pcf2023破碎機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
秸稈破碎機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保秸稈破碎機(jī)已放置穩(wěn)固，無(wú)傾斜或移動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)。
2. 檢查設(shè)備各部件是否完好，包括刀片、皮帶輪、防護(hù)罩等，確認(rèn)無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
3. 確認(rèn)電源線無(wú)破損，接地良好，電氣開(kāi)關(guān)功能正常。
二、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1. 清理工作區(qū)域，確保無(wú)雜物、異物。
2. 檢查進(jìn)料口及出料口暢通，無(wú)堵塞情況。
3. 操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套等。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)破碎機(jī)前，先進(jìn)行空轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
2. 小心均勻地將秸稈投入進(jìn)料口，避免一次投料過(guò)多導(dǎo)致卡機(jī)。
3. 運(yùn)行過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
4. 完成工作后，先關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行清理和維護(hù)。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑，確保軸承、齒輪等關(guān)鍵部位潤(rùn)滑良好。
2. 刀片磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，保證切割效果。
3. 每次使用后清潔設(shè)備，防止物料殘留引起腐蝕。
篇2
圓錐破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
圓錐破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦山、建筑、化工等領(lǐng)域的重要設(shè)備，主要用于物料的中細(xì)碎作業(yè)。其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 故障處理與維護(hù)
4. 停機(jī)與清潔
5. 安全防護(hù)措施
篇3
石灰石破碎機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保破碎機(jī)已進(jìn)行全面的日常維護(hù)，包括潤(rùn)滑、緊固和清潔工作。
2. 檢查破碎機(jī)內(nèi)部是否有異物，如有需及時(shí)清理。
3. 確認(rèn)電源線路完好，電氣設(shè)備無(wú)破損，接地可靠。
二、開(kāi)機(jī)運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，確保所有操作人員熟悉設(shè)備操作流程，穿戴好防護(hù)裝備。
2. 按照操作面板指示，逐步啟動(dòng)破碎機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。
3. 在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，方可開(kāi)始喂料，注意控制喂料速度和量，防止過(guò)載。
三、操作期間監(jiān)控
1. 定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機(jī)排查。
2. 注意觀察設(shè)備振動(dòng)情況，過(guò)大振動(dòng)可能表明設(shè)備存在問(wèn)題，需要停機(jī)檢查。
3. 操作人員不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前，先停止喂料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉設(shè)備。
2. 設(shè)備完全停止后，進(jìn)行必要的清理和保養(yǎng)工作，做好設(shè)備狀態(tài)記錄。
3. 對(duì)于長(zhǎng)期停用的破碎機(jī)，應(yīng)做好防潮、防腐處理。
篇4
全自動(dòng)破碎機(jī)安全操作規(guī)程
全自動(dòng)破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦業(yè)、建筑、廢棄物處理等領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備，旨在高效地破碎大塊物料。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率。
篇5
229370粘土破碎機(jī)是一種專(zhuān)用于處理粘土原料的機(jī)械設(shè)備，其主要組件包括進(jìn)料斗、破碎腔、主軸、動(dòng)顎、定顎、皮帶傳動(dòng)裝置以及電氣控制系統(tǒng)。以下是229370粘土破碎機(jī)的操作流程：
1. 啟動(dòng)前檢查：
- 檢查設(shè)備各部位是否完好無(wú)損，緊固件是否牢固。
- 確認(rèn)電氣線路安全，無(wú)裸露或損壞。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油充足。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 接通電源，啟動(dòng)電氣控制系統(tǒng)。
- 按照操作面板指示，依次開(kāi)啟皮帶傳動(dòng)裝置和破碎機(jī)。
3. 進(jìn)料操作：
- 確保破碎腔內(nèi)無(wú)異物后，通過(guò)進(jìn)料斗均勻加入粘土物料。
- 控制進(jìn)料速度，避免過(guò)快導(dǎo)致堵塞。
4. 破碎作業(yè)：
- 觀察破碎效果，調(diào)整動(dòng)顎與定顎間距以控制粒度。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，異常響動(dòng)應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 停機(jī)操作：
- 關(guān)閉進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，方可停機(jī)。
- 按操作順序關(guān)閉電氣系統(tǒng)，切斷電源。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備，防止物料殘留影響下次使用。
- 檢查磨損部件，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的顎板。
篇6
1. 設(shè)備檢查：每日工作前，破碎機(jī)工需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、傳動(dòng)裝置、破碎腔、潤(rùn)滑系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
2. 啟動(dòng)程序：確保設(shè)備無(wú)異常后，按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)破碎機(jī)，等待設(shè)備達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。
3. 加料操作：根據(jù)物料性質(zhì)和破碎需求，控制進(jìn)料速度和量，避免過(guò)載或堵塞。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：在破碎過(guò)程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 停機(jī)程序：完成工作后，按照規(guī)定步驟安全停機(jī)，并做好清潔工作。
篇7
腭式破碎機(jī)操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備
3. 運(yùn)行操作
4. 故障處理
5. 停機(jī)維護(hù)
篇8
鼠籠破碎機(jī)單機(jī)操作安全規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動(dòng)前的檢查、運(yùn)行中的監(jiān)控以及停機(jī)后的維護(hù)等多個(gè)環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保破碎機(jī)各部件完好，無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 安全裝置：檢查安全防護(hù)罩是否牢固，緊急停止按鈕功能是否正常。
3. 電氣系統(tǒng)：確認(rèn)電源線路無(wú)破損，接地良好，控制開(kāi)關(guān)工作正常。
4. 加料準(zhǔn)備：清理破碎腔內(nèi)雜物，根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整進(jìn)料口大小。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽(tīng)異常噪音，注意電機(jī)溫度變化。
6. 停機(jī)保養(yǎng)：停機(jī)后及時(shí)清理破碎腔，做好潤(rùn)滑和保養(yǎng)工作。
篇9
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查塑料破碎機(jī)的各部件是否完好，包括刀具、軸承、傳動(dòng)系統(tǒng)等。
2. 清理工作區(qū)域：確保工作區(qū)域內(nèi)無(wú)雜物，特別是刀具附近，防止異物進(jìn)入破碎機(jī)。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，待機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定后，方可開(kāi)始投料。
4. 均勻投料：投放物料應(yīng)均勻、適量，避免過(guò)快過(guò)多導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：操作過(guò)程中需密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
6. 安全防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，避免碎片飛濺。
7. 停機(jī)程序：完成工作后，先停止投料，待破碎室內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電源。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和維護(hù)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇10
錘式破碎機(jī)安全操作規(guī)程
錘式破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工等行業(yè)的設(shè)備，用于破碎各種硬度的物料。為確保設(shè)備正常運(yùn)行及操作人員的安全，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查破碎機(jī)各部件是否完好，錘頭、軸承、皮帶輪等關(guān)鍵部位應(yīng)無(wú)磨損、松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 清理作業(yè)區(qū)：確保破碎機(jī)周?chē)鸁o(wú)雜物，防止作業(yè)過(guò)程中絆倒或異物進(jìn)入設(shè)備。
3. 啟動(dòng)順序：先啟動(dòng)輸送機(jī)，待物料進(jìn)入破碎腔后再開(kāi)啟破碎機(jī)，停機(jī)時(shí)則相反，先停破碎機(jī)再停輸送機(jī)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中，注意觀察電流表、溫度計(jì)等儀表指示，如異常立即停機(jī)檢查。
5. 加料控制：均勻、適量地加入物料，避免過(guò)載運(yùn)行。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔、緊固等保養(yǎng)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或人身安全威脅，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
篇11
顎式輥式破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必檢查破碎機(jī)各部件是否完好，如顎板、滾輪、軸承等。
- 確保傳動(dòng)系統(tǒng)無(wú)異常，皮帶張緊適度，防護(hù)罩牢固。
2. 操作流程：
- 啟動(dòng)前，先開(kāi)啟潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保各潤(rùn)滑點(diǎn)得到充分潤(rùn)滑。
- 逐步啟動(dòng)破碎機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
- 加料應(yīng)均勻，避免過(guò)載，防止設(shè)備損壞。
3. 安全措施：
- 工作期間，嚴(yán)禁人員接近運(yùn)行中的破碎區(qū)域。
- 如需清理或檢修，必須切斷電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。
- 使用專(zhuān)用工具進(jìn)行維護(hù)，禁止使用易產(chǎn)生火花的工具。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告。
- 對(duì)于小型故障，按照設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行排除；重大問(wèn)題由專(zhuān)業(yè)維修人員處理。
篇12
鄂式破碎機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查鄂式破碎機(jī)的固定螺栓是否緊固，確保設(shè)備穩(wěn)固無(wú)松動(dòng)。
2. 確認(rèn)電源線路完好，接地可靠，無(wú)裸露線頭。
3. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油充足且油質(zhì)良好。
二、開(kāi)機(jī)前檢查
4. 查看破碎腔內(nèi)是否有異物，如有應(yīng)清除干凈。
5. 檢測(cè)皮帶輪、飛輪、軸承等關(guān)鍵部件的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換或維修。
6. 手動(dòng)盤(pán)車(chē)，確認(rèn)顎板活動(dòng)自如，無(wú)卡滯現(xiàn)象。
三、啟動(dòng)與運(yùn)行
7. 啟動(dòng)前，通知周?chē)藛T遠(yuǎn)離設(shè)備，確保安全。
8. 合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)破碎機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
9. 待設(shè)備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，逐漸投入物料，控制進(jìn)料量均勻。
四、操作監(jiān)控
10. 定期檢查出料粒度，根據(jù)需要調(diào)整排料口大小。
11. 注意電流表讀數(shù)，防止過(guò)載運(yùn)行，如電流過(guò)高應(yīng)立即減小進(jìn)料量。
1 2. 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)過(guò)大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
五、停機(jī)與維護(hù)
1
3. 停機(jī)前，應(yīng)逐漸減少進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再切斷電源。
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4. 清理破碎腔，檢查顎板磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的顎板。
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5. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等。
篇13
破碎機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保破碎機(jī)各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑油充足，緊固件牢固。
2. 清理工作區(qū)域：清除可能影響作業(yè)的雜物，確保安全。
3. 電氣檢查：檢查電源線路，確認(rèn)無(wú)破損，接線正確。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前通知：向其他工作人員發(fā)出即將啟動(dòng)的信號(hào)，確保無(wú)人在設(shè)備附近。
2. 開(kāi)啟電源：按照操作面板指示，逐步啟動(dòng)破碎機(jī)。
3. 觀察運(yùn)行狀態(tài)：注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、振動(dòng)是否正常，有無(wú)異?，F(xiàn)象。
三、物料投入
1. 均勻投放：根據(jù)設(shè)備容量和性能，均勻、適量地投放物料。
2. 避免堵塞：注意物料大小，防止過(guò)大或過(guò)濕的物料導(dǎo)致堵塞。
四、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定時(shí)巡檢：每隔一定時(shí)間，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其穩(wěn)定運(yùn)行。
2. 參數(shù)調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求，適時(shí)調(diào)整破碎機(jī)的工作參數(shù)。
五、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 正常停機(jī)：完成作業(yè)后，按照操作程序逐步關(guān)閉設(shè)備。
2. 清潔與維護(hù)：清理設(shè)備，進(jìn)行必要的潤(rùn)滑和保養(yǎng)，為下次使用做好準(zhǔn)備。
篇14
破碎機(jī)工崗位安全操作規(guī)程
1. 確保設(shè)備完好：定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)磨損或損壞的部件。
2. 正確穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、防護(hù)手套和安全鞋。
3. 操作前準(zhǔn)備：?jiǎn)?dòng)前檢查電源、油壓、冷卻水是否正常，確認(rèn)無(wú)異物進(jìn)入破碎腔。
4. 啟動(dòng)程序：先開(kāi)啟潤(rùn)滑系統(tǒng)，待油壓正常后再啟動(dòng)主電機(jī)。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 加料操作：均勻、適量地加入物料，避免過(guò)載。
7. 停機(jī)程序：先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后，再依次關(guān)閉主電機(jī)和潤(rùn)滑系統(tǒng)。
8. 清潔與維護(hù)：停機(jī)后清理設(shè)備表面和周?chē)h(huán)境，定期進(jìn)行深度保養(yǎng)。
篇15
破碎機(jī)碎石篩分設(shè)備操作規(guī)程
在我們的礦山作業(yè)中，破碎機(jī)和篩分設(shè)備是不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，它們用于將大塊石料破碎成我們需要的粒度，確保工程質(zhì)量和效率。以下是這些設(shè)備的主要組成部分：
1. 破碎機(jī)：主要由喂料裝置、破碎腔、主軸、動(dòng)顎和定顎等構(gòu)成，負(fù)責(zé)初步破碎石料。
2. 篩分設(shè)備：包括振動(dòng)篩和滾筒篩，用于分離不同粒徑的石料，確保產(chǎn)品規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn)。
目的和意義
正確操作破碎機(jī)和篩分設(shè)備不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更關(guān)乎員工安全和設(shè)備壽命。以下是操作規(guī)程的
篇16
圓錐破碎機(jī)崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 開(kāi)機(jī)前，確保圓錐破碎機(jī)的各個(gè)部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑油充足。
- 檢查皮帶張緊度，防止運(yùn)行中打滑。
- 確認(rèn)破碎腔內(nèi)無(wú)異物。
2. 啟動(dòng)步驟：
- 打開(kāi)電源，啟動(dòng)油泵，觀察潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常運(yùn)行。
- 待油壓穩(wěn)定后，啟動(dòng)主電機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
- 逐漸調(diào)整給料裝置，開(kāi)始緩慢進(jìn)料。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音需立即停機(jī)檢查。
- 注意電流表讀數(shù)，防止過(guò)載運(yùn)行。
- 觀察排料口出料情況，保持粒度均勻。
4. 停機(jī)程序：
- 關(guān)閉給料設(shè)備，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉主電機(jī)。
- 切斷電源，關(guān)閉油泵。
- 清理破碎腔及周邊雜物。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期更換磨損件，如襯板、軸承等。
- 清洗和潤(rùn)滑關(guān)鍵部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢查，及時(shí)排除隱患。
篇17
破碎機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查破碎機(jī)各部件是否完好，包括電機(jī)、皮帶、軸承、破碎腔等。
2. 確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，潤(rùn)滑油量充足。
3. 檢查電氣線路無(wú)破損，接地良好。
4. 確認(rèn)安全防護(hù)裝置齊全有效。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前發(fā)出信號(hào)，確認(rèn)無(wú)人在破碎機(jī)附近。
2. 按照規(guī)定順序啟動(dòng)設(shè)備，先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察有無(wú)異常聲音或振動(dòng)。
3. 待設(shè)備穩(wěn)定后，逐步加入物料，控制進(jìn)料速度和量。
三、作業(yè)監(jiān)控
1. 定期檢查出料粒度，確保符合生產(chǎn)要求。
2. 注意電流表讀數(shù)，防止過(guò)載運(yùn)行。
3. 如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)檢查，排除故障后再啟動(dòng)。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前應(yīng)先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢再停機(jī)。
2. 定期清理破碎腔，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損件。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕。
2. 發(fā)生人身傷害事故，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)上報(bào)并進(jìn)行救援。
篇18
腭式破碎機(jī)作業(yè)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查顎式破碎機(jī)的各個(gè)部件是否完好，包括固定顎板、動(dòng)顎板、偏心軸、軸承等。
2. 確保電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)裝置正常，電線無(wú)破損，接線牢固。
3. 清理破碎腔內(nèi)雜物，防止開(kāi)機(jī)時(shí)異物損傷設(shè)備。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 啟動(dòng)前，先進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常聲響。
5. 加料時(shí)，應(yīng)均勻、適量投入，避免過(guò)量導(dǎo)致卡料。
6. 運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證潤(rùn)滑油充足，避免因缺油導(dǎo)致設(shè)備損壞。
三、停機(jī)與維護(hù)
7. 停機(jī)前，先停止給料，待破碎腔內(nèi)的物料全部排出后再關(guān)閉電源。
8. 定期檢查磨損件，如顎板磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換，確保生產(chǎn)效率。
9. 定期清理破碎機(jī)外部塵土，保持設(shè)備清潔，延長(zhǎng)使用壽命。
篇19
破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查破碎機(jī)設(shè)備是否完好，各部件連接是否緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
2. 確保工作區(qū)域無(wú)雜物，防止運(yùn)行中發(fā)生意外。
3. 檢查電氣線路，確保接地良好，開(kāi)關(guān)靈活。
二、操作過(guò)程
1. 啟動(dòng)破碎機(jī)前，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常后方可投入物料。
2. 添加物料應(yīng)均勻，避免大塊物料直接進(jìn)入，以防卡機(jī)或損壞設(shè)備。
3. 運(yùn)行中注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)過(guò)大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止工作前，應(yīng)先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電源。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，保持良好的工作環(huán)境。
3. 定期檢查易損件磨損情況，及時(shí)更換，保證設(shè)備性能。
篇20
對(duì)輥式破碎機(jī)安全操作規(guī)程
對(duì)輥式破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦業(yè)、化工、建筑等行業(yè)中的機(jī)械設(shè)備，主要用于物料的破碎處理。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是該設(shè)備的操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動(dòng)前，檢查破碎機(jī)各部件是否完好，特別是滾輪、軸承、皮帶等關(guān)鍵部位。
- 確保破碎腔內(nèi)無(wú)異物，如遺留的物料或工具。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證潤(rùn)滑油量充足，油路暢通。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照設(shè)備操作手冊(cè)，正確接通電源，啟動(dòng)破碎機(jī)。
- 觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如聲音、振動(dòng)等，若有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 進(jìn)料應(yīng)均勻，避免大塊物料直接進(jìn)入，防止卡住滾輪。
3. 操作與監(jiān)控
- 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和工作服。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作。
- 定期檢查皮帶張緊度，防止打滑或斷裂。
4. 停機(jī)與保養(yǎng)
- 在完成工作后，先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電源。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等。
- 發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重的部件應(yīng)及時(shí)更換，防止影響設(shè)備性能。
篇21
液壓沖擊破碎機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
液壓沖擊破碎機(jī)作為礦山開(kāi)采、建筑施工等領(lǐng)域的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，并提高工作效率。
篇22
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)自移式破碎機(jī)前，務(wù)必對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動(dòng)裝置和破碎裝置的完好性。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作員必須接受專(zhuān)門(mén)的操作培訓(xùn)，并通過(guò)考核，確保他們了解設(shè)備的工作原理和安全操作流程。
3. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，清除可能引發(fā)事故的障礙物，設(shè)置警示標(biāo)志，確保非操作人員遠(yuǎn)離設(shè)備。
4. 安全防護(hù)：操作員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和防塵口罩。
5. 啟動(dòng)與運(yùn)行：設(shè)備啟動(dòng)后，應(yīng)先進(jìn)行空載運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常后方可投入物料破碎。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，操作員需時(shí)刻關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，如有異響或振動(dòng)過(guò)大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
篇23
圓錐破碎機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 確保破碎機(jī)內(nèi)外部清潔，無(wú)雜物。
- 檢查各部件緊固情況，特別是動(dòng)錐和固定錐的連接螺栓。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，油位適中，油路暢通。
- 檢查電氣設(shè)備及控制系統(tǒng)是否完好。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前，先空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)異常聲音和振動(dòng)。
- 載料時(shí)，應(yīng)均勻、緩慢地加入，避免過(guò)載。
- 運(yùn)行中注意觀察電流表，確保不超過(guò)額定電流。
3. 停機(jī)與維護(hù)
- 停機(jī)前應(yīng)先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再停機(jī)。
- 定期清理破碎腔，防止物料堆積。
- 定期檢查磨損件，如襯板、調(diào)整環(huán)等，及時(shí)更換。
4. 安全操作
- 操作人員需穿戴好防護(hù)裝備，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
- 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整工作。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因排除故障后方可繼續(xù)操作。
篇24
破碎機(jī)作業(yè):安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查 在開(kāi)始作業(yè)前，確保破碎機(jī)的所有部件完整無(wú)損，特別是轉(zhuǎn)動(dòng)部分的螺栓、皮帶輪和防護(hù)罩。
2. 啟動(dòng)程序 按照制造商的指示啟動(dòng)設(shè)備，確保電壓穩(wěn)定，電流不過(guò)載。
3. 加料操作 添加物料時(shí)，應(yīng)均勻分散，避免大塊物料直接進(jìn)入破碎腔，防止設(shè)備過(guò)載。
4. 運(yùn)行監(jiān)控 在破碎機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查運(yùn)行狀態(tài)，如噪音、振動(dòng)和溫度等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
5. 停止作業(yè) 當(dāng)完成作業(yè)或需要維修時(shí)，必須先切斷電源，然后進(jìn)行后續(xù)操作。
6. 維護(hù)保養(yǎng) 定期進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔和調(diào)整工作，保證設(shè)備的良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
7. 應(yīng)急處理 遇到突發(fā)情況，如物料堵塞或設(shè)備故障，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知專(zhuān)業(yè)人員處理。
8. 個(gè)人防護(hù) 工作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、聽(tīng)力保護(hù)器、防護(hù)鞋和手套。
篇25
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前，需檢查破碎機(jī)各部件是否完好，包括但不限于刀具、軸承、傳動(dòng)系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置等。
2. 操作啟動(dòng)：確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常后，按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)破碎機(jī)，等待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。
3. 原材料投入：根據(jù)生產(chǎn)需求，將待破碎物料均勻、適量地投入破碎機(jī)內(nèi)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：操作過(guò)程中，持續(xù)觀察破碎效果及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整輸入速度和運(yùn)行參數(shù)。
5. 故障處理：如發(fā)現(xiàn)異常響動(dòng)、振動(dòng)過(guò)大或其他故障跡象，立即停機(jī)并進(jìn)行排查。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 關(guān)機(jī)程序：完成作業(yè)后，按照安全規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，斷開(kāi)電源，并做好工作區(qū)域清理。
篇26
板礦顎式破碎機(jī)工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查顎式破碎機(jī)的固定螺栓是否緊固，確保設(shè)備穩(wěn)固。
2. 確認(rèn)電源線路無(wú)破損，接頭牢固，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查顎板磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的顎板。
4. 確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，潤(rùn)滑油量充足，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
二、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 清理破碎腔內(nèi)殘留物料，避免開(kāi)機(jī)時(shí)產(chǎn)生過(guò)載。
2. 檢查皮帶輪和三角帶，調(diào)整至合適松緊度。
3. 啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，調(diào)整顎口間隙至規(guī)定范圍。
三、運(yùn)行操作
1. 按啟動(dòng)按鈕，設(shè)備空載運(yùn)行，觀察是否有異常聲響或振動(dòng)。
2. 待設(shè)備穩(wěn)定后，緩慢均勻地喂料，防止卡料。
3. 定期檢查軸承溫度，確保不超過(guò)規(guī)定值。
4. 監(jiān)控電流表，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止喂料后，待破碎腔內(nèi)物料完全排出再關(guān)閉設(shè)備。
2. 關(guān)機(jī)后清理破碎腔，做好設(shè)備清潔工作。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換磨損件，緊固松動(dòng)部件。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并排除故障。
2. 如遇電氣故障，應(yīng)切斷電源，通知專(zhuān)業(yè)電工處理。
篇27
齒輥破碎機(jī)主要用于礦山、煤炭、化工、建筑等行業(yè)，其主要部件包括驅(qū)動(dòng)裝置、破碎機(jī)架、兩組相對(duì)旋轉(zhuǎn)的齒輥、調(diào)節(jié)裝置等。操作流程主要包括開(kāi)機(jī)前檢查、啟動(dòng)運(yùn)行、作業(yè)監(jiān)控和停機(jī)維護(hù)。
篇28
環(huán)錘式破碎機(jī)安全操作規(guī)程原煤預(yù)均化
環(huán)錘式破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于煤炭行業(yè)的設(shè)備，主要用于原煤的預(yù)均化處理，以確保后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和效率。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，需檢查破碎機(jī)各部件是否完好，如錘頭、軸承、皮帶輪等，確認(rèn)無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞。
2. 操作準(zhǔn)備：清理破碎腔內(nèi)殘留物料，防止開(kāi)機(jī)時(shí)因負(fù)荷過(guò)大導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 啟動(dòng)程序：先開(kāi)啟潤(rùn)滑系統(tǒng)，待油壓正常后再啟動(dòng)主電機(jī)，逐步加載原料。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽(tīng)異常聲響，定期檢查出料粒度。
5. 停止操作：停機(jī)前先停止進(jìn)料，待腔內(nèi)物料處理完畢后，方可關(guān)閉主電機(jī)，最后關(guān)閉潤(rùn)滑系統(tǒng)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括更換磨損件、清潔、潤(rùn)滑等。
篇29
主要操作步驟
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)顎式破碎機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括顎板、軸承、皮帶輪、電機(jī)等關(guān)鍵部位。
2. 破碎物料準(zhǔn)備：確保進(jìn)入破碎機(jī)的物料尺寸符合設(shè)備處理范圍，避免過(guò)大或過(guò)硬的物料導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)行狀態(tài)，確保無(wú)異常聲音或振動(dòng)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：破碎過(guò)程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 停機(jī)與保養(yǎng)：工作完成后，正確關(guān)閉設(shè)備，并定期進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。
篇30
立軸式破碎機(jī)安全操作規(guī)程
立軸式破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦業(yè)、建筑和廢棄物處理等領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備，其主要功能是對(duì)各種物料進(jìn)行破碎。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動(dòng)前，檢查破碎機(jī)各部件是否完好，尤其是轉(zhuǎn)子、襯板、篩網(wǎng)等易損件。
- 確保所有緊固件牢固，防止運(yùn)行中松動(dòng)。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證潤(rùn)滑油充足且清潔。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前，通知周?chē)藛T遠(yuǎn)離設(shè)備，并確保安全防護(hù)裝置到位。
- 按照制造商的指示啟動(dòng)破碎機(jī)，避免空載時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況，如聽(tīng)到異常噪音或發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 加料與出料
- 均勻、有序地加入物料，避免過(guò)量或一次性投入大塊物料導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載。
- 注意物料性質(zhì)，防止硬度過(guò)高或含水量過(guò)大的物料損壞設(shè)備。
- 出料口應(yīng)保持暢通，避免積料造成堵塞。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理破碎腔內(nèi)的殘留物料，防止積累引發(fā)事故。
- 按照規(guī)定周期更換磨損部件，如轉(zhuǎn)子、襯板等。
- 定期檢查電氣線路，確保無(wú)老化、破損現(xiàn)象。
5. 緊急情況處理
- 遇到緊急情況，如設(shè)備失控、火災(zāi)等，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修，必須斷電后才能進(jìn)行。
pcf2023破碎機(jī)安全操作規(guī)程范文
pcf2022 破碎機(jī)安全操作規(guī)程
1、巡檢時(shí)必須正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，認(rèn)真細(xì)心。
2、破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，方可加料，不允許先投料后開(kāi)機(jī)。
3、停車(chē)前應(yīng)停止加料工作，待破碎腔內(nèi)的物料完全破碎排清后，方可關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
4、定期檢查篩板狀況，如有堵塞應(yīng)立即清除。
5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理和檢修等工作。
6、嚴(yán)禁向機(jī)器投放不能破碎的物料，以免損壞機(jī)器。
7、機(jī)器在檢修時(shí)，應(yīng)首先切斷電源。
8、在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不要觸及高速旋轉(zhuǎn)的聯(lián)軸節(jié)，聯(lián)軸節(jié)處應(yīng)加防護(hù)罩，電機(jī)葉必須有防雨、
防曬裝置。
9、在運(yùn)轉(zhuǎn)中，千萬(wàn)不得打開(kāi)旁蓋，以免物料飛出傷人。
10、定期檢查錘頭的磨損情況，觀察錘頭是否有裂痕，錘頭連接件是否松動(dòng)，并做相應(yīng)處理和向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)。
11、破碎機(jī)所破碎的物料粒度不允許超過(guò)規(guī)定的物料最大粒度。
12、注意觀察破碎機(jī)的運(yùn)行聲音，檢查液壓和潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)與中控取得聯(lián)系，根據(jù)情況采取相應(yīng)措施并及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
13、定期檢查傳動(dòng)皮帶和聯(lián)軸器的防護(hù)罩有無(wú)松動(dòng)、地腳螺絲有無(wú)松動(dòng)，否則要及時(shí)緊固。
14、定期檢查軸承的溫度和聲音、機(jī)體的振動(dòng)，出現(xiàn)異常及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
15、當(dāng)設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，破碎機(jī)出現(xiàn)異常破碎聲音，立即停機(jī)，并通知有關(guān)人員和主管進(jìn)行細(xì)致檢查。
16、注意觀察卸料坑是否有超過(guò)進(jìn)料粒度要求的大塊，如果一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停下板喂機(jī)進(jìn)行處理。
材料管理制度車(chē)隊(duì)管理制度采購(gòu)管理制度
