螺桿泵安全操作規(guī)程有哪些
篇1
螺桿泵安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保螺桿泵已安裝穩(wěn)固，各連接部位無松動。
2. 檢查泵體內(nèi)部及管道清潔，無異物殘留。
3. 核實電機接線正確，接地良好，絕緣電阻符合標準。
二、啟動前的準備工作
1. 打開進口閥，關(guān)閉出口閥，以減小啟動負荷。
2. 檢查潤滑油位，確保油質(zhì)良好，油量適宜。
3. 檢查冷卻系統(tǒng)是否正常，如冷卻水供應充足。
三、啟動與運行
1. 啟動電機，觀察電流表讀數(shù)，確保在允許范圍內(nèi)。
2. 待泵穩(wěn)定運行后，緩慢打開出口閥，調(diào)整流量至所需值。
3. 運行中注意泵的噪音和振動，如有異常應立即停機檢查。
四、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查螺桿泵的密封狀況，防止泄漏。
2. 按規(guī)定時間更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。
3. 定期清理過濾器，防止堵塞影響泵的性能。
五、緊急停機操作
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況如發(fā)熱、噪音過大等，立即按下緊急停止按鈕。
2. 停機后，及時排查故障原因，修復后方可重新啟動。
六、安全防護措施
1. 操作人員應佩戴必要的防護裝備，如工作服、安全帽等。
2. 泵在運行時，禁止接觸旋轉(zhuǎn)部件，以防受傷。
3. 在泵附近設置警示標志，提醒他人注意安全。
篇2
通用螺桿泵安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查泵體是否有明顯的損壞或泄漏，確保泵體清潔無雜物。
2. 確認電源線路完好，電壓穩(wěn)定，接地可靠。
3. 檢查潤滑油液位，保證油位在規(guī)定的范圍內(nèi)。
4. 檢查進、出口管道是否安裝牢固，無松動或堵塞。
二、開機操作
1. 打開進口閥，使液體進入泵腔，避免空轉(zhuǎn)。
2. 啟動電機，觀察泵運行是否平穩(wěn)，無異常噪音或振動。
3. 檢查壓力表讀數(shù)是否正常，無異常波動。
三、運行中監(jiān)控
1. 定期檢查電機溫度，防止過熱。
2. 監(jiān)控泵的流量和揚程，確保其在正常工作范圍內(nèi)。
3. 注意泵的密封情況，如有泄漏應立即停機處理。
四、停機操作
1. 先關(guān)閉出口閥，再切斷電源，避免突然停機導致液體倒流。
2. 泵停止后，保持進口閥開啟，以便泵內(nèi)液體排空，防止凍結(jié)或產(chǎn)生負壓。
3. 定期進行泵的維護保養(yǎng)，清理內(nèi)部雜物，更換磨損部件。
篇3
1. 設備檢查：在啟動螺桿泵前，務必檢查泵體、電機、管路及閥門，確認無損壞、松動或泄漏。
2. 啟動準備：確保泵內(nèi)無異物，關(guān)閉出口閥，接通電源，并檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
3. 運行監(jiān)控：開機后，逐漸打開出口閥，觀察壓力表讀數(shù)，確保壓力穩(wěn)定且在允許范圍內(nèi)。
4. 維護保養(yǎng)：定期更換潤滑油，清理濾網(wǎng)，檢查密封件磨損情況。
5. 緊急停機：遇到異常噪音、振動或壓力突然升高時，應立即切斷電源并報告。
篇4
螺桿泵安全操作規(guī)程
螺桿泵是一種廣泛應用于化工、石油、制藥等行業(yè)的流體輸送設備。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設備
- 在啟動前，檢查泵體是否有裂紋、泄露或其他可見損壞。
- 確認電機接線正確，接地良好，防止電氣事故。
2. 泵的啟動
- 打開進口閥，使液體充滿泵腔，避免空轉(zhuǎn)。
- 啟動電機，觀察泵的運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
3. 運行監(jiān)控
- 定期檢查泵的溫度、振動和聲音，以確保其在正常范圍內(nèi)。
- 注意壓力表讀數(shù)，防止超壓運行。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。
- 定期清理過濾器，避免堵塞影響泵效。
5. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，查明原因后排除故障再啟動。
- 不得擅自拆解泵體，應由專業(yè)人員進行維修。
6. 停機操作
- 關(guān)閉出口閥，然后緩慢關(guān)閉進口閥，避免水錘效應。
- 待泵完全停止后，切斷電源。
篇5
污泥螺桿泵安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：開機前，務必檢查污泥螺桿泵的各個部件是否完好，包括泵體、電機、聯(lián)軸器、進出口管道等。
2. 泵體密封：確保泵體密封無泄漏，特別是軸封部分，防止污泥泄露造成環(huán)境污染。
3. 確認電壓：確認電源電壓與泵銘牌上的額定電壓一致，避免因電壓不穩(wěn)導致設備損壞。
4. 排空系統(tǒng)：啟動前，需將泵內(nèi)及管道內(nèi)的空氣排空，以保證泵的正常運行。
5. 操作控制：啟動泵后，通過控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)流量和壓力，避免超負荷運行。
6. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查泵的運行聲音、振動及溫度，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機排查。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，如更換磨損部件，清潔泵體，潤滑運動部件等。
8. 停機程序：停機時，先關(guān)閉泵出口閥門，然后逐步降低電機轉(zhuǎn)速，最后切斷電源。
螺桿泵安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
1、螺桿泵操作工必須經(jīng)過有關(guān)培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗,方可操作螺桿泵。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品(包括工作服、帽、鞋、手套等),禁止赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗螺桿泵的電器部位,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
二、操作程序
(一)啟車前的檢查
1、檢查流程是否正確。
2、泵周圍是否清潔,不許有妨礙運行的東西存在。
3、檢查聯(lián)軸器保護罩,地腳等部分螺絲是否緊固,有無松動現(xiàn)象。
4、軸承油盒要有充足的潤滑油,油位應保持在規(guī)定范圍內(nèi),油質(zhì)是否完好。
5、按泵的用途及工作性質(zhì)選配好適當?shù)膲毫Ρ怼?/p>
6、有軸瓦冷卻水及軸封水的機泵應保持水流暢通。
7、檢查電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi),外觀電機接線及接地是否正常。
8、用手盤動聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并給予消除。
(二)、泵的啟動與運行
啟動
1、將料液注滿泵腔,嚴禁干摩擦。
2、打開螺桿泵的進出閥門后(要求閥門全開,以防過載或吸空),開啟電機。
3、如果有旁通閥,應在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動,讓泵起動時的負荷最低,直到原動機達到額定轉(zhuǎn)速時,再將旁通閥逐漸關(guān)閉。
4、運行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏,對軸封應該允許有微量的泄漏,如泄漏量不超過 20-30秒/滴,則認為正常。檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。
停泵
停車前需先停止電機運行,后關(guān)閉吸入管閥門,再關(guān)閉排出口閥門(防止干轉(zhuǎn),以免擦傷工作表面)。
三、運行中注意事項
1、啟動前一般應全開入口閥、出口閥,打開出口閥后,應盡快將泵啟動。嚴禁在沒有打開出口閥的情況下開泵(如果出口閥關(guān)閉,必須保證出入口連通閥全開)。
2、如果工藝所需流量小,可稍開或不開出口閥,同時全開進出口的連通閥,然后啟動機泵正常后,根據(jù)工藝需要,緩慢開出口,同時緩慢關(guān)小連通閥至正常工況。
3、嚴禁在沒有灌泵的情況下長時間運轉(zhuǎn)。
4、出現(xiàn)下列情況立即停泵:
嚴重泄漏、異常振動、異味、火花、煙氣、撞擊、電流持續(xù)超高。
5、螺桿泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35c,最高溫度不得超過80c。
6、流量、壓力平穩(wěn),電流不超過額定值。
7、密封泄漏不超過下列要求
(1)機械密封:重質(zhì)油不超過5滴/min,輕質(zhì)油不超過10滴/min。
(2)填料密封:重質(zhì)油不超過10滴/min,輕質(zhì)油不超過20滴/min。
