熱室操作規(guī)程有哪些
篇1
jz213熱室壓鑄機是一種高效能的金屬成型設(shè)備,廣泛應(yīng)用于鋅、鋁等合金的壓鑄生產(chǎn)中。其主要部件包括壓射機構(gòu)、合模機構(gòu)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全裝置。以下是jz213熱室壓鑄機的操作步驟:
1. 設(shè)備準備:檢查壓鑄機各部分是否正常,確認液壓油位、潤滑狀況及電氣連接。
2. 模具安裝:確保模具正確安裝在壓鑄機上,鎖緊固定,無松動現(xiàn)象。
3. 溫度調(diào)節(jié):預熱壓室和噴嘴,設(shè)定合適的金屬熔液溫度。
4. 參數(shù)設(shè)置:根據(jù)產(chǎn)品需求,調(diào)整壓射速度、壓力、時間等參數(shù)。
5. 試運行:進行空循環(huán),檢查動作是否順暢,無異常聲音或振動。
6. 壓鑄生產(chǎn):裝入金屬熔液,開始壓鑄,監(jiān)控過程,及時調(diào)整參數(shù)。
篇2
1. 檢查與準備
- 在開始操作前,確保設(shè)備已進行全面檢查,包括液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全裝置。
- 確認模具清潔無損,正確安裝并固定在壓鑄機上。
- 檢查金屬熔液的溫度和純度,符合工藝要求。
2. 設(shè)備啟動與運行
- 按照操作手冊啟動設(shè)備,等待預設(shè)的加熱時間,確保設(shè)備達到工作溫度。
- 壓鑄過程中,監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài),注意壓力、速度和填充時間的調(diào)整。
3. 操作與監(jiān)控
- 在壓鑄過程中,保持警惕,觀察模具填充情況和產(chǎn)品形狀,及時調(diào)整參數(shù)。
- 定期檢查熔液質(zhì)量,防止氧化物和雜質(zhì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 應(yīng)急處理
- 若設(shè)備異常,立即按下緊急停止按鈕,并報告給維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)熔液泄露或火災(zāi)風險,采取相應(yīng)應(yīng)急預案。
5. 維護與保養(yǎng)
- 每日工作結(jié)束后,清理設(shè)備,保持工作區(qū)域整潔。
- 定期進行設(shè)備維護,更換磨損部件,確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇3
熱室操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié):
1. 熱室準備
2. 材料進室
3. 熱處理過程
4. 溫度監(jiān)控與調(diào)節(jié)
5. 安全操作
6. 應(yīng)急處理措施
7. 結(jié)束操作與清潔
篇4
熱室壓鑄機是一種高效能的金屬鑄造設(shè)備,廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、電子等多個領(lǐng)域。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設(shè)備檢查:在啟動前,務(wù)必檢查熱室壓鑄機的各項部件是否完好,包括液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、模具等。
2. 安全防護:操作員需穿戴防護裝備,如安全帽、護目鏡、防護手套等,防止飛濺金屬液傷害。
3. 操作流程:按照預設(shè)的程序進行操作,包括填充、合模、保壓、冷卻、開模、取出鑄件等步驟。
4. 故障處理:遇到異常情況應(yīng)立即停止操作,并按照故障處理指南進行排查。
5. 維護保養(yǎng):定期對設(shè)備進行清潔、潤滑和保養(yǎng),確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇5
jz213熱室壓鑄機是一種高效能的金屬壓鑄設(shè)備,廣泛應(yīng)用于汽車、電子、航空航天等領(lǐng)域。其主要部件包括壓射機構(gòu)、合模機構(gòu)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。操作jz213熱室壓鑄機,需掌握以下幾個關(guān)鍵步驟:
1. 設(shè)備檢查:開機前,檢查壓鑄機各部分是否完好,無明顯損壞或異常。
2. 模具安裝:確保模具正確安裝在壓鑄機上,固定牢固,定位準確。
3. 熔料準備:預熱金屬材料,將其倒入熱室,保持適當溫度。
4. 參數(shù)設(shè)置:根據(jù)鑄件需求,調(diào)整壓射速度、壓力、時間和冷卻時間等參數(shù)。
5. 壓鑄操作:啟動設(shè)備,進行壓鑄過程,注意觀察運行狀態(tài)。
6. 產(chǎn)品檢驗:壓鑄完成后,檢查鑄件質(zhì)量,如有缺陷,及時調(diào)整設(shè)備或工藝。
7. 維護保養(yǎng):定期進行設(shè)備清潔和潤滑,確保機器良好運行。
篇6
熱室壓鑄是一種高效、精確的金屬成型工藝,主要應(yīng)用于鋅、鎂等低熔點合金的生產(chǎn)。其操作流程主要包括以下幾個步驟:
1. 準備工作:檢查設(shè)備運行狀態(tài),確保模具清潔無損,調(diào)整好壓射速度和壓力。
2. 加料:將熔融金屬倒入熱室,保持適當?shù)囊好娓叨取?
3. 壓射:控制壓鑄機進行快速、準確的壓射,使金屬填充模具。
4. 保溫:保持模具溫度穩(wěn)定,確保金屬在模具內(nèi)的凝固均勻。
5. 開模與取出鑄件:待金屬冷卻后,打開模具,取出鑄件。
6. 后處理:包括清理毛刺、打磨、檢驗等步驟。
篇7
熱室壓鑄機是一種用于金屬壓鑄工藝的設(shè)備,主要包括以下幾個關(guān)鍵部分:
1. 熔爐:用于熔化金屬材料。
2. 壓射機構(gòu):將熔化的金屬注入模具。
3. 控制系統(tǒng):調(diào)節(jié)和監(jiān)控整個壓鑄過程。
4. 模具:形狀各異,根據(jù)產(chǎn)品需求定制。
5. 安全裝置:確保操作人員安全。
熱室壓鑄機的安全操作規(guī)程范文
一、機器及其四周環(huán)境
1、 保持壓鑄機四周空間暢通,通風及換氣設(shè)備應(yīng)工況良好。
2、 所用物料、輔助用具應(yīng)按規(guī)定合理擺放。
3、 壓鑄車間的地板應(yīng)注意防滑。
4、 壓鑄車間屋頂、窗戶狀況良好,保證壓鑄機不受雨淋。
5、 保證壓鑄機及周圍地面無油污,如添加液壓油、潤滑油、柴油后,應(yīng)盡快把漏出的油抹去。
6、 保證機器四周有足夠的照明,以方便安全操作。
7、 嚴禁無關(guān)人員進入操作區(qū)。
8、 在壓鑄車間應(yīng)在明顯區(qū)域設(shè)置防火裝置,如:干粉滅火器、干鹽及干沙,無塵石棉墊等。
9、 特別注意:不得用水、泡沫滅火器來滅火。
二、開機前
1、 壓鑄機作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓合格的員工,應(yīng)嚴格按照機器說明書進行操作。
2、 操作人員進入壓鑄車間時,必須穿戴好安全防護用品,如安全帽、工作服、手套等。
3、 檢查全機各感應(yīng)開關(guān)、行程開關(guān)是否松動、移位。
4、 檢查液壓油是否足夠,以免損壞油泵。
5、 檢查機鉸潤滑油、錘頭潤滑油是否足夠。
6、 檢查急停按鈕是否正常。
7、 檢查前后安全門限位開關(guān)是否正常。
8、 檢查扣咀吉制位置是否合適,扣咀時間是否足夠。
9、 檢查冷卻水是否正常。
10、 添加合金料時,合金料必須保持干燥,以防止合金料的水份帶入爐中造成料液飛濺 后果。
11、 熔煉工具在使用前應(yīng)先進行預熱,以免其的水份被帶入爐中造成料液飛濺后果。
12、 部分壓鑄機的采用的是氣動安全門,為防止撞傷人或機器,應(yīng)將氣動門氣源盡可能的降低(一般4-5bar即可)。
13、 嚴禁拆除機器的安全裝置。
三、機器運行中
1、 啟動油泵后應(yīng)檢查系統(tǒng)壓力不能超過規(guī)定的最高工作壓力(dc88-105bar、dc160-140bar)。
2、 機器運行時,嚴禁將手伸入壓鑄機運動部位。
3、 嚴禁徒手從模具中取產(chǎn)品。
4、 嚴禁操作人員站在壓鑄機分型面上。
5、 打料時,合金料可能會以高速從分型面或料壺方向飛出,因此嚴禁任何人員在此區(qū)域停留。
6、 壓鑄半自動運行時,如未完全開模,則前安全門不得拉開。
7、 保持熔爐表面的整潔干凈,不要在上面堆放雜物。
8、 在往熔爐中加合金料時,合金料須沿著爐壁慢慢放下,避免熔化的合金料飛濺傷人。
9、 未經(jīng)許可不得隨意調(diào)節(jié)壓鑄機各參數(shù),如改小了開模時間,開模會發(fā)生爆料的危險。
10、 如果模具使用了抽芯,抽芯選擇及采用何種方式不得更改,否則易損傷模具。
11、 空壓射時,嚴禁安裝有錘頭,否則易發(fā)生損傷打料機構(gòu)或嚴重飛料傷人。
12、 調(diào)模應(yīng)在開模狀態(tài)下進行。
13、 應(yīng)采用無毒無害脫模劑,以防止吸入或偶然噴入眼睛會對人體造成傷害,同時還應(yīng)經(jīng)常檢查噴槍和脫模劑管路,如有損傷應(yīng)及時更換。
14、 錘頭或司筒磨損嚴重時易造成涌料或卡錘頭,應(yīng)及時更換,以免造成更大的損失。
15、 壓鑄運行過程中,應(yīng)隨時檢查機器油溫是否正常,以免造成液壓油變質(zhì)和損傷油泵的嚴重后果。
16、 壓鑄機在運行中,操作人員如發(fā)現(xiàn)有異常情況,必須立即停機,嚴禁帶病運行。
四、其它情況
1、 如需進入壓鑄機機鉸區(qū)及動、定模板之間檢修時,必須停泵、切斷電源、按下急停按鈕,并掛檢修牌之后方可進入該區(qū)域檢修。
2、 檢修液壓系統(tǒng)時,須停泵關(guān)電源并掛檢修牌之后才能進行,否則會產(chǎn)生危險;如為打料系統(tǒng)還必須將儲能器的壓力卸掉。
3、 拆卸任何液壓部件時,由于內(nèi)部可能存在殘留壓力,因此,在松開螺釘時,應(yīng)慢速松開,待殘留壓力卸完,才能將螺釘全部松下。
4、 維修及更換熱作件時,應(yīng)使其降溫后方可進行,并蓋好坩堝。
5、 檢修作業(yè)時嚴禁用工具隨意敲打機器各部件。
6、 維修時所拆的各零件、各鈑金應(yīng)按原樣及時裝上,特別是安全門和哥林柱護套。
7、 作業(yè)人員不得用腳踩在各鈑金、哥林柱上,以免損傷鈑金、哥林柱或發(fā)生人員傷害危險。
8、 吊裝模具時應(yīng)注意不得撞傷油閥或哥林柱等機器部件。
9、 吊裝作業(yè)時應(yīng)嚴格按照《起吊安全操作規(guī)程》進行作業(yè)。
10、 停機時,必須停泵、關(guān)電源,防止他人誤操作。
11、 壓鑄機停機時,應(yīng)機器處于鎖模狀態(tài),但不得將模具鎖緊。
12、 壓鑄機如需長期停機,應(yīng)將全機清理干凈,并在模板、滑座、鋼帶、哥林柱、活塞桿等容易生銹的地方涂上一層防銹油。
13、 拆除模具及錘頭冷卻水時,要站在側(cè)面,防止管內(nèi)高溫水汽噴出傷人。
14、 嚴禁用水沖洗壓鑄機,以免設(shè)備生銹及電氣短路。
15、 蓄能器中只允許充入氮氣,嚴禁將氧氣或其它氣體充入蓄能器中,以防止爆炸事故的發(fā)生。
16、 拆卸儲能器時,必須將內(nèi)部氮氣放空后進行。