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混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程有哪些(4篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):79

混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程有哪些

混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程有哪些

篇1

混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程

混凝土攪拌設(shè)備是建筑工地上不可或缺的重要工具,其安全操作規(guī)程旨在確保工作人員的生命安全,提高工作效率,減少設(shè)備損壞,保持工地秩序。以下是混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容:

1. 設(shè)備檢查:每次使用前,操作員應(yīng)檢查攪拌機(jī)的各部分,包括電機(jī)、傳動裝置、攪拌桶、安全防護(hù)裝置等,確保無異常磨損、松動或損壞。

2. 操作準(zhǔn)備:確認(rèn)電源線路完好,接地可靠,開啟前檢查控制開關(guān)是否靈活,操作手柄是否在零位。

3. 加料順序:遵循“砂-石-水-水泥”的順序,禁止先啟動攪拌機(jī)后加料,以防物料飛濺造成傷害。

4. 運(yùn)行監(jiān)控:攪拌過程中,操作員不得離開崗位,隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行情況,如有異常聲音或振動過大,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

5. 卸料操作:待混凝土攪拌均勻后,應(yīng)緩慢打開卸料門,防止物料瞬間沖出導(dǎo)致事故。

6. 清潔維護(hù):工作結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)清理攪拌桶內(nèi)殘留物,保持設(shè)備清潔,定期進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)。

篇2

1. 設(shè)備啟動前檢查:確保攪拌機(jī)內(nèi)部無異物,各部件完好無損,電源線無裸露或破損。

2. 添加材料:按照設(shè)計(jì)比例,依次加入骨料、水泥、水和添加劑,注意避免一次性投入過多導(dǎo)致攪拌不均。

3. 啟動攪拌:按下啟動按鈕,觀察攪拌情況,確保攪拌軸運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常聲音。

4. 控制攪拌時(shí)間:根據(jù)混凝土配方和工程要求設(shè)定攪拌時(shí)間,確?;炷吝_(dá)到規(guī)定的工作性能。

5. 停止攪拌與卸料:到達(dá)設(shè)定時(shí)間后,關(guān)閉攪拌機(jī),打開卸料門將混凝土排出。

6. 清潔維護(hù):每次使用后清理攪拌桶內(nèi)殘留物,定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。

篇3

混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查

1. 在開始工作前,確保攪拌設(shè)備已進(jìn)行全面清潔,無殘留物料。

2. 檢查各部位緊固件是否牢固,特別是傳動部分的螺栓和鏈條。

3. 確認(rèn)電機(jī)、減速機(jī)、液壓系統(tǒng)等主要部件的潤滑狀況良好。

4. 檢查攪拌葉片磨損情況,如有嚴(yán)重磨損需及時(shí)更換。

5. 查看供水系統(tǒng)是否正常,無漏水現(xiàn)象。

二、啟動與運(yùn)行

1. 啟動前,確保無人在攪拌筒內(nèi)或設(shè)備附近。

2. 按照操作手冊啟動設(shè)備,先空載運(yùn)行,確認(rèn)無異常后方可加入混凝土配料。

3. 攪拌過程中,密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4. 停機(jī)時(shí),應(yīng)先停止進(jìn)料,待攪拌筒內(nèi)物料基本排空后再關(guān)閉電源。

三、配料與投料

1. 根據(jù)施工要求準(zhǔn)確稱量各種物料,確?;炷临|(zhì)量。

2. 投料時(shí),應(yīng)先投放粗骨料,再加入細(xì)骨料,最后倒入水泥和水。

3. 避免一次性大量投料,以免造成攪拌不均或設(shè)備過載。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期清理攪拌筒內(nèi)的殘留物,防止結(jié)塊。

2. 對設(shè)備進(jìn)行定期潤滑,保持良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

3. 每次工作結(jié)束后,檢查設(shè)備是否有損壞或磨損,及時(shí)修復(fù)。

4. 季節(jié)性停機(jī)時(shí),做好防銹處理,保護(hù)設(shè)備不受腐蝕。

篇4

1. 設(shè)備啟動前檢查:確保攪拌機(jī)內(nèi)部無異物,各潤滑點(diǎn)已充分潤滑,電氣線路完好無損。

2. 操作控制面板:熟悉并正確使用控制面板上的各種開關(guān)和按鈕,避免誤操作。

3. 料斗升降操作:遵循正確的升降程序,不得超載,確保料斗穩(wěn)定。

4. 混凝土配比:嚴(yán)格按照預(yù)設(shè)配方進(jìn)行配料,不得隨意更改。

5. 設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控:在設(shè)備運(yùn)行過程中,定期觀察運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。

6. 清潔與維護(hù):工作結(jié)束后,清潔設(shè)備,進(jìn)行必要的保養(yǎng),確保設(shè)備良好狀態(tài)。

混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程范文

為了保證攪拌站的正常運(yùn)行,延長設(shè)備的使用壽命,安全、高效的完成公司下達(dá)的混凝土生產(chǎn)任務(wù),特制定本規(guī)程。

攪拌站工作人員要嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程,執(zhí)行中有什么問題及時(shí)向相關(guān)部門書面反映,適時(shí)加以修改。

1、班前檢查

1.1 每班開機(jī)前,操作人員要對攪拌主機(jī)減速箱油量、卸料閘門油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量(應(yīng)多于1/2)、潤滑油量是否充足、壓力是否正常、各油管及接頭有無斷裂和脫落,皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)等部位的潤滑點(diǎn)進(jìn)行檢查,并加注潤滑油脂。

1.2 檢查攪拌機(jī)內(nèi)是否有金屬物,葉片、襯板等固定螺栓有無松動現(xiàn)象。

1.3 合上總電源開→關(guān)合上控制電源開關(guān)→合上凈化電源開關(guān)→合plc電源開關(guān)。合上工控電源開關(guān) →啟動監(jiān)控程序,檢查監(jiān)控箱各監(jiān)測指示燈有無異常(油量,油溫、潤滑袖馬達(dá)工作狀態(tài))。

1.4 空載啟動攪拌主機(jī)皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘怠溫并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無異響,輸送皮帶有無走偏和斷裂 (如發(fā)現(xiàn)異常立即通知機(jī)修班進(jìn)行排除)。

1.5 啟動空壓機(jī),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,氣路有無漏氣,氣路壓力應(yīng)保持在0.55~0.7mpa,砼拱氣壓應(yīng)0.02mpa。

1.6 檢查供水系統(tǒng),液態(tài)外加劑系統(tǒng),運(yùn)轉(zhuǎn)正常管路暢通,且無滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足。

1.7 檢查各處卸料門、電磁閥,氣缸啟閉是否正常,各行程開關(guān),信號線路工作是否正常。

1.8 用手動方式點(diǎn)動螺旋輸送機(jī),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。加注潤滑脂。

1.9 嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動和中途停機(jī),如遇停電和其它意外事故而停機(jī),先關(guān)掉總電源,立即打開攪拌機(jī)下卸料門,放盡并清除筒內(nèi)物料,以防凝結(jié)事故。再次啟動,應(yīng)按“1”重新運(yùn)行。

1.10 主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)間隔3小時(shí)左右,最長不超過4小時(shí),必須用水將主機(jī)內(nèi)沖洗一次。用供水泵將生產(chǎn)水打入主機(jī)內(nèi),攪拌轉(zhuǎn)動3分鐘左右,放出沖洗水后繼續(xù)生產(chǎn)。

1.11 連續(xù)生產(chǎn)c40以上高標(biāo)號混凝土?xí)r,除用主機(jī)攪動沖洗外,必須用高壓水槍進(jìn)行輔助沖洗。

1.12 主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)以上,最長不超過24小時(shí),必須停機(jī)由輔工對主機(jī)內(nèi)和料門軸部位進(jìn)行徹底清理。

1.13 間隔清理沖洗和周期清理要做好沖洗、清理記錄備查。

1.14 生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中若遇待命而停機(jī),再次啟動皮帶輸送機(jī)時(shí),必須使其空載運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘后再投料生產(chǎn),嚴(yán)禁啟動、投料同時(shí)進(jìn)行,防止皮帶沖擊過載損傷拉斷輸送皮帶。

2、班后的保養(yǎng)和檢查

2.1 斷開總電源開關(guān),鎖好配電柜門(指派專人看守)后,清除攪拌機(jī)內(nèi)壁,攪拌裝置、卸料門周圍及其他方位的殘料,并檢查攪拌葉輪、襯板等攪拌裝置的聯(lián)結(jié)固定螺栓。

2.2 清洗外加劑計(jì)量斗,清掃集料斗和粉料計(jì)量斗卸料門。

2.3 清掃主機(jī)外表,清洗主機(jī)下卸料斗。

2.4 放盡空壓機(jī)貯氣罐內(nèi)積水(冬季排盡空壓機(jī)及罐內(nèi)氣體)。

2.5 啟動粉倉除塵器,抖落粘附在過濾器上的粉料。

2.6 冬季必須放盡水管和外加劑管路內(nèi)的液體。

2.7 給各潤滑點(diǎn)加注潤滑油脂。

2.8 停機(jī)后必須關(guān)閉控制系統(tǒng)電源,關(guān)閉總電源。

2.9 輔工必須在主機(jī)停機(jī)后1小時(shí)左右,最長不超過2小時(shí),完成主機(jī)內(nèi)和料門軸部位的清理作業(yè)。

2.10 輔工清理主機(jī)要認(rèn)真、徹底,不留死角,特別是主機(jī)卸料門及軸等部位。防止灰漿凝固、干結(jié),使料門開關(guān)受阻,損壞料門、軸及軸承。

2.11 輔工在清理作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬擊打襯板、攪拌臂及拌葉,防止因操作不當(dāng)損壞襯板、拌臂及拌葉。

2.12 輔工在清理機(jī)坑泥土和漏料時(shí),反裝到輸送皮帶上的泥土、漏料不能過多,一次不超過2ookg,分批輸送,防止皮帶過載啟動損壞滾筒電機(jī)和輸送帶。

2.13 輔工完成主機(jī)清理作業(yè)后,隨即通知機(jī)修工檢查驗(yàn)收,驗(yàn)收不合格時(shí),必須重新清理,不得推托。

3、每周檢查、保養(yǎng) (由機(jī)修人員執(zhí)行)

3.1 關(guān)閉總電源,并派專人看守,檢查并清除攪拌機(jī)內(nèi)外混凝土殘留污垢(由操作人員執(zhí)行)。

3.2 檢查所有攪拌刀、葉片臂的縮緊螺栓有無松動,檢查攪拌刀、葉片與襯板的間隙(2mm),大于4mm時(shí)必須進(jìn)行調(diào)整。 一

3.3 檢查、加添,減速箱、卸料閘門油泵、攪拌軸軸頭油位,監(jiān)視鏡內(nèi)的油位要多于1/2。給各部位加注潤滑脂。

3.4 檢查氣路系統(tǒng),空壓機(jī)機(jī)油、安全閥、壓力表。排放氣水分離器積水。氣路系統(tǒng)應(yīng)無漏氣漏油現(xiàn)象。

3.5 檢查調(diào)整皮帶輸送機(jī)各部位聯(lián)接緊固螺栓、托棍,清掃器工作是否正常,皮帶有無蛇形和跑偏現(xiàn)象。

3.6 檢查水路、外加劑管路有無滲漏現(xiàn)象,電機(jī)及泵工作是否正常。

3.7 檢查螺旋輸送機(jī)工作狀況,加添齒輪油、潤滑脂。

3.8 檢查骨料計(jì)量秤電磁閥、氣缸及出料門工作是否正常,加注潤滑脂。

3.9 機(jī)修工要積極配合輔工進(jìn)行主機(jī)清理作業(yè)。

3.10 機(jī)修工接到輔工清理作業(yè)檢查驗(yàn)收通知后,要立即進(jìn)機(jī)檢查驗(yàn)收,不得借故推托。

3.11 檢查驗(yàn)收要認(rèn)真、徹底、不留死角。驗(yàn)收不合格,要告知輔工或攪拌站長,不合格的部位和存在的問題,待重新清理后,再次檢查驗(yàn)收。

3.12 機(jī)修工檢查、驗(yàn)收時(shí)要認(rèn)真檢查襯板有無破裂,刀、臂有無損傷和松動。并在記錄表上簽字確認(rèn),備查。

4、每月檢查保養(yǎng)項(xiàng)目(機(jī)修工執(zhí)行)

4.1 檢查各螺旋輸送機(jī)工作狀況,加添齒輪油和潤滑脂,觀察聯(lián)接部位螺栓有無松動和漏灰現(xiàn)象。

4.2 檢查皮帶機(jī)系統(tǒng),調(diào)整皮帶松緊度,檢查滾筒有無漏油,補(bǔ)充潤滑油。

4.3 檢查并扭緊各部位螺栓,檢查托棍、導(dǎo)向輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,導(dǎo)料槽,清掃器位置是否正確,皮帶有無蛇形和跑偏。

4.4 檢查保養(yǎng)空壓機(jī),清掃空壓機(jī)空氣濾清器,檢查潤滑油、氣路管線有無漏氣,限壓閥工作是否正常,卸料門開關(guān)是否靈活。加注潤滑脂。

4.5 檢查保養(yǎng)供水泵、外加劑泵及電機(jī),檢查管路有無滲漏現(xiàn)象。

4.6 檢查保養(yǎng)各卸料門、電磁閥、氣缸、啟閉靈活、工作正常,各行程開關(guān)及信號線路工作是否正常。

4.7 檢查保養(yǎng)攪拌機(jī)。

4.7.1 檢查測量襯板磨損程度(大于3mm需更換)。

4.7.2 檢查測量攪拌刀、攪拌臂的磨損程度(超過原尺寸50%需更換)。

4.7.3 檢查卸料門轉(zhuǎn)軸及軸承座鎖緊螺絲有無松動。

4.7.4 檢查馬達(dá)座鎖緊螺絲有無松動。 /

4.7.5 檢查其他緊固螺絲有無松動。

4.7.6 檢查保養(yǎng)主機(jī)上集料斗液體計(jì)量秤閥門開關(guān)是否靈活、傳感器工作是否正常。

4.7.7 檢查保養(yǎng)主機(jī)給水泵及電機(jī)、氣缸、氣動閥。

4.7.8 檢查、加添各部位潤滑油脂。

5、安全注意事項(xiàng)

5.1 攪拌站檢修時(shí),必須切斷總電源,鎖好配電柜門,鑰匙由電工保管。斷、送電必須由電工操作。

5.2 啟動皮帶輸送機(jī)、攪拌主機(jī)、及其它電動機(jī)時(shí),必須觀察是否有人或其他雜物在電機(jī)上,以防啟動時(shí)傷人或損壞設(shè)備。

5.3 清掃作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、電器開關(guān)、電磁閥等電器,以防觸電和損壞電器設(shè)備。

5.4 攪拌機(jī)工作時(shí),嚴(yán)禁出料區(qū)域站人。

5.5 控制室禁止非操作人員進(jìn)入,禁止吸煙和做與操作無關(guān)的事情。操作室內(nèi)無操作人員,離開前必須切斷電源,并鎖好門窗。

混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程有哪些(4篇)

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