搓絲機操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：開機前，務必檢查搓絲機各部件是否完好，潤滑油是否充足，電源線路是否正常。
2. 調(diào)整工件：根據(jù)加工需求，正確安裝和調(diào)整工件，確保其固定牢固，避免加工過程中工件松動導致事故。
3. 設(shè)置參數(shù)：參照工藝要求，設(shè)定搓絲機的速度、進給量等參數(shù)，保證加工質(zhì)量。
4. 開始操作：啟動設(shè)備，觀察運行情況，如有異常噪音或振動，應立即停機檢查。
5. 過程監(jiān)控：在搓絲過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，及時處理可能出現(xiàn)的問題。
6. 停機保養(yǎng)：完成工作后，關(guān)閉設(shè)備，進行必要的清潔和保養(yǎng)，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
篇2
搓絲機是一種用于加工螺紋的機械設(shè)備，其操作涉及到多個環(huán)節(jié)，包括設(shè)備準備、工件裝夾、操作控制、維護保養(yǎng)等。以下是搓絲機工安全操作的基本步驟和要點：
1. 設(shè)備檢查：確保搓絲機處于良好工作狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
2. 工件準備：選擇合適的材料，正確測量和標記工件。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如護目鏡、手套和聽力保護設(shè)備。
4. 操作控制：按照程序啟動和操作搓絲機，遵循速度和壓力的設(shè)定規(guī)定。
5. 應急措施：了解并掌握緊急停機和事故處理方法。
6. 清潔與維護：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
篇3
操作步驟
1. 設(shè)備檢查：開機前，檢查搓絲機各部件是否完好，潤滑油是否充足，確保無異常情況。
2. 裝載材料：將待加工的線材正確放入進料口，確保線材直線且無扭結(jié)。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整搓絲機的速度、壓力和刀具間距，確保螺紋精度。
4. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，搓絲機開始工作，同時觀察設(shè)備運行狀況。
5. 監(jiān)控過程：持續(xù)關(guān)注搓絲產(chǎn)品的質(zhì)量，及時調(diào)整設(shè)備，防止不良品產(chǎn)生。
6. 停止與清理：完成生產(chǎn)任務后，關(guān)閉設(shè)備，清理殘留物料，做好日常維護。
篇4
搓絲機工安全技術(shù)操作規(guī)程
搓絲機是一種廣泛應用于螺紋加工的機械設(shè)備，其安全操作對于保障工人的生命安全和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。以下是搓絲機工在操作過程中應遵守的安全技術(shù)規(guī)程：
1. 了解設(shè)備：熟悉搓絲機的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法及故障排除程序。
2. 檢查設(shè)備：開機前檢查設(shè)備各部位是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動。
3. 安全防護：佩戴適當?shù)膭诒Ｓ闷?，如護目鏡、工作服、防噪聲耳塞等。
4. 試運轉(zhuǎn)：啟動機器前進行空載試運轉(zhuǎn)，確認無異常后方可開始工作。
5. 工件定位：正確固定工件，防止工件飛出造成傷害。
6. 操作規(guī)范：按照標準操作流程進行，切勿強行操作或超負荷工作。
7. 監(jiān)控運行：作業(yè)過程中保持警惕，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)。
8. 應急措施：熟悉并掌握緊急停機按鈕的位置和使用方法，遇突發(fā)情況迅速采取措施。
9. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行清潔、潤滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
10. 故障報告：遇到設(shè)備故障，立即停止工作并向上級匯報，等待專業(yè)人員處理。
搓絲機工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.工作前穿戴好勞動護具。
2.檢查機床各不件是否良好,兩搓絲扳是否平衡,防護罩不得任意拆卸。
3.檢查搓絲板是否合適,然后開空車試轉(zhuǎn)2~3分鐘。
4.開機床時不準調(diào)搓絲板、機床,擦機床時要關(guān)電門停車。
5.搓絲板在運轉(zhuǎn)時,不得用手或工具接觸轉(zhuǎn)動中的工件和搓絲機。
6.在停止搓絲前應首先停止毛坯供應,待兩搓絲扳間無毛坯時才能關(guān)閉電源。
7.由于臨時停電或故障等原因而停車,搓絲板間有毛坯,應采取正確方法排除故障取毛坯。
