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油、氣灶安全操作規(guī)程有哪些(30篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):100

油、氣灶安全操作規(guī)程有哪些

油、氣灶安全操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 油料分類存儲:根據(jù)油料種類(如柴油、汽油、潤滑油等)進行分開存放,避免混雜。

2. 安全設(shè)施配備:確保存儲區(qū)域設(shè)有消防設(shè)備,如滅火器、沙箱等,并定期檢查有效性。

3. 存儲容器:使用專用、無泄漏的油料儲存罐或桶,定期檢查其完好性。

4. 通風(fēng)設(shè)施:設(shè)置良好的通風(fēng)系統(tǒng),減少揮發(fā)氣體積聚。

5. 照明設(shè)備:使用防爆型照明,防止火花引發(fā)火災(zāi)。

6. 儲存環(huán)境:保持干燥、陰涼,遠離火源、熱源及易燃物。

7. 記錄管理:建立油料進出庫記錄,確??勺匪菪浴?

8. 安全操作培訓(xùn):定期對操作人員進行油料使用和保管的安全培訓(xùn)。

篇2

液化石油氣汽車罐車裝卸車操作規(guī)程

液化石油氣汽車罐車裝卸車操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié):

1. 準(zhǔn)備工作:檢查罐車設(shè)備完好性,確認無泄漏、損壞現(xiàn)象;準(zhǔn)備必要的安全防護裝備,如防火服、防毒面具、防靜電鞋等。

2. 連接卸車管道:使用專用軟管連接罐車與裝卸臺,確保連接緊密無泄露。

3. 檢測氣體濃度:使用檢測儀檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)的液化石油氣濃度,確保在安全范圍內(nèi)。

4. 開啟閥門:按照先開低壓后開高壓的原則,緩慢開啟罐車及裝卸臺上的閥門。

5. 裝卸作業(yè):監(jiān)控壓力和流量,確保裝卸過程穩(wěn)定,避免過快導(dǎo)致沖擊或壓力過高。

6. 關(guān)閉閥門:裝卸完畢后,先關(guān)閉高壓閥門,再關(guān)閉低壓閥門,防止回火。

7. 斷開管道:在壓力穩(wěn)定后,安全地斷開軟管連接。

8. 清理現(xiàn)場:檢查現(xiàn)場無遺漏物,關(guān)閉所有設(shè)備,清理作業(yè)區(qū)。

9. 記錄與報告:填寫相關(guān)操作記錄,報告異常情況,確保信息準(zhǔn)確無誤。

篇3

燃氣導(dǎo)熱油爐是一種利用燃氣為燃料,通過燃燒產(chǎn)生熱量,將熱量傳遞給導(dǎo)熱油,進而對工藝設(shè)備進行加熱的裝置。它主要包括燃燒器、爐膛、熱交換器、循環(huán)泵、油氣分離器、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部分。

篇4

噴漆工、油漆工、噴鍍鋅安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 個人防護裝備的使用

2. 工作場所的安全管理

3. 設(shè)備的操作與維護

4. 化學(xué)品的存儲與處理

5. 應(yīng)急事故的預(yù)防與處理

篇5

660-1型單刀油壓立式切膠機是一款高效能的橡膠切割設(shè)備,廣泛應(yīng)用于橡膠制品的生產(chǎn)過程中。以下是其主要組成部分及功能:

1. 刀架:固定切刀,確保切割動作穩(wěn)定。

2. 液壓系統(tǒng):提供動力,驅(qū)動切刀上下移動。

3. 工作臺:放置待切割橡膠材料,具備調(diào)整水平的功能。

4. 安全裝置:防止誤操作導(dǎo)致的傷害。

5. 控制面板:操作設(shè)備的開關(guān)和設(shè)置參數(shù)。

篇6

1. 接收與儲存:

- 安全接收液化石油氣運輸車輛,檢查其安全設(shè)施是否完好。

- 根據(jù)接收量,正確操作卸貨泵,確保無泄漏。

- 存儲區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好,遠離火源。

2. 操作設(shè)備:

- 定期檢查液化石油氣儲罐,確保無腐蝕、裂紋等問題。

- 使用專用工具和設(shè)備進行氣體充裝,遵循充裝速率限制。

3. 安全措施:

- 工作人員必須穿戴防護裝備,如防靜電服、呼吸器等。

- 定期進行氣體泄漏檢測,發(fā)現(xiàn)異常立即處理。

4. 應(yīng)急處理:

- 設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)計劃,定期演練。

- 遇到泄漏,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,疏散人員,關(guān)閉相關(guān)閥門。

5. 記錄與報告:

- 妥善記錄液化石油氣的接收、儲存、使用情況。

- 發(fā)現(xiàn)任何異?;蚴鹿剩皶r上報并記錄。

篇7

1. 入庫管理:

- 檢查油品質(zhì)量報告,確認符合標(biāo)準(zhǔn)。

- 油罐車進入油庫前,進行安全檢查,如剎車、輪胎、靜電接地線等。

- 通過專用設(shè)備,準(zhǔn)確測量并記錄油品的體積和溫度。

2. 儲存管理:

- 定期檢查油罐的完好性,防止泄漏。

- 保持油庫清潔,避免雜物積聚。

- 實行分區(qū)存儲,不同種類、性質(zhì)的油品應(yīng)分開存放。

3. 發(fā)放管理:

- 核實提貨單,確保數(shù)量與品種無誤。

- 使用專用泵進行出庫,監(jiān)控流量計,確保計量準(zhǔn)確。

- 發(fā)放過程中,油罐車應(yīng)保持靜電接地。

4. 安全管理:

- 工作人員必須穿戴防護裝備,禁止攜帶火種。

- 定期進行消防演練,確保員工熟悉應(yīng)急程序。

- 安裝并定期檢查監(jiān)控系統(tǒng)和報警裝置。

5. 維護保養(yǎng):

- 定期對設(shè)備進行維護,確保其正常運行。

- 對油庫設(shè)施進行定期防腐處理。

- 記錄設(shè)備運行狀態(tài),及時處理異常。

篇8

柴油發(fā)電機工操作規(guī)程

柴油發(fā)電機是許多企業(yè)和設(shè)施的重要備用電源,其穩(wěn)定運行對于保障生產(chǎn)和生活秩序至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)定柴油發(fā)電機工的操作流程,確保設(shè)備安全、高效運行。

篇9

停止抽油機操作規(guī)程

停止抽油機是一項至關(guān)重要的任務(wù),涉及油田生產(chǎn)安全和設(shè)備維護。以下是停止抽油機的基本步驟:

1. 檢查運行狀態(tài):確保抽油機運行正常,無異常噪音或振動。

2. 切斷電源:操作人員需關(guān)閉抽油機的主電源開關(guān),斷開電路,防止意外啟動。

3. 掛警告牌:在抽油機上掛出“停機維修”警示牌,提示其他工作人員機器已停運。

4. 釋放能量:排空抽油機內(nèi)的壓力,如液壓系統(tǒng)或氣壓系統(tǒng)。

5. 鎖定設(shè)備:使用鎖定裝置鎖住控制面板,防止未經(jīng)授權(quán)的啟動。

6. 停止輔助設(shè)備:依次關(guān)閉與抽油機相關(guān)的輔助設(shè)備,如泵、電機等。

7. 記錄停機原因:詳細記錄停機時間、原因及預(yù)計恢復(fù)運行的時間。

篇10

油漆工、玻璃工安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面:

1. 工具和設(shè)備的檢查與使用

2. 個人防護裝備的佩戴

3. 操作區(qū)域的安全布置

4. 油漆和玻璃材料的處理

5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理

篇11

加油站危險性作業(yè)管理制度操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 安全操作規(guī)程

2. 危險源識別與控制

3. 應(yīng)急預(yù)案制定與演練

4. 設(shè)備設(shè)施維護保養(yǎng)

5. 員工培訓(xùn)與考核

6. 環(huán)境保護措施

7. 事故報告與處理

篇12

油料庫和油庫工作人員安全操作規(guī)程

油料庫和油庫的安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面:

1. 入庫前準(zhǔn)備:工作人員需穿戴防靜電工作服、防護眼鏡和防滑鞋,確保個人防護裝備齊全。

2. 油料接收:接收油料時,必須核對品名、數(shù)量、質(zhì)量報告,并檢查油罐車的安全設(shè)施是否完好。

3. 存儲管理:油料應(yīng)按種類、標(biāo)號分開存儲,嚴禁混放,定期檢查油罐及管道的密封性。

4. 操作流程:作業(yè)時遵守“先開后關(guān)”原則,即先開啟輸送設(shè)備,待油料流動穩(wěn)定后再關(guān)閉油罐閥門。

5. 應(yīng)急處理:配置消防器材,定期進行應(yīng)急演練,一旦發(fā)生泄漏或火災(zāi),立即啟動應(yīng)急預(yù)案。

6. 環(huán)境監(jiān)測:定期檢測庫區(qū)內(nèi)的油氣濃度,確保在安全范圍內(nèi)。

7. 電氣安全:庫區(qū)內(nèi)嚴禁使用明火,電氣設(shè)備需防爆且接地良好。

8. 人員行為:禁止在庫區(qū)內(nèi)吸煙、進食,不得攜帶火種或其他可能引發(fā)危險的物品。

篇13

卸油操作規(guī)程

1. 檢查準(zhǔn)備:確保卸油設(shè)備完好無損,包括管道、閥門、泵、計量器具等。

2. 安全檢查:檢查現(xiàn)場無火源,關(guān)閉手機,穿戴防護裝備,設(shè)置警示標(biāo)志。

3. 連接卸油管:將卸油管與油罐車和儲油罐正確連接,確保密封良好。

4. 開啟閥門:按照指定順序開啟閥門,控制卸油速度。

5. 監(jiān)控卸油:持續(xù)觀察卸油過程,防止溢出或泄漏。

6. 計量記錄:準(zhǔn)確記錄卸油量,確保賬實相符。

7. 完成后處理:卸油完畢后,關(guān)閉閥門,斷開卸油管,清理現(xiàn)場。

8. 安全檢查:再次檢查現(xiàn)場,確認無油品殘留,解除警示標(biāo)志。

篇14

發(fā)油棧臺安全管理及操作規(guī)程

一、棧臺布局與設(shè)施

1. 棧臺應(yīng)設(shè)有明顯的安全警示標(biāo)志,包括危險品標(biāo)識、緊急出口指示等。

2. 配備消防設(shè)備,如滅火器、消防栓、泡沫滅火系統(tǒng)等,并定期檢查維護。

3. 設(shè)有防靜電設(shè)施,如接地裝置、防爆開關(guān)等。

4. 安裝監(jiān)控攝像頭,確保作業(yè)區(qū)域的實時監(jiān)控。

二、人員資質(zhì)與培訓(xùn)

1. 所有操作人員必須持有相關(guān)操作證書,具備油品裝卸知識和應(yīng)急處理能力。

2. 定期進行安全培訓(xùn),強化員工的安全意識和操作技能。

三、作業(yè)流程管理

1. 裝卸前,檢查油罐車的完好性,確認無泄漏、損壞等安全隱患。

2. 裝卸過程中,操作人員需穿戴防護裝備,保持現(xiàn)場清潔,避免產(chǎn)生火花。

3. 操作時遵守“先接靜電、后接管道”的原則,確保靜電導(dǎo)通。

4. 裝卸完畢后,確認無滴漏,方可斷開連接,關(guān)閉閥門。

四、應(yīng)急預(yù)案與演練

1. 制定詳細應(yīng)急預(yù)案,包括火災(zāi)、泄漏、中毒等突發(fā)情況的應(yīng)對措施。

2. 定期組織應(yīng)急演練,提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

篇15

1. 加油前準(zhǔn)備

2. 安全檢查

3. 操作流程

4. 緊急處理措施

5. 加油后收尾工作

篇16

多功能儲油罐拉油操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟:

1. 檢查準(zhǔn)備

- 確認儲油罐內(nèi)油品種類及數(shù)量,核對拉油計劃。

- 檢查設(shè)備狀態(tài),包括儲油罐閥門、管道、泵體、安全閥等,確保無泄漏、損壞現(xiàn)象。

- 確保消防設(shè)施完好,應(yīng)急處理措施到位。

2. 開啟操作

- 按照操作流程開啟儲油罐出口閥門,連接輸油管道至運輸車輛。

- 啟動輸送泵,監(jiān)控流量計,控制拉油速度。

3. 實時監(jiān)控

- 在拉油過程中,持續(xù)觀察壓力表、液位計,防止超壓或空抽。

- 注意觀察管道、閥門等連接處是否有滲漏,及時處理異常。

4. 完成與關(guān)閉

- 當(dāng)達到預(yù)定拉油量或完成全部拉油工作后,緩慢關(guān)閉輸送泵,再依次關(guān)閉儲油罐出口閥門。

- 斷開輸油管道,清潔現(xiàn)場,做好記錄。

篇17

1. 檢查設(shè)備:確保二次油氣回收裝置的所有部件完整,無明顯損壞或磨損。

2. 啟動前準(zhǔn)備:檢查油罐內(nèi)的油氣壓力,確認在安全范圍內(nèi)。

3. 連接管道:將裝置與油罐、加油機正確連接,確保密封良好。

4. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)工況設(shè)置裝置的運行參數(shù),如回收速率、壓力閾值等。

5. 開啟設(shè)備:啟動裝置,監(jiān)控運行狀態(tài),包括壓力、溫度、流量等關(guān)鍵指標(biāo)。

6. 回收過程:觀察油氣是否正常進入回收系統(tǒng),避免油氣泄漏。

7. 維護保養(yǎng):定期進行清潔、潤滑和部件更換,保證設(shè)備高效運行。

8. 停止與斷開:完成工作后,關(guān)閉設(shè)備,斷開連接,做好清潔整理。

篇18

齒輪油加注設(shè)備是工業(yè)生產(chǎn)中用于精確控制和分配潤滑油的重要裝置,主要包括以下幾個主要組件:

1. 油箱:存儲齒輪油的容器,通常配備有液位計以監(jiān)控油量。

2. 泵系統(tǒng):抽取油箱內(nèi)的油并輸送至加注點。

3. 控制面板:操作人員通過它設(shè)定加注量和控制設(shè)備運行。

4. 分配器:將潤滑油精確地分配到各個需要潤滑的部位。

5. 管路系統(tǒng):連接各部件,確保油路暢通無阻。

6. 安全裝置:如壓力開關(guān)和溢流閥,確保設(shè)備安全運行。

篇19

1. 檢查與準(zhǔn)備:

- 確保油泵及其周邊環(huán)境清潔無雜物。

- 檢查油泵的連接管道是否完好,無泄漏現(xiàn)象。

- 檢查電源線是否破損,接地是否可靠。

2. 啟動與運行:

- 按照設(shè)備手冊啟動油泵,注意觀察啟動電流是否正常。

- 運行時檢查油泵運轉(zhuǎn)聲音,是否有異常振動或噪音。

3. 監(jiān)控與調(diào)整:

- 觀察壓力表和流量計,確保其讀數(shù)在正常范圍內(nèi)。

- 定期檢查油泵出口溫度,防止過熱。

4. 維護與保養(yǎng):

- 定期更換潤滑油,保持潤滑系統(tǒng)清潔。

- 檢查密封件,如有磨損應(yīng)及時更換。

5. 停止與關(guān)閉:

- 在停止油泵前,先降低負載,逐漸減小流量。

- 關(guān)閉電源,斷開連接,做好設(shè)備清潔。

篇20

1. 檢查設(shè)備:在裝卸前,需對車輛及裝卸設(shè)備進行全面檢查,確保無泄漏、損壞或其他安全隱患。

2. 準(zhǔn)備工作:穿戴防護裝備,設(shè)置警示標(biāo)志,確保裝卸區(qū)域無火源。

3. 連接管道:使用專用管道連接液化石油氣儲罐與運輸車輛,確保連接緊密無滲漏。

4. 裝卸操作:緩慢開啟閥門進行裝卸,過程中密切監(jiān)控壓力變化。

5. 完成后處理:裝卸完畢后,關(guān)閉閥門,斷開管道,清潔現(xiàn)場。

6. 記錄與報告:記錄裝卸量,如有異常情況及時上報。

篇21

1. 設(shè)備檢查:確保除油器處于良好運行狀態(tài),包括檢查設(shè)備各部件無損壞、泄漏或異常磨損。

2. 添加除油劑:根據(jù)設(shè)備型號和處理量,定期添加適量的除油劑。

3. 進行預(yù)處理:在投入運行前,對含油廢水進行初步過濾,去除大顆粒雜質(zhì)。

4. 啟動設(shè)備:按照操作手冊啟動除油器,調(diào)整運行參數(shù)如流量、溫度等。

5. 監(jiān)控運行:觀察設(shè)備運行狀況,定期檢查出水水質(zhì),記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。

6. 清理維護:定期清理設(shè)備內(nèi)部積聚的油脂和雜質(zhì),保持設(shè)備清潔。

7. 故障處理:遇到設(shè)備故障或異常情況,立即停機并按照故障排除指南進行處理。

篇22

1. 出車前檢查

2. 行駛途中注意事項

3. 裝卸作業(yè)安全規(guī)定

4. 緊急情況應(yīng)對措施

5. 維護保養(yǎng)與故障處理

6. 個人防護與健康保障

篇23

加油機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 檢查設(shè)備:確保加油機外觀完好,無漏油、破損現(xiàn)象,各類指示燈正常。

2. 定期維護:定期進行清潔和保養(yǎng),保證加油機內(nèi)部部件運行正常。

3. 使用前準(zhǔn)備:檢查油槍、油管、閥門等是否正常,確保加油過程中不會發(fā)生故障。

4. 操作流程:遵循正確的加油步驟,包括選擇油品、輸入金額或升數(shù)、啟動加油等。

5. 安全措施:遵守防火防爆規(guī)定,禁止吸煙、使用手機等可能引發(fā)火花的行為。

6. 應(yīng)急處理:熟悉緊急停機和泄漏處理程序,遇到異常情況能迅速應(yīng)對。

篇24

煉油操作規(guī)程理念部分

在煉油行業(yè)中,操作規(guī)程的理念涵蓋了以下幾個關(guān)鍵要素:

1. 安全至上:確保員工的生命安全和設(shè)施的完整性是首要任務(wù)。

2. 質(zhì)量控制:保證產(chǎn)品的質(zhì)量符合國際標(biāo)準(zhǔn)和市場需求。

3. 環(huán)境保護:遵守環(huán)保法規(guī),減少生產(chǎn)過程中的污染排放。

4. 效率優(yōu)化:通過流程改進和技術(shù)升級提高生產(chǎn)效率。

5. 持續(xù)改進:定期評估并更新操作規(guī)程,以適應(yīng)技術(shù)發(fā)展和業(yè)務(wù)變化。

篇25

1. 班前檢查:確保工器具完好,工作區(qū)域清潔無雜物。

2. 安全防護:穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備,如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。

3. 操作流程:遵循規(guī)定的拆卸、清洗、檢測、修復(fù)和組裝步驟。

4. 應(yīng)急預(yù)案:設(shè)立并熟悉緊急停止程序和急救措施。

5. 培訓(xùn)教育:定期進行安全培訓(xùn),提升員工安全意識。

篇26

1. 檢查與準(zhǔn)備:

- 確保導(dǎo)熱油爐設(shè)備完好無損,各部件連接牢固。

- 檢查導(dǎo)熱油的質(zhì)量,必要時進行更換或補充。

- 檢查燃料源是否充足,管道無泄漏。

- 打開冷卻水系統(tǒng),確保水流暢通。

2. 啟動與運行:

- 按照操作面板指示啟動燃燒器,預(yù)熱導(dǎo)熱油至適當(dāng)溫度。

- 監(jiān)控導(dǎo)熱油的溫度、壓力及循環(huán)狀態(tài),保持在正常范圍內(nèi)。

- 定期檢查火焰情況,確保燃燒充分。

3. 停止與維護:

- 在停機前逐步降低負荷,待導(dǎo)熱油溫度降至安全值后關(guān)閉燃燒器。

- 清理積灰,保養(yǎng)燃燒器和過濾器。

- 定期對鍋爐進行全面檢查,及時修復(fù)潛在問題。

篇27

1. 檢查設(shè)備:在開始量油前,務(wù)必檢查量油尺、測深儀、計量口及周邊環(huán)境是否清潔無污染。

2. 安全準(zhǔn)備:穿戴好防護裝備,包括安全帽、防護眼鏡、防滑鞋和防護手套。

3. 確定液位:通過觀察孔或儀表初步判斷罐內(nèi)油品液面高度。

4. 放置量油尺:將量油尺沿著罐壁垂直放入,確保無傾斜。

5. 記錄讀數(shù):待量油尺靜止后,準(zhǔn)確讀取尺上的刻度,記錄初始液位。

6. 提升量油尺:緩慢而平穩(wěn)地將量油尺提起,避免產(chǎn)生氣泡影響測量結(jié)果。

7. 復(fù)核測量:如有必要,進行二次測量以驗證準(zhǔn)確性。

8. 數(shù)據(jù)記錄:將測量結(jié)果詳細記錄在相關(guān)記錄表中,包括日期、時間、油品種類、液位等信息。

9. 清潔整理:清理量油尺及現(xiàn)場,確保工作區(qū)域整潔。

篇28

1. 檢查與準(zhǔn)備:

- 確保球罐周邊無火源和易燃物。

- 檢查球罐的外觀是否有明顯的損傷或腐蝕。

- 檢查壓力表、液位計、安全閥等儀表設(shè)備是否正常。

2. 充裝操作:

- 按照規(guī)定充裝速率進行充裝,不得超壓。

- 充裝過程中,定期檢查壓力和液位,防止過量。

3. 運行監(jiān)控:

- 定期檢查球罐的運行壓力,保持在安全范圍內(nèi)。

- 監(jiān)測溫度變化,防止因溫度過高導(dǎo)致氣化。

4. 維護保養(yǎng):

- 定期進行內(nèi)外部檢查,及時處理腐蝕、裂紋等問題。

- 定期清潔和潤滑閥門、管道等部件,確保其正常工作。

5. 應(yīng)急處理:

- 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案,一旦發(fā)生泄漏,立即啟動應(yīng)急響應(yīng)。

- 培訓(xùn)員工熟悉緊急疏散路線和處理方法。

篇29

1. 發(fā)油作業(yè)前準(zhǔn)備:

- 檢查設(shè)備:確保發(fā)油泵、閥門、計量器、管道等設(shè)備完好無損。

- 安全設(shè)施:確認消防器材、靜電接地裝置、報警系統(tǒng)等正常運行。

- 計量校準(zhǔn):核實發(fā)油量計的準(zhǔn)確性。

2. 發(fā)油作業(yè)流程:

- 開啟閥門:依次打開儲罐至發(fā)油泵、發(fā)油泵至車輛的閥門。

- 連接靜電:確保車輛接地線連接到油庫靜電接地柱。

- 啟動發(fā)油:啟動發(fā)油泵,按照預(yù)定量進行發(fā)油。

- 監(jiān)控作業(yè):觀察發(fā)油過程,防止泄漏、冒罐等情況發(fā)生。

3. 卸油作業(yè)前準(zhǔn)備:

- 車輛檢查:確認油罐車無泄漏、損壞,靜電接地線完好。

- 儲罐準(zhǔn)備:選擇合適儲罐,關(guān)閉相關(guān)閥門。

4. 卸油作業(yè)流程:

- 接地連接:車輛??亢?,立即連接靜電接地線。

- 打開閥門:打開油罐車卸油閥及儲罐接收閥。

- 啟動卸油:開啟卸油泵,開始卸油,監(jiān)視流量和壓力。

- 完成檢查:卸油完畢后,關(guān)閉閥門,斷開靜電接地線。

篇30

石油產(chǎn)品蒸餾儀是一種用于測定石油產(chǎn)品蒸餾特性的設(shè)備,主要包括加熱裝置、冷凝器、接收器、溫度計和控制器等組件。在實驗室環(huán)境中,它被廣泛用于分析石油產(chǎn)品的沸點范圍,以評估其質(zhì)量和穩(wěn)定性。

油、氣灶安全操作規(guī)程范文

1 目的

規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,確保人身和設(shè)備安全

2 范圍

適用于 食堂 油、氣灶 的操作 過程

3 風(fēng)險辨識

火災(zāi)、灼燙中毒和窒息

4 防護用品

工作服、廚師帽

5 操作流程

5.1 作業(yè)前

5.1.1 檢查輸送氣膠管是否被折或壓,有老化開裂現(xiàn)象;道的閥門、接頭漏。 檢查輸送氣膠管是否被折或壓,有老化開裂現(xiàn)象;道的閥門、接頭漏。 檢查輸送氣膠管是否被折或壓,有老化開裂現(xiàn)象;道的閥門、接頭漏。 檢查輸送氣膠管是否被折或壓,有老化開裂現(xiàn)象;道的閥門、接頭漏。 檢查輸送氣膠管是否被折或壓,有老化開裂現(xiàn)象;道的閥門、接頭漏。 檢查輸送氣膠管是否被折或壓,有老化開裂現(xiàn)象;道的閥門、接頭漏。

5.1.2 檢查氣灶周邊是否有易燃爆物品。

5.1.3 打開氣閥后檢查管道、爐灶關(guān)是否漏。

5.1.4 保持燃氣器具使用區(qū)通風(fēng)良好。

5.2 作業(yè)中

5.2.1 煤氣瓶與爐灶之間距離不低于 1米,氣管應(yīng)從灶后面接出 ,不能被壓在灶下。

5.2.2 油、氣打開灶點火后,操 作人員不得長時間離;如鍋內(nèi)已下則嚴禁油、氣打開灶點火后,操 作人員不得長時間離;如鍋內(nèi)已下則嚴禁油、氣打開灶點火后,操 作人員不得長時間離;如鍋內(nèi)已下則嚴禁油、氣打開灶點火后,操 作人員不得長時間離;如鍋內(nèi)已下則嚴禁油、氣打開灶點火后,操 作人員不得長時間離;如鍋內(nèi)已下則嚴禁油、氣打開灶點火后,操 作人員不得長時間離;如鍋內(nèi)已下則嚴禁作位置。

5.2.3 處理故障應(yīng)熄火并關(guān)閉輸送油、氣閥。

5.3 作業(yè)后

186 / 186

5.3.1 關(guān)好輸送油、氣的閥門和爐灶開。

5.3.2 檢查確認閥門、接頭是否漏氣。

6 應(yīng)急措施

6.1 發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材; 嚴禁使水油鍋里的發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材; 嚴禁使水油鍋里的發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材; 嚴禁使水油鍋里的發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材; 嚴禁使水油鍋里的發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材; 嚴禁使水油鍋里的發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材; 嚴禁使水油鍋里的發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材; 嚴禁使水油鍋里的發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材; 嚴禁使水油鍋里的發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材; 嚴禁使水油鍋里的發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材; 嚴禁使水油鍋里的發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材; 嚴禁使水油鍋里的發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材; 嚴禁使水油鍋里的發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材; 嚴禁使水油鍋里的發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材; 嚴禁使水油鍋里的發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材; 嚴禁使水油鍋里的發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材; 嚴禁使水油鍋里的發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材; 嚴禁使水油鍋里的發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材; 嚴禁使水油鍋里的發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材; 嚴禁使水油鍋里的發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材; 嚴禁使水油鍋里的發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材; 嚴禁使水油鍋里的發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材; 嚴禁使水油鍋里的必要時啟動公司級的應(yīng)急救援方案。

6.2 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗涂膏后送醫(yī)院救 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗涂膏后送醫(yī)院救 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗涂膏后送醫(yī)院救 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗涂膏后送醫(yī)院救 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗涂膏后送醫(yī)院救 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗涂膏后送醫(yī)院救 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗涂膏后送醫(yī)院救 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗涂膏后送醫(yī)院救 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗涂膏后送醫(yī)院救 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗涂膏后送醫(yī)院救 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗涂膏后送醫(yī)院救 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗涂膏后送醫(yī)院救 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗涂膏后送醫(yī)院救 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗涂膏后送醫(yī)院救 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗涂膏后送醫(yī)院救 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗涂膏后送醫(yī)院救 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗涂膏后送醫(yī)院救 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗涂膏后送醫(yī)院救 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗涂膏后送醫(yī)院救 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗涂膏后送醫(yī)院救 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗涂膏后送醫(yī)院救 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗涂膏后送醫(yī)院救 治。

6.3 發(fā)生煤氣導(dǎo)致的中毒和窒息時:用濕毛巾捂住口鼻,關(guān)閉閥打開門窗嚴禁啟 發(fā)生煤氣導(dǎo)致的中毒和窒息時:用濕毛巾捂住口鼻,關(guān)閉閥打開門窗嚴禁啟 發(fā)生煤氣導(dǎo)致的中毒和窒息時:用濕毛巾捂住口鼻,關(guān)閉閥打開門窗嚴禁啟 發(fā)生煤氣導(dǎo)致的中毒和窒息時:用濕毛巾捂住口鼻,關(guān)閉閥打開門窗嚴禁啟 發(fā)生煤氣導(dǎo)致的中毒和窒息時:用濕毛巾捂住口鼻,關(guān)閉閥打開門窗嚴禁啟 發(fā)生煤氣導(dǎo)致的中毒和窒息時:用濕毛巾捂住口鼻,關(guān)閉閥打開門窗嚴禁啟 發(fā)生煤氣導(dǎo)致的中毒和窒息時:用濕毛巾捂住口鼻,關(guān)閉閥打開門窗嚴禁啟 發(fā)生煤氣導(dǎo)致的中毒和窒息時:用濕毛巾捂住口鼻,關(guān)閉閥打開門窗嚴禁啟 發(fā)生煤氣導(dǎo)致的中毒和窒息時:用濕毛巾捂住口鼻,關(guān)閉閥打開門窗嚴禁啟 發(fā)生煤氣導(dǎo)致的中毒和窒息時:用濕毛巾捂住口鼻,關(guān)閉閥打開門窗嚴禁啟 發(fā)生煤氣導(dǎo)致的中毒和窒息時:用濕毛巾捂住口鼻,關(guān)閉閥打開門窗嚴禁啟 發(fā)生煤氣導(dǎo)致的中毒和窒息時:用濕毛巾捂住口鼻,關(guān)閉閥打開門窗嚴禁啟 發(fā)生煤氣導(dǎo)致的中毒和窒息時:用濕毛巾捂住口鼻,關(guān)閉閥打開門窗嚴禁啟 發(fā)生煤氣導(dǎo)致的中毒和窒息時:用濕毛巾捂住口鼻,關(guān)閉閥打開門窗嚴禁啟 發(fā)生煤氣導(dǎo)致的中毒和窒息時:用濕毛巾捂住口鼻,關(guān)閉閥打開門窗嚴禁啟 發(fā)生煤氣導(dǎo)致的中毒和窒息時:用濕毛巾捂住口鼻,關(guān)閉閥打開門窗嚴禁啟 發(fā)生煤氣導(dǎo)致的中毒和窒息時:用濕毛巾捂住口鼻,關(guān)閉閥打開門窗嚴禁啟 發(fā)生煤氣導(dǎo)致的中毒和窒息時:用濕毛巾捂住口鼻,關(guān)閉閥打開門窗嚴禁啟 發(fā)生煤氣導(dǎo)致的中毒和窒息時:用濕毛巾捂住口鼻,關(guān)閉閥打開門窗嚴禁啟 發(fā)生煤氣導(dǎo)致的中毒和窒息時:用濕毛巾捂住口鼻,關(guān)閉閥打開門窗嚴禁啟 發(fā)生煤氣導(dǎo)致的中毒和窒息時:用濕毛巾捂住口鼻,關(guān)閉閥打開門窗嚴禁啟 發(fā)生煤氣導(dǎo)致的中毒和窒息時:用濕毛巾捂住口鼻,關(guān)閉閥打開門窗嚴禁啟 抽風(fēng)機、扇油煙;將傷者撤離到安全地帶,輔助人工呼吸和胸外心臟擠壓直醫(yī) 抽風(fēng)機、扇油煙;將傷者撤離到安全地帶,輔助人工呼吸和胸外心臟擠壓直醫(yī) 抽風(fēng)機、扇油煙;將傷者撤離到安全地帶,輔助人工呼吸和胸外心臟擠壓直醫(yī) 抽風(fēng)機、扇油煙;將傷者撤離到安全地帶,輔助人工呼吸和胸外心臟擠壓直醫(yī) 抽風(fēng)機、扇油煙;將傷者撤離到安全地帶,輔助人工呼吸和胸外心臟擠壓直醫(yī) 抽風(fēng)機、扇油煙;將傷者撤離到安全地帶,輔助人工呼吸和胸外心臟擠壓直醫(yī)1 目的

規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,確保人身和設(shè)備安全

2 范圍

適用于 食堂 油、氣灶 的操作 過程

3 風(fēng)險辨識

火災(zāi)、灼燙中毒和窒息

4 防護用品

工作服、廚師帽

5 操作流程

5.1 作業(yè)前

5.1.1 檢查輸送氣膠管是否被折或壓,有老化開裂現(xiàn)象;道的閥門、接頭漏。 檢查輸送氣膠管是否被折或壓,有老化開裂現(xiàn)象;道的閥門、接頭漏。 檢查輸送氣膠管是否被折或壓,有老化開裂現(xiàn)象;道的閥門、接頭漏。 檢查輸送氣膠管是否被折或壓,有老化開裂現(xiàn)象;道的閥門、接頭漏。 檢查輸送氣膠管是否被折或壓,有老化開裂現(xiàn)象;道的閥門、接頭漏。 檢查輸送氣膠管是否被折或壓,有老化開裂現(xiàn)象;道的閥門、接頭漏。

5.1.2 檢查氣灶周邊是否有易燃爆物品。

5.1.3 打開氣閥后檢查管道、爐灶關(guān)是否漏。

5.1.4 保持燃氣器具使用區(qū)通風(fēng)良好。

5.2 作業(yè)中

5.2.1 煤氣瓶與爐灶之間距離不低于 1米,氣管應(yīng)從灶后面接出 ,不能被壓在灶下。

5.2.2 油、氣打開灶點火后,操 作人員不得長時間離;如鍋內(nèi)已下則嚴禁油、氣打開灶點火后,操 作人員不得長時間離;如鍋內(nèi)已下則嚴禁油、氣打開灶點火后,操 作人員不得長時間離;如鍋內(nèi)已下則嚴禁油、氣打開灶點火后,操 作人員不得長時間離;如鍋內(nèi)已下則嚴禁油、氣打開灶點火后,操 作人員不得長時間離;如鍋內(nèi)已下則嚴禁油、氣打開灶點火后,操 作人員不得長時間離;如鍋內(nèi)已下則嚴禁作位置。

5.2.3 處理故障應(yīng)熄火并關(guān)閉輸送油、氣閥。

5.3 作業(yè)后

186 / 186

5.3.1 關(guān)好輸送油、氣的閥門和爐灶開。

5.3.2 檢查確認閥門、接頭是否漏氣。

6 應(yīng)急措施

6.1 發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)先切斷危險源就地啟用滅器材; 嚴禁使水油鍋里的必要時啟動公司級的應(yīng)急救援方案。

6.2 發(fā)生燒(燙)傷時,立即用大量干凈的水沖洗涂膏后送醫(yī)院救 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗涂膏后送醫(yī)院救 治。

6.3 發(fā)生煤氣導(dǎo)致的中毒和窒息時:用濕毛巾捂住口鼻,關(guān)閉閥打開門窗嚴禁開啟抽風(fēng)機、扇油煙;將傷者撤離到安全地帶,輔助人工呼吸和胸外心臟擠壓,直到醫(yī)護人員趕到現(xiàn)場。

油、氣灶安全操作規(guī)程有哪些(30篇)

油、氣灶安全操作規(guī)程有哪些篇11.油料分類存儲:根據(jù)油料種類(如柴油、汽油、潤滑油等)進行分開存放,避免混雜。2.安全設(shè)施配備:確保存儲區(qū)域設(shè)有消防設(shè)備,如滅火器、沙箱等,并定期
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