余熱鍋爐安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 操作前檢查：確保余熱鍋爐設備完好無損，所有連接管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動程序：遵循先啟動輔助設備，如風機、水泵，再開啟燃燒系統(tǒng)的原則。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查儀表讀數(shù)，包括壓力、溫度、流量等，確保在安全范圍內。
4. 應急處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止運行，并按照應急預案進行處理。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和檢修，預防故障發(fā)生。
6. 停機程序：停機時，應先關閉燃料供應，待設備冷卻后再切斷電源。
篇2
余熱鍋爐常見安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：開機前務必檢查余熱鍋爐的各個部件，包括燃燒器、水位計、壓力表、安全閥等，確保其正常運行。
2. 操作培訓：所有操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設備操作流程及應急處理措施。
3. 定期維護：定期對余熱鍋爐進行清潔和保養(yǎng)，預防積灰、腐蝕等問題。
4. 運行監(jiān)控：運行期間，持續(xù)監(jiān)測溫度、壓力、煙氣排放等參數(shù)，保持在安全范圍內。
5. 應急預案：制定詳細的應急預案，遇到異常情況能迅速響應，降低風險。
6. 安全防護：操作區(qū)域應設置警示標識，配備消防器材，操作人員需穿戴防護裝備。
篇3
1. 設備檢查：每日工作前，需對余熱鍋爐進行全面檢查，包括壓力表、溫度計、安全閥、排污閥等關鍵部件。
2. 運行監(jiān)控：運行期間，持續(xù)監(jiān)測鍋爐各項參數(shù)，如水位、壓力、溫度，確保其在正常范圍內。
3. 燃料管理：合理控制燃料投入，避免過量或不足導致的安全隱患。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，及時處理設備磨損和故障。
5. 應急處理：制定并熟知應急預案，一旦發(fā)生異常情況，能迅速、正確地響應。
篇4
制酸工序余熱鍋爐崗位安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保余熱鍋爐及其附屬設備完好無損，管道連接緊密，閥門開關靈活。
2. 燃料準備：核實燃料供應充足，質量符合標準，避免含水量過高。
3. 安全設施：確認壓力表、溫度計、安全閥等安全裝置正常，報警系統(tǒng)靈敏可靠。
二、操作流程
1. 啟動前檢查：關閉所有排放閥，打開進水閥，預熱爐體至適宜溫度。
2. 點火啟動：按照規(guī)定程序點燃燃料，保持火焰穩(wěn)定。
3. 加熱運行：逐漸調整燃料供應，使鍋爐逐步升溫，注意觀察壓力、溫度變化。
4. 維持運行：定期排污，防止積垢，保持水質清潔。
5. 停機操作：提前減少燃料供應，待爐內溫度下降至安全范圍后，關閉所有燃料源，切斷電源。
三、應急處理
1. 超壓情況：立即打開安全閥泄壓，停止燃料供應，查明原因。
2. 爆管事故：迅速關閉燃料和進水閥，啟動緊急停車程序，及時撤離現(xiàn)場。
3. 火災事件：啟動消防系統(tǒng)，通知消防部門，并組織人員有序疏散。
四、日常維護
1. 定期保養(yǎng)：進行設備清潔、潤滑、緊固等工作，確保設備良好運行狀態(tài)。
2. 記錄監(jiān)控：記錄運行參數(shù)，分析異常，及時報告并處理。
3. 培訓教育：定期進行安全培訓，提高員工安全意識和操作技能。
篇5
余熱鍋爐在運行過程中可能會遭遇各種緊急情況，如壓力異常升高、水質惡化、設備故障等。為確保人員安全和設備穩(wěn)定，制定以下緊急狀態(tài)操作規(guī)程：
1. 壓力過高：當鍋爐壓力超過設定安全值時，應立即執(zhí)行降壓措施。
2. 水質問題：若檢測到水質異常，如ph值偏離正常范圍，需迅速調整。
3. 泄漏事故：發(fā)現(xiàn)管道或設備泄漏，應立即停機并采取封堵措施。
4. 燃燒異常：燃燒器故障或火焰不穩(wěn)定，應停止燃料供應并檢查原因。
5. 電氣故障：電力系統(tǒng)異常，應切斷電源，進行故障排查。
篇6
余熱鍋爐操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵步驟：
1. 設備檢查：確保余熱鍋爐及其附屬設備完好無損，所有連接管道密封良好，控制系統(tǒng)正常運行。
2. 啟動前準備：根據(jù)設計工況調整燃料和助燃空氣，檢查水位計、壓力表、安全閥等儀表準確性。
3. 點火操作：按照安全規(guī)定進行點火，逐步增加燃料供應，確保燃燒穩(wěn)定。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察鍋爐運行狀態(tài)，包括蒸汽壓力、溫度、水位等，及時調整以保持最佳運行條件。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，預防積灰和腐蝕，確保設備高效運行。
6. 故障處理：遇到異常情況時，應迅速判斷原因并采取相應措施，必要時停爐檢修。
篇7
余熱鍋爐操作規(guī)程涵蓋了設備啟動、運行監(jiān)控、故障處理及停機維護等多個環(huán)節(jié)。主要包括以下幾個部分：
1. 設備檢查與準備：確保鍋爐系統(tǒng)各組件完好，包括燃燒器、換熱管、安全閥、壓力表等關鍵部件。
2. 啟動程序：按照規(guī)定步驟開啟燃燒器，預熱系統(tǒng)，逐漸提升鍋爐溫度。
3. 運行管理：實時監(jiān)測溫度、壓力、水質等參數(shù)，保證在安全范圍內。
4. 故障應對：遇到異常情況時，迅速判斷故障原因，采取相應措施。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、校驗等工作，保持設備良好狀態(tài)。
6. 停機程序：遵循安全停機流程，防止因突然停機導致設備損壞。
余熱鍋爐安全操作規(guī)程范文
a.通煙前或內部檢修完畢，在封閉人孔門前，必須確認內部無人和遺留的工具、雜物等。
b.鍋爐大修、修補汽水管道和打開汽包、聯(lián)箱、過濾器后，必須進行水壓試驗。水壓試驗升降壓要緩慢，一般控制在0.2mpa/min以下。
c.循環(huán)泵運轉時，要注意汽包水位，嚴禁循環(huán)泵空轉。鍋爐升降溫過程中要調整循環(huán)泵出口閥開度，防止電機過負荷。
d.汽水閥門的開閉操作要緩慢，先開疏水閥的旁通閥，送汽前充分暖管，避免發(fā)生水擊現(xiàn)象。閥門全開時，應使之全開的狀態(tài)回轉一周左右，以防卡住閥桿。
e.對現(xiàn)場壓力、水位計的指示值每班兩次跟中控室dcs值進行比較，當水位指示誤差超過50毫米時，壓力誤差達0.2mpa時，通知儀表人員進行校驗檢查。不準自行調整安全閥。
f..嚴密監(jiān)視汽包水位及壓力，蒸汽壓力、給水壓力與流量、循環(huán)水流量、煙氣溫度及負壓等參數(shù)。
當dcs發(fā)出報警時，及時處理。當運行參數(shù)超出規(guī)定范圍時，必須予以調整。因外部因素使調節(jié)有困難時，應立即與上級有關部門聯(lián)系，并采取相應措施。
g.鍋爐的日常記錄、抄表每小時一次。對吹灰器、振打、排污、各閥門開閉、參數(shù)設定及作業(yè)狀態(tài)變更等情況，應及時記錄。
h.運行中，每勤至少進行兩次全面點檢，并戴好安全帽、手套，攜帶通訊工具等。發(fā)現(xiàn)異常，及時處理；遇有不能解決的情況時，及時報告后進行處理，并做好記錄。
i.水位計月沖洗兩次，沖洗時戴好手套，臉部不要正對水位計，以防玻璃板炸裂傷人；開閉閥門要緩
慢，以防壓力驟然上升而損壞玻璃板；不可使水位計長時間冷卻，以免再次通入熱水或蒸汽時玻璃板炸裂傷人。
j.根據(jù)水質分析報告，做好排污工作。定期排污前，應將汽包水位保持在正常水位稍高些（+50毫米）。
排污時，應先開上右側閥門，再稍開下游側閥門，進行暖管，再慢慢適度打開。分配聯(lián)箱的排污每月進行一次，每次排污時間不超過30秒。集合聯(lián)箱每周排污一次。各處的排污不能同時進行。排污時，密切注意汽包水位的變化，防止缺水。
k.鍋爐水位異常時，立即判斷是否滿水或缺水，并采取相應措施。若判明是嚴重缺水時，必須采取緊急停爐措施，并報告；嚴禁向鍋爐內繼續(xù)進水，以防爆炸。
l.檢查或清除煙塵時，先與儀表室聯(lián)系，控制好爐負壓，除打開正在作業(yè)的清理孔外，其它關閉，戴好面罩、眼罩，身體不要正對清理孔，以防煙氣噴出傷人。人工除塵時，必須用專用工具，以免損傷爐管。清理大塊爐結時，要有專人監(jiān)視；劃出警戒線，鍋爐下面不準有人。
m.停電時，立即關閉主蒸汽閥，如汽包壓力升高，稍開放空閥，避免安全閥動作。如正在排污，立即關閉排污閥。確認事故給水泵運行后，“手動”調節(jié)汽包水位。事故發(fā)電機送電后，確認循環(huán)泵運轉；若未能送電，或無法通過水位計判斷水位時，必須將人孔打開（先上后下），使鍋爐迅速冷卻。
n.發(fā)生事故時，要保持鎮(zhèn)靜，迅速采取有效措施，給予消除。做到“穩(wěn)”、“準”、“快”，即處理要穩(wěn)重，判斷原因要準確，采取措施要迅速正確。若原因不明，立即報告，并繼續(xù)查明，不可盲目處理。
o.循環(huán)泵每隔15天切換運轉。
