氮?dú)獠僮饕?guī)程有哪些
篇1
氮?dú)獍踩僮饕?guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 氮?dú)鈨Υ妫旱獨(dú)鈶?yīng)儲存在專用的高壓鋼瓶內(nèi),并確保閥門密封良好。
2. 操作設(shè)備:使用專用工具進(jìn)行氮?dú)獠僮?,如氮?dú)馄块y、減壓閥和軟管等。
3. 檢測與監(jiān)控:定期檢查氮?dú)庀到y(tǒng)的壓力、泄漏情況及周圍氧氣濃度。
4. 個人防護(hù):操作人員需佩戴必要的防護(hù)裝備,如防毒面具和安全眼鏡。
5. 應(yīng)急處理:制定應(yīng)急計劃,包括窒息急救措施和泄漏處理程序。
篇2
氮?dú)饩彌_罐是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的設(shè)備,主要用于穩(wěn)定氣體供應(yīng)系統(tǒng)中的壓力波動,確保工藝流程的穩(wěn)定運(yùn)行。其主要組成部分包括罐體、壓力表、安全閥、進(jìn)氣閥、排氣閥等。
篇3
1. 設(shè)備檢查:開機(jī)前,確保壓縮機(jī)各部件完好,無明顯磨損或損壞。
2. 氣體檢測:確認(rèn)輸入氣體純度,防止雜質(zhì)影響設(shè)備性能。
3. 環(huán)境評估:檢查工作環(huán)境,確保通風(fēng)良好,無易燃易爆物質(zhì)。
4. 安全裝置:檢查安全閥、壓力表等安全裝置正常運(yùn)作。
5. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行過程中,定期查看儀表讀數(shù),監(jiān)聽異常聲音。
6. 維護(hù)保養(yǎng):按照制造商推薦的周期進(jìn)行保養(yǎng),更換磨損件。
7. 停機(jī)程序:遵循正確的停機(jī)步驟,避免壓力突然釋放。
篇4
1. 氮?dú)鈿馄繙?zhǔn)備:確保氣瓶完好無損,閥門密封可靠,瓶身標(biāo)識清晰。
2. 充裝設(shè)備檢查:檢查充裝泵、壓力表、安全閥等設(shè)備是否正常運(yùn)行,無泄漏現(xiàn)象。
3. 環(huán)境條件確認(rèn):工作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好,遠(yuǎn)離火源,地面干燥無油脂。
4. 氮?dú)庠礈?zhǔn)備:連接氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng),確保氮?dú)饧兌确蠘?biāo)準(zhǔn)。
5. 計量與監(jiān)控:使用精確的壓力表和流量計,實(shí)時監(jiān)控充裝過程。
篇5
氮?dú)獠僮鞑襟E
1. 檢查設(shè)備:在開始操作前,確保氮?dú)馄块y門、減壓閥、管道及連接處無泄漏,安全裝置完好。
2. 打開氮?dú)馄浚壕徛D(zhuǎn)閥門打開氮?dú)馄?,注意不要過快以免產(chǎn)生壓力沖擊。
3. 減壓調(diào)節(jié):通過減壓閥調(diào)整氮?dú)廨敵鰤毫χ了柚?,不得超壓使用?
4. 連接設(shè)備:將氮?dú)夤艿琅c使用設(shè)備正確連接,確保密封。
5. 啟動操作:確認(rèn)所有設(shè)置無誤后,啟動氮?dú)夤?yīng)。
6. 監(jiān)控使用:操作過程中,定期檢查氮?dú)饬髁亢蛪毫Γ_保正常運(yùn)行。
7. 關(guān)閉操作:完成工作后,先關(guān)閉設(shè)備,再緩慢關(guān)閉氮?dú)馄块y門,避免回火現(xiàn)象。
8. 斷開連接:斷開氮?dú)夤艿琅c設(shè)備的連接,做好清潔和保養(yǎng)。
篇6
1. 氧氣氣瓶充裝:
- 準(zhǔn)備純凈的氧氣源
- 檢查氣瓶狀態(tài),確保無泄漏、損傷
- 連接充裝設(shè)備,包括減壓閥、壓力表、充氣軟管
- 設(shè)置充裝壓力,通常不超過150bar
2. 氬氣氣瓶充裝:
- 確保氬氣源純度達(dá)標(biāo)
- 同樣檢查氣瓶狀況,無異常后進(jìn)行連接
- 充裝壓力通常設(shè)定為150bar左右
3. 氮?dú)鈿馄砍溲b:
- 檢驗(yàn)氮?dú)饧兌?/p>
- 氣瓶檢查及連接充裝設(shè)備
- 充裝壓力通常不超過150bar,但視具體用途可調(diào)整
篇7
1. 氧氣檢測:
- 樣品采集:從氣體供應(yīng)系統(tǒng)中抽取一定量的氣體樣本。
- 分析設(shè)備:使用紅外光譜儀或氧化鋯氧分析儀進(jìn)行測量。
- 檢測步驟:將樣本導(dǎo)入設(shè)備,讀取并記錄氧氣濃度。
2. 氬氣檢測:
- 樣品采集:同樣從氣體管道中抽取樣本。
- 分析設(shè)備:通常使用質(zhì)譜儀或熱導(dǎo)率檢測器進(jìn)行分析。
- 檢測步驟:將樣本注入設(shè)備,通過檢測氬氣與其他氣體的差異來確定純度。
3. 氮?dú)鈾z測:
- 樣品采集:采用封閉式采樣瓶收集氣體樣本。
- 分析設(shè)備:使用色譜分析儀或電化學(xué)傳感器進(jìn)行分析。
- 檢測步驟:分析儀對樣本進(jìn)行檢測,讀取并記錄氮?dú)饧兌取?/p>
篇8
1. 氣瓶外觀檢查:確認(rèn)氣瓶無明顯損傷、腐蝕或變形。
2. 標(biāo)簽與標(biāo)識檢查:檢查氣瓶上的標(biāo)簽、檢驗(yàn)日期和壓力表是否清晰完整。
3. 瓶閥及配件檢查:確保瓶閥、減壓閥、安全閥等配件完好無損,無泄漏跡象。
4. 充裝前氣體殘留檢查:測定氣瓶內(nèi)剩余氣體種類,確保與待充氣體一致。
5. 充裝量控制:根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,準(zhǔn)確控制充裝量,防止過量。
6. 充裝過程監(jiān)控:充裝過程中持續(xù)觀察壓力變化,防止超壓。
7. 充裝后密封性檢查:充裝結(jié)束后,檢查瓶閥和接口處是否有泄漏。
8. 記錄與標(biāo)記:記錄充裝信息,并在氣瓶上做相應(yīng)標(biāo)記。
篇9
氧氣氬氣氮?dú)鈿馄砍溲b事故應(yīng)急處理操作規(guī)程
一、事故識別
1. 發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏:如聽到氣體噴射聲或聞到異常氣味。
2. 壓力異常升高:壓力表讀數(shù)超出正常范圍。
3. 火災(zāi)或爆炸:周圍有火源接觸氣瓶,或氣瓶本身發(fā)生燃燒。
篇10
氮?dú)鈿馄坎僮饕?guī)程
氮?dú)鈿馄渴菍?shí)驗(yàn)室、工業(yè)生產(chǎn)及各種氣體應(yīng)用中的重要設(shè)備,主要用于提供高純度的氮?dú)?。以下是一些基本的操作步驟和要點(diǎn):
1. 氣瓶的存儲與搬運(yùn)
- 存放:氮?dú)鈿馄繎?yīng)存放在通風(fēng)良好、陰涼干燥的地方,遠(yuǎn)離熱源、火源和可燃物。
- 搬運(yùn):使用專門的氣瓶搬運(yùn)車或叉車,避免直接滾動或撞擊。
2. 檢查與準(zhǔn)備
- 檢查氣瓶閥門、減壓閥、壓力表和連接管路是否完好無損。
- 確認(rèn)氣瓶上的標(biāo)簽清晰,標(biāo)明氣體類型和壓力。
3. 連接與開啟
- 使用合適的接頭連接氣瓶閥門與設(shè)備,確保密封可靠。
- 開啟閥門時,緩慢旋轉(zhuǎn),防止因快速開啟導(dǎo)致的氣流沖擊。
4. 使用與監(jiān)控
- 觀察壓力表,確保工作壓力在安全范圍內(nèi)。
- 使用過程中,定期檢查連接處是否有泄漏。
5. 關(guān)閉與斷開
- 使用完畢后,先關(guān)閉設(shè)備端閥門,再關(guān)閉氣瓶閥門。
- 斷開連接時,應(yīng)確保氣瓶內(nèi)無剩余壓力。
6. 廢棄與維護(hù)
- 不再使用時,將氣瓶歸還給供應(yīng)商或按照規(guī)定進(jìn)行處理。
- 定期進(jìn)行氣瓶維護(hù),確保其安全性能。
篇11
氮?dú)庹景踩僮饕?guī)程涵蓋了以下幾個核心部分:
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 氮?dú)馍a(chǎn)與輸送
4. 應(yīng)急處理措施
5. 員工培訓(xùn)與個人防護(hù)
篇12
液態(tài)氧氣氬氣氮?dú)鈨薰喑洳僮饕?guī)程
液態(tài)氧氣、氬氣和氮?dú)庾鳛楣I(yè)生產(chǎn)中的重要原料,其安全、高效灌充對于保障生產(chǎn)線的正常運(yùn)行至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范儲罐的灌充流程,確保作業(yè)的安全性與效率。
篇13
氧氣、氬氣、氮?dú)鈿馄砍溲b前、后的檢查操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟:
1. 氣瓶外觀檢查
2. 壓力表及閥門檢查
3. 氣體純度檢測
4. 安全裝置檢查
5. 充裝量控制
6. 充裝后氣瓶密封性檢查
篇14
1. 檢查設(shè)備:確保儲罐、管道、閥門、安全裝置等設(shè)備完好無損,無泄漏跡象。
2. 準(zhǔn)備工作:佩戴防護(hù)裝備,如防毒面具、防護(hù)服、手套等,以防止意外接觸。
3. 灌充前檢查:確認(rèn)儲罐內(nèi)無雜質(zhì),壓力表、溫度計正常。
4. 啟動灌充:連接液態(tài)氣體供應(yīng)源,打開閥門開始灌充,同時監(jiān)控壓力和溫度。
5. 監(jiān)控過程:灌充過程中持續(xù)觀察壓力變化,防止超壓。
6. 停止灌充:當(dāng)儲罐達(dá)到合適的工作壓力,關(guān)閉閥門,斷開供應(yīng)源。
7. 安全措施:關(guān)閉后進(jìn)行泄漏檢查,確認(rèn)無泄漏后,做好記錄并封閉儲罐。
篇15
氮?dú)鈮嚎s機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查:確保氮?dú)鈮嚎s機(jī)各部件完好無損,潤滑油充足,電氣線路安全可靠。
2. 啟動前準(zhǔn)備:關(guān)閉所有排放閥,打開進(jìn)氣閥,將壓縮機(jī)調(diào)整至空載狀態(tài)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控:啟動后密切關(guān)注壓力表讀數(shù),避免超壓運(yùn)行,注意設(shè)備聲音和溫度變化。
4. 停機(jī)程序:按順序關(guān)閉設(shè)備,先減荷后停機(jī),等待冷卻后再關(guān)閉進(jìn)氣閥。
5. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固和調(diào)整工作,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理:遇到異常情況立即停機(jī),按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,嚴(yán)禁私自拆修。
篇16
使用氮?dú)獍踩僮饕?guī)程主要涉及以下幾個方面:
1. 氮?dú)獾拇鎯εc運(yùn)輸
2. 氮?dú)獾氖褂迷O(shè)備及檢查
3. 操作人員的個人防護(hù)
4. 應(yīng)急處理措施
5. 環(huán)境監(jiān)控與通風(fēng)
篇17
1. 檢查與啟動:
- 確認(rèn)電源供應(yīng)正常,無異常電壓波動。
- 檢查油位是否在指定范圍內(nèi),不足時需補(bǔ)充潤滑油。
- 檢查冷卻系統(tǒng),確保冷卻水流通無阻。
- 檢查進(jìn)氣閥、排氣閥是否正常關(guān)閉。
2. 運(yùn)行監(jiān)控:
- 啟動后觀察壓力表讀數(shù),確保不超過設(shè)定工作壓力。
- 監(jiān)聽壓縮機(jī)運(yùn)行聲音,排除異常噪音。
- 定期檢查潤滑油狀態(tài),如有乳化或變色,應(yīng)更換。
3. 停機(jī)與維護(hù):
- 當(dāng)工作完成后,按照正確程序逐步降低壓力,然后關(guān)閉壓縮機(jī)。
- 定期清潔過濾器,防止灰塵積聚。
- 定期進(jìn)行大修,包括更換磨損部件,檢查密封性能等。
篇18
氧氣、氬氣、氮?dú)饣?yàn)分析操作規(guī)程主要涉及以下幾個步驟:
1. 樣品準(zhǔn)備:確保樣品來源清晰,無污染,密封良好。
2. 設(shè)備檢查:檢查分析設(shè)備是否正常運(yùn)行,包括氣體傳感器、壓力表、流量計等。
3. 氣體純度測定:通過色譜法或其他合適的方法測定氣體純度。
4. 數(shù)據(jù)記錄:準(zhǔn)確記錄每次測量的數(shù)據(jù),包括時間、讀數(shù)、環(huán)境條件等。
5. 結(jié)果計算:根據(jù)測量數(shù)據(jù)計算氣體的濃度比例。
6. 報告編寫:整理分析結(jié)果,編寫化驗(yàn)報告。
篇19
1. 氮?dú)馄拷M的檢查與準(zhǔn)備:確保每個氮?dú)馄块y門關(guān)閉,連接管道無泄漏,壓力表正常。
2. 系統(tǒng)充氣:打開氮?dú)馄块y門,緩慢充入系統(tǒng),直至達(dá)到工作壓力。
3. 系統(tǒng)監(jiān)測:定期檢查壓力,確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
4. 氮?dú)馄扛鼡Q:當(dāng)壓力下降到預(yù)設(shè)值時,安全關(guān)閉閥門,進(jìn)行瓶組更換。
5. 系統(tǒng)放空與關(guān)閉:完成作業(yè)后,放空剩余氣體,關(guān)閉所有閥門,做好設(shè)備清潔。
篇20
氮?dú)鈮嚎s機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)氮?dú)鈮嚎s機(jī)各部件完整無損,包括電機(jī)、壓縮缸、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全裝置。
2. 檢查潤滑油位,確保在制造商指定范圍內(nèi)。
3. 檢查進(jìn)氣過濾器,清理可能的雜質(zhì)。
二、開機(jī)運(yùn)行
1. 打開進(jìn)氣閥,啟動壓縮機(jī),觀察壓力表讀數(shù)。
2. 調(diào)整控制器設(shè)定值,控制壓縮機(jī)輸出壓力。
3. 觀察運(yùn)行聲音,如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期查看油溫、油壓,確保在正常范圍內(nèi)。
2. 監(jiān)控排氣溫度,防止過熱。
3. 注意電流讀數(shù),確保不超過額定電流。
四、停機(jī)維護(hù)
1. 逐步降低負(fù)荷,直至關(guān)閉進(jìn)氣閥。
2. 壓縮機(jī)停機(jī)后,等待一段時間再關(guān)閉冷卻系統(tǒng)。
3. 定期進(jìn)行保養(yǎng),更換濾芯、潤滑油等。
篇21
氧氣、氬氣、氮?dú)鈿馄砍溲b事故應(yīng)急處理操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面:
1. 緊急疏散與隔離:當(dāng)發(fā)生氣體泄漏或充裝事故時,迅速組織現(xiàn)場人員撤離至安全地帶,并封鎖事故區(qū)域。
2. 事故報警:立即啟動應(yīng)急預(yù)案,向相關(guān)部門報告事故情況,請求專業(yè)救援。
3. 安全防護(hù):穿戴防護(hù)設(shè)備,如防毒面具、防護(hù)服等,防止有害氣體吸入或皮膚接觸。
4. 切斷氣源:關(guān)閉泄漏氣瓶閥門,若無法接近,應(yīng)從遠(yuǎn)距離控制供氣系統(tǒng)切斷氣源。
5. 泄漏控制:使用濕毛巾、沙土等堵住泄漏點(diǎn),減緩氣體擴(kuò)散。
6. 消防準(zhǔn)備:檢查現(xiàn)場火源,如有火情,使用干粉滅火器或其他適用的滅火設(shè)備進(jìn)行滅火。
7. 救援與救治:協(xié)助受傷人員撤離,進(jìn)行初步急救,并等待專業(yè)醫(yī)療團(tuán)隊到達(dá)。
篇22
1. 氧氣瓶充裝:適用于醫(yī)療、工業(yè)和科研等領(lǐng)域,確保氣體純度和壓力穩(wěn)定。
2. 氬氣瓶充裝:主要用于焊接、切割和保護(hù)氣體,保證氣體的純度和安全性。
3. 氮?dú)馄砍溲b:應(yīng)用于食品包裝、化工合成及實(shí)驗(yàn)室分析,需確保氮?dú)獾臒o菌無雜質(zhì)。
氧氣、氬氣、氮?dú)饣?yàn)分析操作規(guī)程范文
1、氧氣(o2)、氬氣(ar)、氮?dú)猓╪2)成品化驗(yàn),由化驗(yàn)員依據(jù)國標(biāo)規(guī)定正確操作.做到采樣正確、操作規(guī)范、記錄整齊、計算無誤、報告正規(guī)、結(jié)論正確。
2、瓶裝氣體應(yīng)成批化驗(yàn),并按下表規(guī)定的瓶數(shù)隨機(jī)抽樣:
產(chǎn)品批量,瓶 | 1~8 | 9~15 | 16~25 | 26~50 | >51 |
抽樣數(shù)量,瓶 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
3、工業(yè)用氧(o2)按照gb/t3863—2008的規(guī)定,用銅氨溶液吸收法測定,同一樣品兩次平行測定結(jié)果之差不應(yīng)超達(dá)0.05%,其算術(shù)平均值作為分析結(jié)果,其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求:
項??? 目 | 一等品 | 合格品 |
氧氣純度,10-2(v/v) | ≧99.5 | ≧99.2 |
水含量 | 無游離水 |
4、氬氣(ar)按照gb/t4842-2006的規(guī)定,用微量氧分析儀和露點(diǎn)儀測定,同一樣品兩次平行測定結(jié)果之差不應(yīng)超達(dá)0.05%,其算術(shù)平均值作為分析紹果,其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求:
項??目 | 優(yōu)級品 | 一等品 | 合格品 |
氬氣純度,10-2(v/v) | ≧99.9996 | ≧9.9993 | ≧99.999 |
氮含量,lo-6(v/v) | ≦2 | ≦4 | ≦5 |
氧含量,lo-6(v/v) | ≦1 | ≦1 | ≦2 |
氫含量,lo-6(v/v) | ≦0.5 | ≦1 | ≦1 |
總碳含量(以甲烷計),lo-6(v/v) | ≦0.5 | ≦1 | ≦2 |
水含量,lo-6(v/v) | ≦1 | ≦2.6 | ≦4 |
5、氮?dú)猓╪2)按照gb/t8979-2008的規(guī)定,用微量氧分析儀和露點(diǎn)儀測定,同一樣品兩次平行測定結(jié)果之差不應(yīng)超達(dá)0.05%,其算術(shù)平均值作為分析紹果,其質(zhì)量應(yīng)符合下表要求:
項??????? ??目 | 優(yōu)等品 | 一等品 | 合格品 |
氮?dú)饧兌龋?0-2(v/v) | ≧99.9996 | ≧99.9993 | ≧99.999 |
氧含量,lo-6(v/v) | ≦1.o | ≦2.0 | ≦3.o |
氫含量,10-6(v/v) | ≦0.5 | ≦1.o | ≦1.o |
co、co2、ch4總含量,10-6(v/v) | ≦1.0 | ≦2.0 | ≦3.0 |
水含量,10-6(v/v) | ≦1.0 | ≦2.6 | ≦5.o |
6、當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一瓶不符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求時,應(yīng)重新加倍抽樣檢驗(yàn),若仍有一瓶不符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求時,則該批產(chǎn)品為不合格品。
7、需要測定工業(yè)氧樣品的水含量,可采用倒置法測定。將冷至室溫的氧氣瓶垂直倒立10min后,微開瓶閥,讓水流入清潔干燥的容器內(nèi),當(dāng)氧氣噴出時立刻關(guān)閉瓶閥,流出的水用量筒計量。
8、用精度不低于2.5級的壓力表,測量樣品瓶內(nèi)的氣體壓力(mpa),測量瓶內(nèi)氣體壓力應(yīng)在確認(rèn)氣體溫度與環(huán)境溫度達(dá)到平衡時進(jìn)行。除非另有規(guī)定,氣瓶充裝壓力在20℃時不得低于15mpa±0.5mpa。
9、液態(tài)產(chǎn)品應(yīng)從每個儲運(yùn)容器中采樣進(jìn)行化驗(yàn)。
10、按規(guī)定認(rèn)真填寫《氣體分析記錄》,出具《氣體分析報告單》。