輸送崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：每日開(kāi)始工作前，需對(duì)煙灰輸送設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、皮帶、滾輪、管道和控制系統(tǒng)。
2. 操作流程：正確啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備，遵循既定的輸送程序，確保煙灰從產(chǎn)生點(diǎn)安全、有效地傳輸至處理區(qū)域。
3. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停機(jī)程序，并在遇到異常情況時(shí)迅速采取行動(dòng)。
4. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡和手套，以防止煙灰接觸皮膚和呼吸道。
5. 清潔維護(hù)：定期清理設(shè)備，防止煙灰積累導(dǎo)致設(shè)備故障或安全事故。
篇2
輸送崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查輸送設(shè)備的所有部件，包括電機(jī)、鏈條、滾輪、制動(dòng)裝置等，確保無(wú)損壞、松動(dòng)或異常磨損。
2. 安全防護(hù)
- 確保輸送帶周?chē)惭b有防護(hù)欄，防止人員意外接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
- 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)無(wú)人在輸送帶附近作業(yè)或逗留。
3. 操作流程
- 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備，避免突然啟停造成物品或人員傷害。
- 裝載物料時(shí)，要均勻分布，不可超載或偏載。
4. 應(yīng)急措施
- 遇到設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 對(duì)于可能出現(xiàn)的物料滑落，應(yīng)設(shè)置安全區(qū)域并提前預(yù)警。
5. 個(gè)人防護(hù)
- 工作時(shí)佩戴必要的勞保用品，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、手套等。
篇3
物料輸送崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
物料輸送崗位是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，涉及多種設(shè)備和操作流程。本規(guī)程旨在確保員工在執(zhí)行物料輸送任務(wù)時(shí)的安全與健康，主要內(nèi)容包括：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：定期對(duì)輸送設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其運(yùn)行良好，無(wú)漏電、磨損或其他安全隱患。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備：作業(yè)人員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服、安全帽、防塵口罩、耳塞等，防止粉塵、噪音和機(jī)械傷害。
3. 環(huán)境監(jiān)測(cè)：定期檢測(cè)工作區(qū)域的空氣質(zhì)量，控制粉塵、有害氣體濃度在安全范圍內(nèi)。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備故障、物料泄漏等情況的處理措施。
5. 培訓(xùn)與教育：定期對(duì)員工進(jìn)行職業(yè)衛(wèi)生知識(shí)培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
6. 垃圾與廢物管理：規(guī)范物料包裝物和廢棄物的處理，避免環(huán)境污染。
篇4
生料選粉及輸送崗位主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：原料接收與預(yù)處理、選粉操作、輸送設(shè)備運(yùn)行、質(zhì)量監(jiān)控以及設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。
篇5
原煤輸送崗位安全操作規(guī)程
原煤輸送崗位是煤炭生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到設(shè)備操作、物料搬運(yùn)及人員安全等多個(gè)方面。以下是該崗位的主要操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：每日開(kāi)始工作前，必須對(duì)輸送設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括皮帶的磨損情況、滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常、電機(jī)是否異常發(fā)熱等。
2. 啟動(dòng)操作：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確認(rèn)無(wú)人員在輸送帶上行走或作業(yè)，鳴笛示警后，按照規(guī)定程序逐步開(kāi)啟各部分設(shè)備。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，如皮帶跑偏、物料堵塞等。
4. 人員安全：嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員進(jìn)入輸送區(qū)域，操作人員應(yīng)穿戴好勞保用品，防止粉塵吸入和物體砸傷。
5. 應(yīng)急處理：遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時(shí)上報(bào)。
6. 停機(jī)維護(hù)：工作結(jié)束后，按規(guī)定程序停機(jī)，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
篇6
原料輸送崗位是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，主要涉及以下工作內(nèi)容：
1. 確保原料的及時(shí)供應(yīng)，滿(mǎn)足生產(chǎn)線的連續(xù)運(yùn)行。
2. 對(duì)原料進(jìn)行接收、檢驗(yàn)、儲(chǔ)存和分配。
3. 維護(hù)輸送設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，定期進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。
4. 遵守安全規(guī)定，預(yù)防和應(yīng)對(duì)可能的事故風(fēng)險(xiǎn)。
篇7
1. 檢查輸送設(shè)備：確保輸送帶無(wú)破損，滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，張緊度適中。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：開(kāi)啟電源，檢查控制系統(tǒng)功能正常，設(shè)定輸送速度和方向。
3. 尾礦裝載：控制進(jìn)料口，均勻、適量地投放尾礦，避免堵塞。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察輸送帶運(yùn)行情況，防止物料堆積或跑偏。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理設(shè)備，潤(rùn)滑關(guān)鍵部件，及時(shí)處理異常。
6. 停機(jī)操作：完成輸送后，平穩(wěn)減速停機(jī)，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
篇8
輸送崗位安全操作規(guī)程
輸送崗位在生產(chǎn)流程中起著至關(guān)重要的作用，涉及物料搬運(yùn)、產(chǎn)品傳輸?shù)榷鄠€(gè)環(huán)節(jié)。為了確保作業(yè)人員的安全，防止意外事故的發(fā)生，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 每日開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查輸送設(shè)備的完好性，包括滾輪、鏈條、驅(qū)動(dòng)裝置、制動(dòng)系統(tǒng)等。
- 確認(rèn)電源線路無(wú)破損，接地良好，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等。
- 清理工作區(qū)域，確保無(wú)雜物阻礙輸送設(shè)備運(yùn)行。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備手冊(cè)正確啟動(dòng)輸送機(jī)，不得違規(guī)操作。
- 運(yùn)行中密切觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常響聲、振動(dòng)過(guò)大等現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 裝載與卸載：
- 裝載物料時(shí)要均勻分布，避免過(guò)重或偏載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 卸載時(shí)應(yīng)等待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行，禁止在設(shè)備運(yùn)行中接觸輸送帶。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤(rùn)滑、清潔、緊固等，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)磨損部件應(yīng)及時(shí)更換，避免因設(shè)備老化引發(fā)事故。
6. 應(yīng)急處理：
- 學(xué)習(xí)并熟悉緊急停機(jī)程序，遇到突發(fā)情況能迅速響應(yīng)。
- 發(fā)生事故時(shí)，優(yōu)先確保人身安全，然后及時(shí)上報(bào)并進(jìn)行處理。
篇9
礦山石灰石輸送崗位涉及的主要任務(wù)包括石灰石的開(kāi)采、裝載、運(yùn)輸以及卸載，確保石灰石從礦坑到加工區(qū)的安全、高效流動(dòng)。此崗位需要操作的設(shè)備主要包括裝載機(jī)、輸送帶、卡車(chē)和卸料裝置。
輸送崗位安全操作規(guī)程范文
1、 參加班前會(huì)，明確接班要點(diǎn)。
2 、到崗位檢查設(shè)備情況，查看生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)原始記錄，核對(duì)實(shí)際情況，與上班崗位人員對(duì)口接班。
3、 與電爐主控崗位進(jìn)行聯(lián)系，確定向電爐輸送物料的時(shí)間和數(shù)量和種類(lèi)。
4、 檢查各日料倉(cāng)內(nèi)物料的儲(chǔ)量，確定是否需要向日料倉(cāng)補(bǔ)料及補(bǔ)料的數(shù)量和種類(lèi)。
5、 接到電爐主控崗位給料的要求后，確定給料的數(shù)量、種類(lèi)和需料的爐臺(tái)。
6、 確認(rèn)電爐崗位已作好接收物料的準(zhǔn)備，并已順利啟動(dòng)混合料輸送長(zhǎng)皮帶機(jī)。
7、 依次啟動(dòng)混合料輸送斜皮帶機(jī)、相應(yīng)的送料倉(cāng)對(duì)應(yīng)的計(jì)量皮帶機(jī)，開(kāi)始進(jìn)行送料作業(yè)。
8、 檢查料倉(cāng)卸料情況，抽出或插入棒條，調(diào)節(jié)下料速度。
9、 接到電爐主控崗位停止送料的通知后，立即停止相應(yīng)的計(jì)量皮帶機(jī)。
10、 185秒后，停止混合料輸送斜皮帶機(jī)。
11、 日料倉(cāng)需要補(bǔ)料時(shí)，與篩分崗位進(jìn)行對(duì)接，講明需要加補(bǔ)的物料的種類(lèi)、數(shù)量和補(bǔ)料時(shí)間。
12、 啟動(dòng)需要補(bǔ)料的篩后輸送皮帶機(jī)，等待篩分崗位送料。
13、 待料倉(cāng)物料補(bǔ)充到離倉(cāng)頂約800mm時(shí)，通知篩分崗位，停止送料。
14、 待皮帶機(jī)上無(wú)料時(shí)，再停止相應(yīng)的皮帶機(jī)。
15、 巡檢設(shè)備狀況，等待下一次篩分給料。
