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氣化站操作規(guī)程有哪些(12篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):90

氣化站操作規(guī)程有哪些

氣化站操作規(guī)程有哪些

篇1

lng氣化站儲(chǔ)罐增壓操作涉及以下幾個(gè)主要步驟:

1. 確認(rèn)儲(chǔ)罐壓力狀況:監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐內(nèi)部的壓力,判斷是否需要增壓。

2. 啟動(dòng)增壓設(shè)備:如壓縮機(jī)或增壓泵,準(zhǔn)備進(jìn)行增壓操作。

3. 調(diào)整增壓速率:控制增壓速度,確保儲(chǔ)罐壓力穩(wěn)定上升。

4. 監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行:觀察各儀表讀數(shù),確保設(shè)備正常運(yùn)行。

5. 儲(chǔ)罐壓力檢查:達(dá)到設(shè)定壓力后,停止增壓并保持監(jiān)控。

篇2

1. 氮?dú)馄拷M的檢查與準(zhǔn)備:確保每個(gè)氮?dú)馄块y門關(guān)閉,連接管道無泄漏,壓力表正常。

2. 系統(tǒng)充氣:打開氮?dú)馄块y門,緩慢充入系統(tǒng),直至達(dá)到工作壓力。

3. 系統(tǒng)監(jiān)測(cè):定期檢查壓力,確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

4. 氮?dú)馄扛鼡Q:當(dāng)壓力下降到預(yù)設(shè)值時(shí),安全關(guān)閉閥門,進(jìn)行瓶組更換。

5. 系統(tǒng)放空與關(guān)閉:完成作業(yè)后,放空剩余氣體,關(guān)閉所有閥門,做好設(shè)備清潔。

篇3

1. 檢查與準(zhǔn)備:

- 確認(rèn)目標(biāo)儲(chǔ)罐有足夠的接收能力。

- 檢查相關(guān)管道、閥門、儀表及安全設(shè)備是否正常。

- 準(zhǔn)備好操作工具和應(yīng)急設(shè)備。

2. 切換流程:

- 關(guān)閉原儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥和出液閥。

- 打開新儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥,準(zhǔn)備接收lng。

3. 倒罐操作:

- 緩慢打開連接兩個(gè)儲(chǔ)罐的平衡閥,開始轉(zhuǎn)移lng。

- 觀察壓力表和液位計(jì),確保壓力穩(wěn)定,液位上升正常。

4. 監(jiān)控與調(diào)整:

- 定時(shí)檢查兩個(gè)儲(chǔ)罐的壓力和液位變化。

- 如有必要,調(diào)整平衡閥開度以控制倒罐速度。

5. 完成與清理:

- 當(dāng)原儲(chǔ)罐液位降至安全范圍后,關(guān)閉平衡閥。

- 開啟原儲(chǔ)罐的放空閥,釋放余壓。

- 檢查確認(rèn)所有閥門狀態(tài),恢復(fù)到正常運(yùn)行模式。

篇4

lng氣化站加臭機(jī)運(yùn)行操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分:設(shè)備檢查、啟動(dòng)前準(zhǔn)備、運(yùn)行操作、異常處理及停機(jī)步驟。

篇5

1. 設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉

2. 氣體生產(chǎn)與輸送

3. 安全監(jiān)測(cè)與維護(hù)

4. 應(yīng)急處理程序

5. 記錄與報(bào)告

篇6

lng氣化站操作規(guī)程

lng(液化天然氣)氣化站的操作規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié):

1. 運(yùn)行前檢查:

- 確保所有設(shè)備完好無損,無泄漏跡象。

- 檢查電氣系統(tǒng),包括電源、接地和絕緣。

- 核實(shí)安全設(shè)施,如消防器材、報(bào)警系統(tǒng)和緊急切斷裝置。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:

- 按照制造商的指導(dǎo)啟動(dòng)lng儲(chǔ)罐及氣化器。

- 監(jiān)控氣化過程,確保溫度、壓力在安全范圍內(nèi)。

- 定期檢查管道和閥門,防止冷凝水積聚。

3. 操作維護(hù):

- 定期清潔設(shè)備,防止積灰和腐蝕。

- 對(duì)壓力表、流量計(jì)等儀表進(jìn)行校準(zhǔn),保證精度。

- 對(duì)應(yīng)急設(shè)備進(jìn)行定期演練,確保員工熟悉操作流程。

4. 應(yīng)急處理:

- 設(shè)定并執(zhí)行泄漏應(yīng)急預(yù)案,包括疏散、隔離和修復(fù)程序。

- 培訓(xùn)員工識(shí)別和應(yīng)對(duì)潛在危險(xiǎn)情況。

5. 停止與關(guān)閉:

- 按照既定程序逐步降低負(fù)荷,直至完全關(guān)閉設(shè)備。

- 關(guān)閉期間,持續(xù)監(jiān)測(cè),防止回火和壓力波動(dòng)。

- 確保所有閥門關(guān)閉,系統(tǒng)完全隔離。

篇7

lng氣化站電熱水浴式加熱器是液化天然氣(lng)氣化流程中的關(guān)鍵設(shè)備,主要用于將低溫的lng加熱至常溫,以便于輸送和使用。其主要組成部分包括加熱罐體、電加熱元件、溫度傳感器、控制系統(tǒng)及安全裝置等。

篇8

1. 檢查設(shè)備:確保充裝設(shè)備完好無損,包括lng泵、壓力表、安全閥、管道連接等。

2. 準(zhǔn)備杜瓦瓶:檢查杜瓦瓶的密封性,確認(rèn)瓶體無損傷,閥門正常。

3. 安全防護(hù):穿戴防護(hù)裝備,如防凍手套、護(hù)目鏡、防護(hù)服等。

4. 開啟設(shè)備:按照操作手冊(cè)啟動(dòng)lng泵,調(diào)整壓力至合適范圍。

5. 充裝過程:連接杜瓦瓶,開始充裝,監(jiān)控充裝速度和壓力。

6. 停止充裝:達(dá)到預(yù)定充裝量后,關(guān)閉lng泵,斷開連接。

7. 檢查記錄:檢查瓶?jī)?nèi)壓力,記錄充裝量,貼上標(biāo)簽。

8. 存儲(chǔ)運(yùn)輸:將充裝好的杜瓦瓶安全存儲(chǔ),準(zhǔn)備運(yùn)輸。

篇9

1. 氣化站壓力表

2. 新的壓力表

3. 工具套裝(包括扳手、螺釘?shù)?、密封脂?

4. 安全防護(hù)裝備(如安全眼鏡、手套)

5. 檢測(cè)設(shè)備(如氣密性測(cè)試儀)

篇10

lng(液化天然氣)氣化站卸車操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟:

1. 卸車前準(zhǔn)備:

- 檢查設(shè)備:確保卸車設(shè)施如卸車臂、壓力表、安全閥等處于良好工作狀態(tài)。

- 安全檢查:對(duì)車輛進(jìn)行周全的安全檢查,包括但不限于輪胎、剎車系統(tǒng)、氣體泄漏報(bào)警器等。

- 環(huán)境監(jiān)控:確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無火源,風(fēng)向適宜,無明顯危險(xiǎn)因素。

2. 連接卸車:

- 連接卸車臂:按照標(biāo)準(zhǔn)程序連接lng槽車與氣化站的卸車接口。

- 設(shè)定安全系統(tǒng):開啟卸車區(qū)的消防設(shè)施,設(shè)置警戒線,啟動(dòng)氣體泄漏監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。

3. 卸車操作:

- 開啟閥門:逐步打開槽車及儲(chǔ)罐的控制閥,開始卸車過程。

- 監(jiān)控壓力:密切監(jiān)視卸車過程中l(wèi)ng儲(chǔ)罐和槽車的壓力變化,保持在安全范圍內(nèi)。

- 調(diào)節(jié)流量:根據(jù)儲(chǔ)罐接收能力調(diào)整卸車速度。

4. 卸車后處理:

- 關(guān)閉閥門:卸車完畢后,依次關(guān)閉各閥門,斷開卸車臂。

- 泄壓處理:按照規(guī)程進(jìn)行卸車臂及槽車的泄壓操作。

- 記錄與報(bào)告:記錄卸車量,檢查設(shè)備無異常后,向相關(guān)人員報(bào)告卸車完成。

篇11

氣化站lng(液化天然氣)氣化供氣設(shè)施主要包括儲(chǔ)罐區(qū)、氣化器、調(diào)壓設(shè)備、計(jì)量裝置、安全設(shè)施和控制系統(tǒng)等部分。這些組件共同確保lng從儲(chǔ)存到轉(zhuǎn)化為可供使用的氣體形式,為用戶提供穩(wěn)定、安全的能源供應(yīng)。

篇12

1. 氣化站濾芯類型識(shí)別:確認(rèn)需要清洗或更換的濾芯型號(hào),通常包括預(yù)過濾芯、精過濾芯和活性炭過濾芯。

2. 工具準(zhǔn)備:收集必要的工具,如扳手、清潔劑、壓縮空氣、干燥劑、防護(hù)手套和眼鏡。

3. 關(guān)閉系統(tǒng):確保氣化站已完全關(guān)閉,斷開電源和燃?xì)夤?yīng),懸掛安全警示牌。

4. 拆卸濾芯:按照設(shè)備手冊(cè)的指示,正確地拆下舊濾芯。

5. 清洗過程:使用專用清潔劑,對(duì)濾芯進(jìn)行徹底清洗,去除雜質(zhì)和積垢。

6. 檢查與評(píng)估:檢查濾芯是否有破損或磨損,決定是否需要更換。

7. 安裝新濾芯:如果需要更換,安裝新的濾芯,確保密封圈完好無損且安裝位置正確。

8. 恢復(fù)系統(tǒng):重新連接電源和燃?xì)夤?yīng),按照操作流程啟動(dòng)氣化站。

9. 性能測(cè)試:運(yùn)行系統(tǒng)并監(jiān)測(cè)其性能,確認(rèn)濾芯清洗或更換后的工作效果。

氣化站lng杜瓦瓶充裝作業(yè)操作規(guī)程范文

1.加氣(充裝)前準(zhǔn)備工作,經(jīng)充裝前檢查合格并填寫lng加氣站氣瓶充裝前、后檢查記錄。

2.充裝操作前準(zhǔn)備

2.1 當(dāng)加氣槍所屬管道的溫度高于設(shè)定溫度值時(shí),加氣機(jī)的“加氣”按鈕指示燈熄滅,則加氣前必須進(jìn)行槍預(yù)冷。

2.2當(dāng)加氣槍須預(yù)冷時(shí),先吹掃加氣槍和加氣槍座,并對(duì)接。

2.3檢查管路中的閥門狀態(tài)。

2.4按下控制盤上“預(yù)冷”按鈕,首先對(duì)lng潛液泵進(jìn)行預(yù)冷,待泵池溫度達(dá)到設(shè)定溫度后,lng潛液泵預(yù)冷完畢,自控系統(tǒng)開始進(jìn)行加氣槍預(yù)冷;當(dāng)加氣槍預(yù)冷條件滿足后,泵停止,同時(shí)點(diǎn)亮加氣機(jī)“加氣”指示燈,系統(tǒng)返回待機(jī)模式。

2.5加氣(充裝)操作前條件準(zhǔn)備完成。

3.加氣(充裝)操作

3.1裝載lng氣瓶的車到站后引導(dǎo)車輛按指定位置停好。

3.2檢查車輛是否停穩(wěn)、熄火,司乘人員是否已離車等候。

3.3卸下lng氣瓶,按規(guī)定位置安放,對(duì)每只氣瓶進(jìn)行充裝前的檢查與稱重,并填寫好氣瓶充裝前后的檢查記錄表和充裝記錄表。

3.4將氣瓶的進(jìn)液口、氣體排放口分別與對(duì)應(yīng)接口進(jìn)行接連。

3.5接好靜電接地線,分別對(duì)接頭的加氣接口、回氣接口和加氣槍、回氣槍進(jìn)行吹掃。

3.6接好加氣槍和回氣槍后,打開氣瓶的進(jìn)液閥、氣相排放閥對(duì)氣瓶壓力進(jìn)行排放,直至充裝完畢后才能關(guān)閉進(jìn)液閥、氣相排放閥。

3.7將系統(tǒng)設(shè)定為定量加氣模式,按下加氣機(jī)面板上的“加氣”按鈕,系統(tǒng)提示輸入加氣重量,輸入預(yù)定加氣量并按確認(rèn),系統(tǒng)進(jìn)入加氣(充裝)狀態(tài);當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)重量時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)停止加氣,返回待機(jī)模式。

3.8記錄充裝后車載瓶的充裝重量、壓力,待氣瓶與連接軟管化霜后關(guān)閉氣瓶進(jìn)液閥與氣相排放閥。

3.9收回靜電接地線、加氣槍、回氣槍,完成本次加氣(充裝)作業(yè)。

氣化站操作規(guī)程有哪些(12篇)

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