汽輪機操作規(guī)程有哪些
篇1
余熱發(fā)電車間汽輪機巡檢工崗位的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 日常巡檢
- 檢查汽輪機的運行狀態(tài)，包括轉(zhuǎn)速、壓力、溫度等參數(shù)是否正常。
- 觀察設(shè)備有無異常振動、異響或泄漏現(xiàn)象。
2. 設(shè)備維護
- 定期清潔設(shè)備，防止積灰和污垢影響設(shè)備性能。
- 對潤滑系統(tǒng)進行檢查，確保潤滑油量充足，油質(zhì)良好。
3. 安全防護
- 穿戴合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
- 在設(shè)備運行中，保持安全距離，避免接觸運轉(zhuǎn)部件。
4. 應(yīng)急處理
- 掌握緊急停車程序，一旦發(fā)生異常情況，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)。
- 學習并熟悉消防設(shè)備的使用方法。
5. 記錄與報告
- 記錄巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題和處理情況。
- 對于重大異?；驘o法解決的問題，及時向上級匯報。
篇2
電廠汽輪機安全操作規(guī)程試題
一、汽輪機啟動前的檢查
1. 確保汽輪機各部分無明顯損傷或異常。
2. 檢查潤滑油系統(tǒng)，確保油壓正常，油質(zhì)清潔。
3. 核實蒸汽參數(shù)，如壓力、溫度等符合啟動要求。
4. 檢查冷卻水系統(tǒng)，確保水流暢通，無泄漏。
5. 開啟閥門，使蒸汽進入汽輪機，注意緩慢升壓。
二、汽輪機運行中的監(jiān)控
1. 定時觀察儀表，記錄汽輪機轉(zhuǎn)速、功率等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。
2. 注意汽輪機振動情況，如有異常需及時處理。
3. 監(jiān)控蒸汽品質(zhì)，防止腐蝕和積鹽。
4. 檢查軸承溫度，保持在安全范圍內(nèi)。
5. 定期檢查密封狀況，防止蒸汽泄漏。
三、汽輪機停機操作
1. 逐步降低負荷，直到汽輪機空載。
2. 關(guān)閉蒸汽入口閥，切斷蒸汽供應(yīng)。
3. 按照規(guī)定程序停止?jié)櫥拖到y(tǒng)。
4. 冷卻汽輪機至適宜溫度，避免熱應(yīng)力。
5. 進行必要的維護保養(yǎng)工作。
篇3
汽輪機安全操作規(guī)程
1. 啟動前檢查：
- 確保汽輪機及輔助設(shè)備完好無損，無明顯異常。
- 檢查潤滑油系統(tǒng)，油位應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，油質(zhì)清潔。
- 確認蒸汽供應(yīng)正常，壓力、溫度符合啟動條件。
- 安全閥、壓力表、溫度計等儀表應(yīng)準確無誤。
2. 啟動操作：
- 打開疏水閥，排盡管道內(nèi)的冷凝水。
- 緩慢開啟蒸汽閥門，預熱汽輪機。
- 當轉(zhuǎn)速達到一定值時，投入調(diào)節(jié)器，控制汽輪機升速。
- 注意監(jiān)聽汽輪機運行聲音，觀察振動情況。
3. 運行中監(jiān)控：
- 定期檢查汽輪機各部位溫度、壓力，確保在正常范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控潤滑油系統(tǒng)，保持油壓穩(wěn)定，及時補充或更換潤滑油。
- 遵守交接班制度，詳細記錄運行參數(shù)。
4. 停機操作：
- 逐漸降低負荷，待汽輪機冷卻后再關(guān)閉蒸汽閥門。
- 切斷電源，停運輔助設(shè)備。
- 完成停機后的維護工作，如清潔、潤滑等。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即采取措施，必要時緊急停機。
- 遇到火災、泄漏等緊急狀況，啟動應(yīng)急預案，迅速撤離現(xiàn)場。
篇4
汽輪機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 操作前準備
2. 啟動與運行監(jiān)控
3. 停機與維護
4. 應(yīng)急處理措施
5. 安全防護與個人防護裝備
6. 設(shè)備定期檢查與保養(yǎng)
篇5
1. 檢查與準備：
- 確保汽輪機周圍環(huán)境整潔，無雜物堆積。
- 檢查汽輪機各部件，包括軸承、閥門、管道等，確認無異常磨損或損壞。
2. 啟動前的檢查：
- 檢測潤滑油系統(tǒng)，確保油壓正常，油質(zhì)清潔。
- 核實蒸汽供應(yīng)，確認蒸汽壓力和溫度符合運行要求。
- 打開疏水閥，排除冷凝水。
3. 啟動操作：
- 按照標準程序啟動汽輪機，逐步增加負荷。
- 密切監(jiān)視儀表讀數(shù)，注意汽輪機振動、聲音等變化。
4. 運行中監(jiān)控：
- 定時記錄運行參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、溫度、壓力等。
- 注意汽輪機效率，及時調(diào)整工況。
5. 停機操作：
- 按照規(guī)程逐漸卸載負荷，緩慢降低轉(zhuǎn)速。
- 關(guān)閉蒸汽進氣閥，打開疏水閥，冷卻汽輪機。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行潤滑系統(tǒng)清洗、濾芯更換。
- 對汽輪機進行定期檢查，及時處理潛在問題。
篇6
1. 檢查前準備：確保所有必要的工具、設(shè)備和安全裝備已就緒。
2. 切斷電源：在開始檢修前，必須切斷汽輪機的所有電源，包括主電源和備用電源。
3. 泄壓排冷：排空系統(tǒng)內(nèi)的蒸汽和冷卻水，防止壓力和溫度傷害。
4. 設(shè)立警示標識：在檢修區(qū)域周圍設(shè)置明顯的警示標志，禁止非工作人員進入。
5. 檢查零部件：對汽輪機各部件進行詳細檢查，包括轉(zhuǎn)子、葉片、軸承等關(guān)鍵部位。
6. 維修作業(yè)：根據(jù)檢查結(jié)果，對損壞或磨損的部件進行更換或修復。
7. 清潔與潤滑：清潔汽輪機內(nèi)部，涂抹適量潤滑油，確保正常運轉(zhuǎn)。
8. 試運行：檢修完畢后，進行無負荷試運行，確認無異常后，再逐步加載運行。
9. 記錄與報告：詳細記錄檢修過程和結(jié)果，如有必要，向上級報告。
篇7
1. 檢查與準備：確保汽輪機及其輔助設(shè)備處于良好狀態(tài)，完成必要的維護保養(yǎng)。
2. 啟動與運行：按照既定程序啟動汽輪機，監(jiān)控其運行參數(shù)。
3. 參數(shù)調(diào)整：根據(jù)運行情況調(diào)整蒸汽流量、壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)。
4. 故障處理：遇到異常情況時，立即采取應(yīng)對措施，必要時停止運行。
5. 停機與保養(yǎng)：按照規(guī)程安全停機，并進行必要的檢查和保養(yǎng)。
篇8
1. 啟動前檢查：確保汽輪機各部件完好，潤滑油系統(tǒng)正常，冷卻水供應(yīng)充足。
2. 暖機過程：緩慢增加蒸汽輸入，預熱汽缸和轉(zhuǎn)子至工作溫度。
3. 負荷增加：根據(jù)運行工況逐步增加負荷，密切監(jiān)控各項參數(shù)。
4. 正常運行：保持穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，控制蒸汽壓力、溫度及軸承溫度在允許范圍內(nèi)。
5. 停機操作：平穩(wěn)減載，待汽缸溫度下降到規(guī)定值后關(guān)閉蒸汽閥。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備檢查，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
篇9
1. 熟悉設(shè)備：掌握汽輪機的結(jié)構(gòu)、工作原理及各部件的功能。
2. 定期檢查：執(zhí)行每日、每周、每月的巡檢計劃，確保設(shè)備運行正常。
3. 識別異常：觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告潛在問題。
4. 記錄與報告：詳細記錄巡檢情況，填寫相關(guān)報告，上報異常情況。
5. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，遵守安全操作規(guī)程。
篇10
1. 定期檢查：對設(shè)備進行定期的維護檢查，確保所有部件正常運轉(zhuǎn)。
2. 緊急停機程序：在異常情況下，應(yīng)立即執(zhí)行緊急停機步驟，防止設(shè)備損壞或事故發(fā)生。
3. 操作員培訓：所有操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設(shè)備操作及安全規(guī)定。
4. 安全防護裝備：操作和檢修過程中，必須佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
5. 燃料管理：嚴格控制燃料的存儲和供應(yīng)，避免泄露或不當操作導致火災風險。
6. 排放監(jiān)測：監(jiān)控排放物，確保符合環(huán)保標準。
汽輪機檢修安全操作規(guī)程范文
1、汽輪機在開始檢修之前,須用閥門與蒸汽母管、供熱管道、抽氣系統(tǒng)等隔斷,閥門應(yīng)上鎖并掛上警告牌。還應(yīng)將電動閥門的電源切斷,并掛警告牌。疏水系統(tǒng)應(yīng)可靠地隔絕。檢修工作負責人應(yīng)檢查汽輪機前蒸汽管確無壓力后,方可允許作業(yè)人員進行工作。
2、汽輪機各疏水出口處,應(yīng)有必要的保護遮蓋裝置,防止放疏水時燙傷人。
3、只有經(jīng)過車間領(lǐng)導的批準并得到值長的同意后,才允許在運行中的汽輪機上進行下列調(diào)整和檢修作業(yè):
(1)在汽輪機的調(diào)速系統(tǒng)或油系統(tǒng)上進行調(diào)整工作(例如調(diào)整油壓、校正調(diào)速系統(tǒng)連桿長度等)時,應(yīng)盡可能在空負荷狀態(tài)下進行。
(2)在內(nèi)部有壓力的狀況下緊閥門的盤根或在水、油或蒸汽管道上裝卡子以消除輕微的泄漏。以上工作須由車間領(lǐng)導指定的熟練人員擔任,并在工作負責人親自指導下進行。
4、如需對運行中的汽輪機的軸承部件進行焊接、捻縫、緊螺絲等工作,必須遵守鍋爐設(shè)備運行安全操作規(guī)程第17條規(guī)程。
5、禁止在起重機吊物件下邊停留或通過。
6、揭開汽輪機汽缸大蓋時,必須遵守下列事項:
(1)只許在一個人的指揮下進行吊大蓋的工作;
(2)使用專用的揭蓋起重工具,必須遵守起重安全操作規(guī)程;
(3)檢查大蓋的起吊是否均衡時,以及在整個起吊時間內(nèi),禁止作業(yè)人員將頭部或手伸進氣缸法蘭結(jié)合面之間。
7、大修中須將汽輪機的氣缸蓋翻身時,應(yīng)由檢修工作領(lǐng)導人或指定的人員(必須是熟悉該項起重工作的)指揮,進行翻氣缸蓋的工作時要特別注意下列各項:
(1)場地應(yīng)足夠?qū)挻?以防碰壞設(shè)備;
(2)選擇適當?shù)匿摻z繩和專用夾具,鋼絲繩和專業(yè)夾具荷載必須大于氣缸蓋自重;
(3)注意鋼絲繩結(jié)繩的方法,使在整個翻大蓋的過程中,鋼絲繩不致發(fā)生滑脫、彎折或與尖銳的邊緣發(fā)生摩擦,并能保持氣缸的重心平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動,不致在翻轉(zhuǎn)的時侯發(fā)生撞擊;
(4)指揮人員和其他協(xié)助的人員應(yīng)站立安全位置,防止在大蓋翻轉(zhuǎn)時被打傷。
8、使用加熱棒拆裝氣缸螺絲時,應(yīng)先測絕緣?，F(xiàn)場電線應(yīng)放置整齊。作業(yè)人員離開現(xiàn)場應(yīng)切斷電源。
9、拆裝軸承工作必須遵守下列要求:
(1)揭開和蓋上軸承蓋應(yīng)使用環(huán)首螺絲,將絲口牢固地全部旋進軸瓦蓋的絲孔內(nèi),以便安全地起吊。
(2)為了校正轉(zhuǎn)子中心而須轉(zhuǎn)動軸瓦或加裝墊片時,須把所轉(zhuǎn)動的軸瓦固定后再進行作業(yè),以防傷手;
(3)在軸瓦就位時不準用手拿軸瓦的邊緣,以免在軸瓦下滑時傷手;
(4)用吊車直接對裝在氣缸蓋內(nèi)的轉(zhuǎn)子進行微吊作業(yè),須檢查吊車的制動裝置動作可靠。微吊時鋼絲繩要垂直,操作要緩慢,裝千分表監(jiān)視,并應(yīng)派有經(jīng)驗的人員進行指揮和操作。
10、裝卸汽機轉(zhuǎn)子,須使用專用的直型或弓形鐵梁和專用的鋼絲繩,并須仔細檢查鋼絲繩的綁法是否合適,然后將轉(zhuǎn)子調(diào)整平衡。起吊時禁止人站在轉(zhuǎn)子上起吊平衡。
11、如在吊起的隔板、軸瓦以及氣缸蓋下面進行清理結(jié)合面、涂抹涂料等工作時,必須使用專用撐架,由檢修工作負責人檢查合格方可進行。
12、檢修中須轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子時,必須遵守下列各項:
(1)必須在一人負責指揮下,進行轉(zhuǎn)動工作,轉(zhuǎn)動前須先通知附近的人員;
(2)如用吊車轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子時,不準站立在拉緊的鋼絲繩的對面;
(3)如需站在氣缸水平結(jié)合面用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,不準帶線手套,鞋底必須擦干凈。開始轉(zhuǎn)動前,應(yīng)先站穩(wěn),腳趾不準伸出汽缸結(jié)合面。
13、蓋上氣缸蓋前,須先由車間領(lǐng)導檢查確實無人、工具和其他物件留在氣缸或凝汽器內(nèi),方可允許蓋上。
14、校轉(zhuǎn)子動平衡時,必須遵守下列要求:
(1)必須一人負責指揮下進行校驗工作;
(2)校動平衡工作場所周圍須用繩子或柵欄圍好,不準無關(guān)人員入內(nèi);
(3)用電動機和皮帶拖動轉(zhuǎn)子時,應(yīng)有防止皮帶斷裂傷人的措施。皮帶脫落后,必須帶轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動,才可重新裝上皮帶;
(4)試加重量必須裝置牢固,防止松動或飛脫傷人;
(5)校驗工作中,當發(fā)現(xiàn)異常情況時,應(yīng)立即拉開電動機的開關(guān);
(6)進行高速校轉(zhuǎn)子動平衡作業(yè)中,在拆裝重量塊時,必須隔斷汽源,關(guān)閉自動主汽門或電動主汽門,切斷電源,并掛警示牌。盤車裝置應(yīng)在脫開位置,并切斷電源。
15、拆卸自動主汽門、調(diào)速汽門及離心式調(diào)速器時,應(yīng)根據(jù)其構(gòu)造使用專用工具(如長絲扣螺栓等),均衡地放松彈簧,以防彈簧彈出傷人。不準將手插入閥門與閥座之間。
16、在清理端部軸封、隔板軸封或其他帶有尖銳邊緣的零件時,應(yīng)戴手套。
17、在下汽缸中作業(yè)時,凝汽器喉部的孔和抽氣孔應(yīng)用木板蓋上。
18、用高溫給水或蒸汽沖洗冷油器時,應(yīng)戴手套、面罩、圍裙并著長靴,褲腳套在靴外面。
19、給水泵在解體拆卸螺絲前,工作負責人必須先檢查進出口閥門確已關(guān)嚴,然后將泵體放水門打開,放盡存水,防止拆卸螺絲后有壓力水噴出傷人。
