液化氣安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 接收與卸載lng（液化天然氣）：
- 安全檢查：確保所有設(shè)備處于良好狀態(tài)，包括儲罐、管道、閥門及安全裝置。
- 卸貨操作：遵循制造商的操作指南，緩慢打開卸貨閥，監(jiān)控壓力和溫度變化。
- 氣密性測試：卸貨后進(jìn)行泄漏檢測，確認(rèn)無泄漏。
2. 儲存管理：
- 監(jiān)控系統(tǒng)：實時監(jiān)測儲罐的液位、壓力和溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
- 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行儲罐內(nèi)外部檢查，及時維修或更換損壞部件。
3. lng的分裝與裝載：
- 分裝流程：根據(jù)需求將大儲罐的lng分裝到小型運輸車輛或儲罐。
- 裝載安全：遵守裝載量限制，防止過載，確保運輸安全。
4. 應(yīng)急處理：
- 緊急響應(yīng)計劃：制定并執(zhí)行應(yīng)急程序，如泄漏、火災(zāi)或爆炸等情況。
- 培訓(xùn)與演練：定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
5. 站內(nèi)安全：
- 防火防爆：保持作業(yè)區(qū)域清潔，禁止煙火，設(shè)置足夠的消防設(shè)施。
- 個人防護(hù)裝備：操作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如呼吸器、防護(hù)服等。
篇2
1. 氨儲存與運輸
2. 氨裝卸作業(yè)
3. 設(shè)備與設(shè)施檢查
4. 應(yīng)急處理與防護(hù)措施
5. 培訓(xùn)與教育
6. 記錄與報告
篇3
1. 檢查設(shè)備：在使用液化氣前，務(wù)必檢查鋼瓶、減壓閥、膠管、灶具等設(shè)備是否完好無損，特別是連接處應(yīng)無泄漏跡象。
2. 安裝正確：液化氣設(shè)備應(yīng)按照制造商的說明正確安裝，不得自行改動或拆卸。
3. 使用環(huán)境：確保使用液化氣的場所通風(fēng)良好，嚴(yán)禁在密閉或易燃物品附近使用。
4. 點火操作：點火時應(yīng)遵循“先點火后開氣”的原則，避免氣體積聚引發(fā)事故。
5. 關(guān)閉閥門：使用完畢后，及時關(guān)閉鋼瓶閥門和灶具閥門，防止氣體泄漏。
6. 定期檢查：定期對液化氣設(shè)備進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
篇4
食堂液化氣安全管理操作規(guī)程
1. 氣瓶儲存與搬運
- 定期檢查氣瓶外觀，確保無銹蝕、裂紋等損傷。
- 儲存區(qū)域應(yīng)遠(yuǎn)離火源、熱源，保持通風(fēng)良好。
- 搬運氣瓶時，應(yīng)使用專用工具，避免滾動或猛烈撞擊。
2. 液化氣使用
- 使用前檢查連接軟管，確認(rèn)無泄漏。
- 開啟閥門時應(yīng)緩慢，避免氣體沖擊產(chǎn)生火花。
- 烹飪過程中，不得無人看管，防止火焰意外熄滅。
3. 緊急處理措施
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉供氣閥門，嚴(yán)禁開啟電器開關(guān)或使用明火。
- 使用肥皂水檢測泄漏點，不可使用明火檢測。
- 在安全區(qū)域撥打報警電話，并疏散人員。
4. 維護(hù)與檢查
- 定期進(jìn)行液化氣系統(tǒng)全面檢查，包括閥門、軟管、灶具等。
- 檢查灶具燃燒情況，確保火焰呈藍(lán)色，無黑煙。
- 每年至少一次由專業(yè)人員進(jìn)行液化氣設(shè)備年度檢修。
篇5
液化氣儲罐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 儲罐檢查與維護(hù)
2. 充裝作業(yè)流程
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理程序
5. 日常監(jiān)控與記錄
篇6
1. 液化氣儲罐的日常檢查
2. 儲罐的填充與排放操作
3. 應(yīng)急處理程序
4. 定期維護(hù)與保養(yǎng)
5. 人員培訓(xùn)與安全教育
6. 緊急情況下的疏散與報警
篇7
1. 檢查設(shè)備：確保裝車設(shè)施完好無損，包括閥門、管道、壓力表等。
2. 確認(rèn)裝載量：根據(jù)車輛容積和產(chǎn)品密度計算裝載量，不得超過車輛最大允許載重。
3. 安全防護(hù)：操作人員必須穿戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡和防靜電工作服。
4. 連接軟管：使用專用軟管連接槽車與儲罐，確保連接牢固無泄漏。
5. 通風(fēng)操作：開啟裝車區(qū)域的通風(fēng)設(shè)施，保持空氣流通。
6. 檢測氣體：使用可燃?xì)怏w檢測儀檢查周圍環(huán)境，確認(rèn)無泄漏。
7. 裝車作業(yè)：緩慢開啟閥門，進(jìn)行裝車，并實時監(jiān)控壓力。
8. 監(jiān)控過程：裝車過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)。
9. 完成后操作：裝車完畢，關(guān)閉閥門，拆卸軟管，清潔接口。
10. 記錄與報告：填寫裝車記錄，如有異常及時上報。
篇8
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保液化氣罐完好無損，閥門關(guān)閉。
- 檢查窯爐設(shè)備是否正常，無泄漏跡象。
- 準(zhǔn)備好必要的防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和呼吸器。
2. 啟動步驟：
- 打開液化氣罐閥門，緩慢開啟窯爐進(jìn)氣閥。
- 點燃窯爐，觀察火焰顏色，確保燃燒充分。
- 調(diào)整氣壓，保持穩(wěn)定燃燒。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查火焰狀態(tài)，防止回火或熄滅。
- 監(jiān)控窯爐溫度，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 注意液化氣罐壓力表讀數(shù)，及時更換或補充氣體。
4. 停止操作：
- 關(guān)閉液化氣罐閥門，然后關(guān)閉窯爐進(jìn)氣閥。
- 等待火焰完全熄滅，冷卻窯爐。
- 完成后清理工作區(qū)域，保持整潔。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏立即關(guān)閉閥門，疏散人員。
- 使用專用設(shè)備檢測泄漏點，進(jìn)行維修。
- 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器撲救，禁止用水。
篇9
液化氣噴火槍安全操作規(guī)程
液化氣噴火槍是一種廣泛應(yīng)用于焊接、烘烤、熔解等多種工業(yè)場合的工具。其主要組成部分包括噴嘴、調(diào)節(jié)閥、燃料罐等，使用時需謹(jǐn)慎操作，確保工作安全。本規(guī)程旨在規(guī)定液化氣噴火槍的正確使用方法，以防止意外發(fā)生，保障人員安全。
篇10
液化氣罐進(jìn)液卸輕烴安全操作規(guī)程
液化氣罐進(jìn)液卸輕烴的過程涉及一系列嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮鞑襟E，包括但不限于以下環(huán)節(jié)：
1. 檢查準(zhǔn)備：確保罐體、閥門、管道及連接件無泄漏，壓力表正常。
2. 連接卸車軟管：確認(rèn)軟管無損壞，連接緊密。
3. 啟動卸車泵：檢查泵的工作狀態(tài)，緩慢打開泵的進(jìn)出口閥。
4. 控制進(jìn)液速度：保持穩(wěn)定，避免沖擊導(dǎo)致罐內(nèi)壓力異常。
5. 監(jiān)控壓力與溫度：確保在安全范圍內(nèi)。
6. 完成卸車：關(guān)閉閥門，斷開軟管，清理現(xiàn)場。
篇11
液化氣罐運輸安全技術(shù)操作規(guī)程
液化氣罐運輸涉及多種關(guān)鍵環(huán)節(jié)，包括裝載、固定、運輸、卸載和應(yīng)急處理等。以下是這些環(huán)節(jié)的主要內(nèi)容：
1. 裝載：確保液化氣罐完好無損，檢查其壓力表、安全閥、閥門等部件是否正常。裝載時應(yīng)輕拿輕放，避免劇烈碰撞。
2. 固定：裝載后，液化氣罐必須牢固固定在運輸車輛上，防止在行駛過程中因顛簸而移動。
3. 運輸：駕駛員需持有特殊危險品運輸許可證，并熟知應(yīng)急預(yù)案。運輸途中應(yīng)遵守交通規(guī)則，避免高速行駛、急剎車或急轉(zhuǎn)彎。
4. 卸載：在指定地點卸載，操作人員需穿戴防護(hù)裝備，遵循先關(guān)閥后斷開連接的順序。
5. 應(yīng)急處理：配備必要的消防設(shè)備和急救用品，一旦發(fā)生泄漏或事故，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇12
1. 液化氣接收與儲存
2. 液化氣充裝與運輸
3. 液化氣卸載與分發(fā)
4. 應(yīng)急處理與安全維護(hù)
篇13
1. 接卸液化氣作業(yè)規(guī)程：
- 安全檢查：在接卸前，確保設(shè)備無泄漏，閥門關(guān)閉，靜電接地良好。
- 操作程序：遵循“先接后卸，先斷后開”的原則，使用專用工具進(jìn)行連接和斷開。
- 監(jiān)測監(jiān)控：接卸過程中，實時監(jiān)測氣體濃度和壓力。
2. 儲存管理規(guī)程：
- 定期巡檢：每日至少兩次對儲罐區(qū)進(jìn)行巡查，記錄溫度、壓力等參數(shù)。
- 安全距離：確保儲罐與建筑物、火源的安全間距符合規(guī)定。
- 防泄漏措施：定期檢查密封件，及時更換破損部件。
3. 裝卸車作業(yè)規(guī)程：
- 人員資質(zhì)：操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相關(guān)證書。
- 裝卸操作：嚴(yán)禁超裝，確保車輛穩(wěn)定，裝卸過程避免劇烈碰撞。
- 應(yīng)急準(zhǔn)備：車輛附近配備消防器材，操作員熟悉應(yīng)急預(yù)案。
4. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程：
- 定期檢修：設(shè)備每年進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修復(fù)。
- 日常清潔：保持設(shè)備表面無油污，防止積塵引發(fā)火災(zāi)。
- 靜電防護(hù)：定期檢查靜電接地設(shè)施，確保其有效性。
5. 應(yīng)急響應(yīng)規(guī)程：
- 制定預(yù)案：建立詳細(xì)的應(yīng)急響應(yīng)計劃，包括泄漏、火災(zāi)等事故處理流程。
- 培訓(xùn)演練：定期組織員工進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對能力。
- 通訊暢通：確保報警系統(tǒng)正常運行，快速傳遞緊急信息。
篇14
廚房餐廳用水用電使用液化氣爐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 液化氣爐應(yīng)選用合格產(chǎn)品，定期進(jìn)行維護(hù)檢查，確保其安全性能。
2. 安裝液化氣瓶時，需穩(wěn)固放置，遠(yuǎn)離熱源及易燃物。
3. 確保燃?xì)夤艿罒o泄漏，閥門開關(guān)靈活有效。
二、操作流程
1. 使用前，檢查液化氣瓶閥門、連接軟管是否正常，無漏氣現(xiàn)象。
2. 打開液化氣瓶閥門，緩慢開啟爐具閥門，點燃火源，確認(rèn)燃燒穩(wěn)定。
3. 使用過程中，注意觀察火焰顏色，保持藍(lán)色為宜，若發(fā)現(xiàn)黃火或火焰不穩(wěn)定，應(yīng)及時調(diào)整。
4. 停止使用時，先關(guān)閉爐具閥門，再關(guān)閉液化氣瓶閥門。
5. 使用完畢后，及時清理爐具，保持清潔干燥。
三、用水用電管理
1. 操作人員應(yīng)熟悉水電開關(guān)位置，以便緊急情況快速切斷。
2. 洗滌區(qū)域的水電設(shè)施應(yīng)防水防潮，避免短路事故。
3. 不得過度使用電力，避免超負(fù)荷運行電器設(shè)備。
4. 使用完畢后，確保關(guān)閉所有電源，尤其是無人值守時。
四、安全措施
1. 廚房內(nèi)應(yīng)配備消防器材，如滅火器，并定期檢查有效性。
2. 建立應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
3. 培訓(xùn)員工掌握基本的液化氣安全知識和操作技能，提高安全意識。
4. 定期檢查電線線路，防止老化、破損導(dǎo)致安全隱患。
篇15
液化氣和柴油系統(tǒng)安全操作規(guī)程
液化氣和柴油系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中廣泛應(yīng)用，確保其安全運行至關(guān)重要。本規(guī)程涵蓋了以下關(guān)鍵操作環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 加注與排放流程
4. 緊急情況處理
5. 系統(tǒng)停機與保養(yǎng)
篇16
液化氣運輸安全技術(shù)操作規(guī)程
液化氣運輸涉及一系列復(fù)雜的安全措施，包括但不限于以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 車輛檢查：確保運輸車輛符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)，包括剎車系統(tǒng)、輪胎狀況、罐體完整性等。
2. 貨物裝載：合理分配貨物重量，防止超載；使用專用設(shè)備進(jìn)行裝載，確保密封良好，防止泄漏。
3. 運輸途中：遵守交通規(guī)則，保持安全速度；駕駛員應(yīng)定期停車檢查車輛狀況。
4. 應(yīng)急處理：配備必要的應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、防毒面具等，掌握應(yīng)急處理程序。
5. 交貨卸載：在指定地點安全卸載，遵循操作流程，防止意外發(fā)生。
篇17
液化氣罐安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 檢查與存儲：確保液化氣罐無損壞，閥門、密封圈完好，存放在通風(fēng)干燥處，遠(yuǎn)離火源和熱源。
2. 安裝與連接：正確安裝氣罐，連接管道，使用專用扳手緊固，避免過緊或過松。
3. 使用與監(jiān)控：使用時檢查氣密性，定期檢查減壓閥和管道，運行中注意觀察壓力表變化。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：定期清潔罐體，檢查閥門、管道是否腐蝕，及時更換磨損配件。
5. 應(yīng)急處理：熟悉泄漏處理程序，配備滅火設(shè)備，遇到緊急情況迅速關(guān)閉主閥，疏散人群。
篇18
汽車運輸瓶裝氣體低溫液化氣體安全操作規(guī)程
汽車運輸瓶裝氣體低溫液化氣體是一項高風(fēng)險的任務(wù)，涉及多種安全因素。以下是關(guān)鍵的操作環(huán)節(jié)：
1. 裝載前準(zhǔn)備：檢查容器完好性，確認(rèn)無泄漏、腐蝕或其他物理損壞。
2. 裝卸過程：使用專用設(shè)備，避免直接接觸低溫液體，防止凍傷。
3. 車輛檢查：確保車輛符合安全標(biāo)準(zhǔn)，包括剎車系統(tǒng)、輪胎狀況及應(yīng)急設(shè)備完備。
4. 運輸途中：駕駛員需熟悉應(yīng)急處理程序，保持安全速度，避免急剎車或劇烈顛簸。
5. 卸貨與存儲：在指定地點進(jìn)行，遵守相關(guān)安全距離和通風(fēng)要求。
6. 記錄與報告：詳細(xì)記錄裝載、運輸、卸貨過程，及時報告任何異常情況。
篇19
液化氣罐車裝卸安全操作規(guī)程
液化氣罐車裝卸作業(yè)是一項高風(fēng)險的工作，涉及到許多具體步驟和安全措施。以下是關(guān)鍵的操作流程：
1. 車輛檢查：在裝卸前，應(yīng)仔細(xì)檢查車輛，確保罐體無損傷，閥門、管路、安全裝置完好無損。
2. 準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備必要的防護(hù)設(shè)備，如防毒面具、防火服、防靜電手套等，并確保所有工作人員了解應(yīng)急預(yù)案。
3. 罐體連接：連接卸載管道，確保密封良好，使用專用工具，避免產(chǎn)生火花。
4. 氣體排放：在開始裝卸前，需排放罐體內(nèi)余壓，降低風(fēng)險。
5. 裝卸操作：按照規(guī)定的流速進(jìn)行裝卸，不可過快，以免引發(fā)安全事故。
6. 監(jiān)控壓力：在整個過程中，持續(xù)監(jiān)控罐內(nèi)壓力，一旦異常立即停止作業(yè)。
7. 完成后處理：裝卸完畢后，關(guān)閉閥門，斷開連接，清理現(xiàn)場，做好記錄。
篇20
液化氣儲罐安裝操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：確認(rèn)安裝地點無火源，地面堅實平整，周圍無易燃易爆物品。
2. 儲罐就位：使用專用吊具或叉車將儲罐平穩(wěn)放置于預(yù)定位置，確保罐體水平。
3. 基礎(chǔ)檢查：檢查儲罐基礎(chǔ)是否符合設(shè)計要求，無沉降、裂紋等異常情況。
4. 連接管路：安裝進(jìn)液、出液、安全閥、壓力表等管道及附件，確保密封性良好。
5. 系統(tǒng)吹掃：使用氮氣或惰性氣體對管路進(jìn)行吹掃，清除雜物。
6. 檢漏測試：進(jìn)行液相和氣相檢漏，確認(rèn)無泄漏現(xiàn)象。
7. 系統(tǒng)調(diào)試：啟動液化氣供應(yīng)系統(tǒng)，檢查運行狀態(tài)，調(diào)整至正常工作條件。
8. 安全設(shè)施安裝：設(shè)置防靜電接地、消防設(shè)備等安全設(shè)施。
9. 文件記錄：完成安裝后，詳細(xì)記錄安裝過程及檢查結(jié)果。
篇21
1. 檢查設(shè)備：在使用液化氣前，必須檢查鋼瓶、閥門、管道和連接件是否完好無損，確保沒有泄漏現(xiàn)象。
2. 安裝與連接：液化氣設(shè)備應(yīng)由專業(yè)人員安裝，并確保所有連接處緊固，無松動現(xiàn)象。
3. 使用環(huán)境：液化氣設(shè)備應(yīng)放置在通風(fēng)良好、遠(yuǎn)離火源、熱源及電器設(shè)備的地方。
4. 操作步驟：打開鋼瓶閥門時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免氣體沖擊導(dǎo)致泄漏。使用完畢后，及時關(guān)閉閥門。
5. 監(jiān)控使用：使用過程中，定期檢查液化氣設(shè)備，如有異常氣味或聲音，立即停止使用并報告。
6. 應(yīng)急處理：發(fā)現(xiàn)泄漏，嚴(yán)禁明火，迅速關(guān)閉鋼瓶閥門，打開門窗通風(fēng)，并聯(lián)系專業(yè)人員處理。
篇22
液化氣泵操作涉及多個環(huán)節(jié)，包括但不限于以下步驟：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與關(guān)閉
5. 維護(hù)保養(yǎng)
篇23
【液化氣體操作規(guī)程】
液化氣體，如液化石油氣、液氨、液氧等，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)與日常生活中。它們具有高能量密度、易于儲存和運輸?shù)葍?yōu)點，但也存在潛在的安全風(fēng)險。因此，確保液化氣體的操作安全至關(guān)重要。
篇24
1. 檢查準(zhǔn)備：在進(jìn)行液化氣儲罐排污前，需要檢查儲罐壓力、溫度、液位等參數(shù)是否正常。
2. 安全措施：確?，F(xiàn)場安全設(shè)施完備，如消防設(shè)備、防爆工具、個人防護(hù)裝備等。
3. 排污操作：開啟排污閥，緩慢釋放儲罐內(nèi)的雜質(zhì)和氣體。
4. 監(jiān)測與控制：排污過程中，持續(xù)監(jiān)測儲罐壓力變化，防止壓力過低影響系統(tǒng)運行。
5. 關(guān)閉閥門：排污結(jié)束后，及時關(guān)閉排污閥，恢復(fù)儲罐正常運行狀態(tài)。
6. 清理與記錄：清理現(xiàn)場，記錄排污時間、量和結(jié)果，以便后續(xù)分析。
篇25
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 充裝操作
3. 安全監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)
篇26
液化氣壓縮機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保壓縮機各部件完好，無泄漏，潤滑油充足，電氣系統(tǒng)正常。
2. 啟動與運行：按照制造商的指導(dǎo)進(jìn)行啟動，觀察運行狀態(tài)，注意壓力、溫度等參數(shù)。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運行，及時調(diào)整操作條件，避免超負(fù)荷或異常。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔、潤滑、更換磨損部件。
5. 停機與封存：正確停機，做好設(shè)備封存，防止腐蝕。
篇27
應(yīng)急處理措施
1. 立即啟動應(yīng)急預(yù)案：一旦發(fā)生事故，立即啟動液化氣站的應(yīng)急預(yù)案，通知所有在場人員采取緊急疏散措施。
2. 切斷氣源：迅速關(guān)閉液化氣輸送管道閥門，切斷泄漏源頭。
3. 報警求援：撥打119報警電話，并向相關(guān)管理部門報告事故情況。
4. 設(shè)置警戒區(qū)：在事故現(xiàn)場周圍設(shè)立安全警戒線，禁止無關(guān)人員靠近。
5. 初期滅火：如有火源，使用干粉滅火器或其他適用的滅火設(shè)備進(jìn)行初期滅火。
6. 檢測氣體濃度：使用氣體檢測儀監(jiān)測現(xiàn)場液化氣濃度，確保安全。
7. 實施應(yīng)急救援：對受傷人員進(jìn)行初步救治，并協(xié)助專業(yè)救援隊伍進(jìn)行后續(xù)救援。
篇28
1. 檢查設(shè)備：確保液化氣儲罐、管道、閥門及回收裝置處于良好狀態(tài)。
2. 開啟系統(tǒng)：啟動液化氣殘液回收泵，檢查壓力表和流量計是否正常工作。
3. 排放殘液：緩慢打開儲罐排放閥，將殘液引入回收裝置。
4. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察回收裝置的運行情況，包括溫度、壓力等參數(shù)。
5. 關(guān)閉系統(tǒng)：待殘液排放完畢，關(guān)閉閥門，停止回收泵。
6. 清理與維護(hù)：對使用過的設(shè)備進(jìn)行清潔和必要的維護(hù)保養(yǎng)。
篇29
低溫液化氣卸船操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查卸船設(shè)施：確保管道、閥門、壓力表、安全裝置等設(shè)備完好無損。
2. 確認(rèn)船舶狀況：與船方確認(rèn)液化氣裝載情況，包括氣體種類、總量、溫度、壓力等參數(shù)。
3. 制定操作計劃：依據(jù)船舶及碼頭設(shè)施條件，制定詳細(xì)的卸貨方案。
二、卸船作業(yè)流程
1. 開啟卸貨系統(tǒng)：依次開啟碼頭側(cè)的主閥、減壓閥，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。
2. 連接船舶管道：與船方協(xié)作，安全連接船舶卸貨管道至碼頭設(shè)施。
3. 啟動卸貨泵：在監(jiān)控系統(tǒng)正常情況下，啟動卸貨泵，開始卸貨作業(yè)。
4. 監(jiān)控卸貨過程：持續(xù)監(jiān)測氣體流量、壓力、溫度，及時調(diào)整閥門開度，確保安全卸貨。
5. 安全措施：設(shè)立警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入；配備消防設(shè)備，預(yù)防意外發(fā)生。
三、作業(yè)結(jié)束與清理
1. 停止卸貨：當(dāng)卸貨量達(dá)到預(yù)定值或特殊情況發(fā)生時，關(guān)閉卸貨泵和相關(guān)閥門。
2. 分離船舶管道：安全斷開與船舶的連接，進(jìn)行吹掃和置換，確保管道內(nèi)無殘留氣體。
3. 系統(tǒng)檢查：檢查所有設(shè)備，確保無泄漏或其他異常，恢復(fù)系統(tǒng)至待用狀態(tài)。
4. 記錄與報告：詳細(xì)記錄卸船過程，包括時間、量、溫度、壓力等數(shù)據(jù)，提交給相關(guān)部門。
篇30
1. 檢查設(shè)備：在使用前，務(wù)必檢查液化氣爐灶的連接管道是否有泄漏，閥門是否正常關(guān)閉。
2. 安裝位置：爐灶應(yīng)安裝在通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離易燃物品。
3. 打開氣源：打開液化氣罐閥門時，動作要緩慢，避免氣體沖擊導(dǎo)致泄漏。
4. 點火操作：點燃火源后，再慢慢開啟爐灶閥門，確?；鹈绶€(wěn)定后再加大火力。
5. 使用過程：使用中注意觀察火候，避免火焰過大或過小，造成燃燒不充分。
6. 關(guān)閉操作：使用完畢后，先關(guān)閉爐灶閥門，再關(guān)閉液化氣罐閥門。
7. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常如漏氣、熄火等情況，立即關(guān)閉氣源，并尋求專業(yè)人員維修。
液化氣安全操作規(guī)程范文
一、液化氣主要成份
液化氣一般叫液化石油氣，主要成分為： 乙烯、乙烷、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等。 外觀與性狀： 無色氣體或黃棕色油狀液體, 有特殊臭味。為了提醒人們及時發(fā)現(xiàn)液化氣是否泄漏，加工廠常向液化氣中混入少量有惡臭味的硫醇或硫醚類化合物，也就是特殊臭味的來源。
二、液化氣使用時注意事項
液化氣是城鄉(xiāng)居民廣泛使用的主要能源之一，每公斤液化氣燃燒熱值為11000大卡，氣態(tài)液化氣的比重為2.5公斤/立方米，每立方液化氣燃燒熱值為25200大卡，這樣可看出一立方液化氣燃燒熱值是天然氣的三倍。
為避免發(fā)生安全事故發(fā)生，應(yīng)科學(xué)安全地使用瓶裝液化氣，并要注意以下幾點：
1、液化氣鋼瓶必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門檢驗合格，未經(jīng)檢驗的不能充裝使用。換氣時應(yīng)對鋼瓶進(jìn)行安全檢查并協(xié)助服務(wù)站對鋼瓶角閥進(jìn)行動態(tài)試漏。
2、液化氣鋼瓶要遠(yuǎn)離明火和高溫，嚴(yán)禁液化氣與其他火源同室使用。
3、連接鋼瓶與膠管兩端必須用喉箍箍緊；
4、使用完畢后，應(yīng)關(guān)閉液化氣鋼瓶角閥；
5、換氣時，裝卸調(diào)壓器要仔細(xì)檢查調(diào)壓器前端的密封膠圈應(yīng)完好，否則不可使用，安裝調(diào)壓器時，應(yīng)擰緊調(diào)壓器手輪，并應(yīng)打開鋼瓶角閥檢查各接口是否漏氣。
6、液化氣鋼瓶因瓶內(nèi)液體減少，壓力小，火焰不旺時切勿用火烤或用熱水等加熱液化氣鋼瓶。當(dāng)液化氣壓力不足不能正常燃燒時，要將鋼瓶送到供氣單位處理殘液，用戶不得自行將殘液倒在室外或下水道，這樣做很容易發(fā)生火災(zāi)事故。
7、要經(jīng)常檢查鋼瓶、管道及球閥等是否漏氣，可將肥皂水涂在鋼瓶的角閥、調(diào)壓器、球閥和膠管等處檢查，如果涂抹處冒出氣泡，應(yīng)立即關(guān)閉鋼瓶角閥，并向供氣單位報修；
8、當(dāng)發(fā)現(xiàn)室內(nèi)有液化氣泄漏時，應(yīng)及時打開門窗通風(fēng)，使其向沒有明火的方向擴散，附近嚴(yán)禁動火。氣瓶著火時，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，搬至室外空曠的地方，用干粉滅火劑、二氧化碳滅火劑或用濕麻袋捂蓋等方法滅火；
9、遇到鋼瓶與調(diào)壓器連接部位等處著火或不慎將鋼瓶碰倒而火勢擴大時，要立即抓住鋼瓶的護(hù)欄將鋼瓶扶起，然后用濕毛巾蓋在鋼瓶護(hù)欄上，關(guān)閉鋼瓶角閥，火即滅，如火勢較大，難以控制，應(yīng)盡快報119火警，并迅速搬開周圍容易著火的物件。
三、鋼瓶的檢驗方法
鋼瓶安全檢驗有效期的識別方法：
1、看鋼瓶護(hù)罩上用鋼印標(biāo)注的生產(chǎn)日期，如：1998.07、2004.01、2007.06等，若生產(chǎn)日期在2007年3月以前的，屬于過期鋼瓶，則需要檢驗。
2、看檢驗日期。
1）在鋼瓶角閥下的檢驗環(huán)上面，鋼印打有檢驗日期或有效日期；
2）在瓶體中下部有漆噴的有效期或下次檢驗日期，如超過有效期或下次檢驗日期的，屬于過期鋼瓶。
