空壓站操作規(guī)程有哪些
篇1
空壓站操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查空壓機(jī)潤滑油油位，確保其在正常范圍內(nèi)。
2. 確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)已啟動，水流暢通無阻。
3. 查看電氣設(shè)備，如電源線、開關(guān)、接觸器等是否正常，無破損或松動。
4. 檢查空氣過濾器，清除積塵，保持清潔。
二、開機(jī)操作
1. 啟動空壓機(jī)，觀察啟動電流是否正常，無異常聲音。
2. 待空壓機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后，逐步打開出口閥，調(diào)節(jié)至所需壓力。
3. 監(jiān)視儀表讀數(shù)，確保壓力、溫度等參數(shù)在允許范圍內(nèi)。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 定時檢查空壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，包括振動、噪音、發(fā)熱情況。
2. 注意觀察油溫、排氣溫度，及時調(diào)整冷卻水量以保持適宜溫度。
3. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能和維護(hù)需求。
四、停機(jī)操作
1. 逐漸關(guān)閉出口閥，減小負(fù)荷，直至空壓機(jī)自動停機(jī)。
2. 停機(jī)后，切斷電源，關(guān)閉冷卻水閥門。
3. 清理周圍環(huán)境，做好日常維護(hù)記錄。
五、緊急停機(jī)
1. 如遇異常情況（如高溫、高壓、漏油等），立即按下緊急停機(jī)按鈕。
2. 迅速排查故障原因，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。
篇2
：空壓站安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查空壓機(jī)及其附屬設(shè)備的外觀是否完好，無明顯損壞。
2. 確認(rèn)電源線路連接正確，接地良好，無裸露線頭。
3. 檢查油位，確保潤滑油在規(guī)定范圍內(nèi)。
4. 查看冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水流通無阻。
5. 空壓機(jī)周圍清潔，無雜物堆積。
二、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 啟動空壓機(jī)后，觀察壓力表讀數(shù)，確保壓力穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。
2. 注意聽空壓機(jī)運(yùn)行聲音，異常噪音需立即停機(jī)檢查。
3. 定期檢查排氣溫度，防止過熱。
4. 監(jiān)控電氣設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，避免過載。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 關(guān)機(jī)前，先降低系統(tǒng)壓力，然后切斷電源。
2. 定期清理空濾，保持空氣暢通。
3. 定期更換潤滑油，保證潤滑效果。
4. 對冷卻系統(tǒng)進(jìn)行定期清洗，確保冷卻效率。
篇3
空壓站操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備啟動前的檢查：確保空壓機(jī)、冷卻系統(tǒng)、電氣設(shè)備和管路無異常，油位正常，空氣濾清器清潔。
2. 設(shè)備啟動與運(yùn)行：按照制造商的指示啟動空壓機(jī)，監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)如壓力、溫度、電流等，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 運(yùn)行中的維護(hù)：定期檢查潤滑油質(zhì)量，及時更換濾芯，保持設(shè)備清潔。
4. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)，查明原因，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
5. 停機(jī)與保養(yǎng)：按規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行必要的日常保養(yǎng)，如清潔、潤滑、緊固等。
篇4
1. 設(shè)備檢查：每日啟動前，需對空壓機(jī)、儲氣罐、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括溫度、壓力、振動等參數(shù)。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
4. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況時迅速響應(yīng)，避免事故擴(kuò)大。
5. 安全防護(hù)：佩戴個人防護(hù)裝備，遵守安全距離，防止機(jī)械傷害和氣體泄漏。
篇5
操作要點
1. 每日開機(jī)前，需檢查空壓機(jī)的油位、冷卻水供應(yīng)情況及電氣連接是否正常。
2. 運(yùn)行中，密切監(jiān)控壓力表讀數(shù)，保持工作壓力在允許范圍內(nèi)，避免超壓運(yùn)行。
3. 定期清理空氣過濾器，防止灰塵積聚影響壓縮空氣質(zhì)量。
4. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可重新啟動。
5. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
篇6
空壓站安全技術(shù)操作規(guī)程
空壓站是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的部分，其安全運(yùn)行關(guān)乎到企業(yè)的生產(chǎn)效率和員工的生命安全。以下是空壓站安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：每日開機(jī)前，需對空壓機(jī)、儲氣罐、冷卻系統(tǒng)等設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無漏氣、漏水、異常磨損等問題。
2. 操作流程：嚴(yán)格按照啟動、運(yùn)行、停機(jī)的順序進(jìn)行操作，不得隨意跳過步驟或逆序操作。
3. 壓力監(jiān)控：實時監(jiān)控空壓機(jī)的工作壓力，不得超過設(shè)備的最大允許工作壓力，防止超壓運(yùn)行。
4. 溫度控制：注意設(shè)備運(yùn)行溫度，過高應(yīng)立即停機(jī)冷卻，防止過熱引發(fā)事故。
5. 安全裝置：確保安全閥、壓力表、報警系統(tǒng)等安全裝置功能正常，定期進(jìn)行校驗和維護(hù)。
6. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急處理預(yù)案，如遇突發(fā)情況能迅速、正確地采取措施。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備清潔，延長設(shè)備壽命。
篇7
1. 空壓機(jī)啟動前檢查：確保設(shè)備無異常，電氣線路安全，油位適中，冷卻系統(tǒng)完好。
2. 設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控：觀察空壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，記錄運(yùn)行參數(shù)，及時調(diào)整壓力設(shè)定。
3. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，按照故障處理流程進(jìn)行排查修復(fù)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固和更換磨損部件等工作。
5. 安全操作：遵守安全規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，防止意外發(fā)生。
6. 能源管理：合理控制能耗，優(yōu)化運(yùn)行模式，降低運(yùn)行成本。
篇8
1. 設(shè)備啟動前檢查：確?？諌簷C(jī)、冷卻系統(tǒng)、儲氣罐、壓力表、安全閥等關(guān)鍵設(shè)備處于良好狀態(tài)。
2. 啟動程序：依次開啟冷卻水供應(yīng)、空壓機(jī)電源，待空壓機(jī)自檢完成后，啟動壓縮空氣生產(chǎn)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、油位、電流等，確保在正常范圍內(nèi)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期更換濾芯、潤滑油，清潔設(shè)備，保持環(huán)境整潔。
5. 故障處理：遇到異常情況立即停機(jī)，進(jìn)行排查并報告。
6. 停機(jī)程序：在完成生產(chǎn)任務(wù)后，按照規(guī)定順序關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，做好交接班記錄。
篇9
空壓站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動前準(zhǔn)備
2. 運(yùn)行監(jiān)控與維護(hù)
3. 緊急情況處理
4. 停機(jī)與關(guān)閉程序
5. 安全防護(hù)措施
篇10
1. 設(shè)備檢查：在啟動空壓機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括電機(jī)、冷卻系統(tǒng)、壓力表、閥門等。
2. 空壓機(jī)啟動：確認(rèn)電源正常后，按照制造商的說明啟動空壓機(jī)，避免帶載啟動。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察壓力、溫度、振動等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)并報告給維修人員。
5. 停機(jī)維護(hù)：工作結(jié)束后，按照程序正確關(guān)閉空壓機(jī)，并進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)。
篇11
空壓站崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 運(yùn)行監(jiān)控與維護(hù)
3. 應(yīng)急處理與故障報告
4. 安全防護(hù)措施
5. 健康與環(huán)境管理
篇12
空壓站操作工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，確?？諌簷C(jī)、儲氣罐及其附屬設(shè)備無異常，如漏氣、磨損或損壞。
2. 啟動程序：遵循制造商的指南，正確啟動空壓機(jī)，檢查電壓、電流是否正常。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，定期檢查壓力表、溫度計，確保設(shè)備在安全范圍內(nèi)工作。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：執(zhí)行定期維護(hù)計劃，包括清潔、潤滑、緊固等。
5. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握緊急停機(jī)程序，遇到異常情況立即采取措施。
6. 個人防護(hù)：佩戴必要的安全裝備，如聽力保護(hù)、防護(hù)眼鏡和安全鞋。
7. 環(huán)境監(jiān)控：保持工作區(qū)域整潔，防止油污、積水等安全隱患。
8. 交接班：記錄運(yùn)行狀況，與接班人員進(jìn)行詳細(xì)交接。
空壓站操作規(guī)程范文
一、空壓機(jī)啟動前檢查
1、檢查油氣桶內(nèi)油位是否在綠色區(qū)域。
2、檢查空氣濾清器，保證清潔、安裝牢固。
3、檢查所有螺栓是否緊固。檢查面板和門是否損壞，確保柜門完全閉鎖。
4、檢查空壓機(jī)附屬設(shè)備、儲氣罐是否完好，儲氣罐系統(tǒng)閥門啟閉是否正常。
5、檢查壓縮空氣管路閥門是否有損壞、漏氣。
6、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，是否可靠接地。
7、檢查循環(huán)冷卻水進(jìn)、出口閥門是否正常，循環(huán)冷卻水入口壓力不得低于0.3mpa，溫度不得高于38℃。
二、空壓機(jī)的啟動
1、打開循環(huán)冷卻水進(jìn)、出口閥門，使循環(huán)冷卻水正常循環(huán)。
2、當(dāng)系統(tǒng)壓力低于0.4mpa時，將空壓機(jī)排氣閥打開一半；當(dāng)系統(tǒng)壓力高于0.4mpa時，關(guān)閉空壓機(jī)排氣閥，打開放散閥。
3、儲氣罐進(jìn)、出口閥門處于開啟位置，如儲氣罐存在問題，打開旁通閥門。
4、將緊急停車按鈕旋至準(zhǔn)備啟動位置，按下“一般運(yùn)行”按鈕。
5、緩慢打開高效油水分離器進(jìn)、出口閥門。
6、打開排氣閥至工況位置，關(guān)閉放散閥。
7、打開高效除油器進(jìn)、口閥門，待凈化系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后，再打開粉塵精濾器出口閥門，合上無熱再生干燥器電源，將“啟動/停止”開關(guān)置于“啟動”位置，無熱再生干燥器將按出廠前設(shè)置好的程序運(yùn)行。
三、空壓機(jī)的運(yùn)行
1、空壓機(jī)在運(yùn)行中應(yīng)定時檢查油位，油位指針應(yīng)保持在綠色區(qū)域。
2、循環(huán)冷卻水供水壓力不得低于0.3mpa，進(jìn)水溫度不得高于38℃，出水溫度不得高于45℃。（在循環(huán)水不能正常使用時可倒用生產(chǎn)消防水。）
3、保證空壓機(jī)供氣壓力為0.7mpa，系統(tǒng)壓力不低于0.6mpa，空壓機(jī)正常排氣溫度在74-93℃范圍內(nèi)。
4、空壓機(jī)電機(jī)軸承使用溫度不高于95℃，溫升不超過40℃，空壓機(jī)電機(jī)電流必須≤18a。
5、保持空壓站清潔干凈，及時清除污物、積塵。
6、每兩小時對高效油水分離器、高效除油器、粉塵精濾器、儲氣罐進(jìn)行排污。
7、在空壓機(jī)或系統(tǒng)有壓力時，嚴(yán)禁拆卸螺母、松開油氣桶加油口、松開油過濾器蓋、松開管路螺栓和接頭等部件。只有在停機(jī)并釋放所有內(nèi)部壓力并斷電掛牌后才能進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。
8、當(dāng)突然斷電或設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重故障時，及時報告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。
9、定時巡檢，保證各設(shè)備正常運(yùn)行。
10、及時了解各用戶壓縮空氣使用情況，保證供氣正常。
四、空壓機(jī)停車
1、按下“停車”按鈕，當(dāng)空壓機(jī)釋放完內(nèi)部壓力后，關(guān)閉排氣閥，打開放散閥，排氣口壓力釋放完畢后，關(guān)閉放散閥。
2、關(guān)閉冷卻水進(jìn)、出口閥門。
3、如長時間停機(jī)應(yīng)放凈空壓機(jī)內(nèi)所有冷卻水，并關(guān)閉所有閥門。
4、切斷動力電源和控制電源。
5、檢查空壓機(jī)，如發(fā)現(xiàn)問題，及時報告。
五、空壓機(jī)運(yùn)行中發(fā)生下列情況時，應(yīng)立即停機(jī)：
1、突然發(fā)生異常聲響。
2、電機(jī)軸承溫度超過95℃。
3、空壓機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。
4、排氣溫度過高。
5、油位太低或漏油。
