復(fù)合機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 開機(jī)前檢查
- 確保復(fù)合機(jī)周圍無雜物，工作區(qū)域整潔。
- 檢查電源線是否完好，無裸露或損壞。
- 查看復(fù)合機(jī)各部件是否安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 操作流程
- 按照說明書正確接通電源，并開啟設(shè)備。
- 設(shè)置合適的參數(shù)，如溫度、速度、壓力等，依據(jù)材料特性調(diào)整。
- 將材料平穩(wěn)放入進(jìn)料口，保持均勻速度。
- 觀察運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整異常。
3. 安全措施
- 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁觸摸加熱部分，以防燙傷。
- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕。
4. 停機(jī)及維護(hù)
- 完成工作后，先降低溫度，再關(guān)閉電源。
- 定期清潔保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 存放時(shí)，確保設(shè)備干燥，避免受潮。
篇2
復(fù)合機(jī)安全操作規(guī)程
復(fù)合機(jī)作為生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保員工在使用復(fù)合機(jī)時(shí)的人身安全，防止設(shè)備損壞，并保障生產(chǎn)流程的順暢進(jìn)行。以下是復(fù)合機(jī)安全操作的基本要點(diǎn)：
1. 操作前檢查
- 確保設(shè)備電源正常，無裸露電線。
- 檢查機(jī)器各部件是否完好，無松動(dòng)、磨損或損壞。
- 查看潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油充足。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，遵循啟動(dòng)順序。
- 設(shè)定正確的速度和溫度，避免過快或過熱引發(fā)事故。
- 運(yùn)行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)。
3. 操作期間
- 禁止佩戴寬松衣物和首飾，以防被機(jī)器卷入。
- 不得將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
4. 應(yīng)急處理
- 學(xué)習(xí)并熟悉緊急停機(jī)按鈕的位置和使用方法。
- 發(fā)生故障或異常情況，立即按下緊急停機(jī)按鈕，并報(bào)告給維修人員。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清潔和維護(hù)設(shè)備，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 定期檢查安全防護(hù)裝置，確保其功能正常。
- 按照制造商建議的時(shí)間間隔更換磨損部件。
篇3
復(fù)合機(jī)工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 在開始工作前，務(wù)必檢查復(fù)合機(jī)的各個(gè)部件是否完好，包括傳動(dòng)系統(tǒng)、切割裝置、加熱滾筒等。
2. 確保電源線路無破損，接地良好，防止電擊事故。
3. 檢查氣壓是否穩(wěn)定，液壓系統(tǒng)是否正常，以保證設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。
二、操作流程與規(guī)范
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)檢查，確認(rèn)無異常噪音和振動(dòng)。
2. 加載原料時(shí)，遵循“輕拿輕放”原則，避免因劇烈沖擊導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 運(yùn)行過程中，不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行。
三、安全防護(hù)措施
1. 工作時(shí)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套、防塵口罩等。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將身體部位靠近運(yùn)動(dòng)部件，避免發(fā)生意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給維修人員。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
3. 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，定期提交維護(hù)報(bào)告，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。
篇4
復(fù)合機(jī)操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 操作流程
3. 參數(shù)設(shè)置與調(diào)整
4. 應(yīng)急處理與維護(hù)
5. 安全規(guī)定
篇5
彩鋼板復(fù)合機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保彩鋼板復(fù)合機(jī)電源接線正確，無裸露或破損。
2. 檢查各傳動(dòng)部件潤(rùn)滑情況，及時(shí)添加潤(rùn)滑油。
3. 檢查設(shè)備各部位緊固件是否松動(dòng)，確保工作穩(wěn)定性。
二、原料準(zhǔn)備
1. 根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的彩鋼板和芯材，保證材料質(zhì)量。
2. 原料應(yīng)預(yù)先裁剪至合適尺寸，避免浪費(fèi)。
三、設(shè)備啟動(dòng)與調(diào)試
1. 按下啟動(dòng)按鈕，預(yù)熱設(shè)備，待溫度穩(wěn)定后進(jìn)行調(diào)試。
2. 調(diào)整壓合、切割等參數(shù)，確保產(chǎn)品符合規(guī)格要求。
四、生產(chǎn)操作
1. 將彩鋼板和芯材放入指定位置，保持對(duì)齊。
2. 啟動(dòng)設(shè)備，觀察生產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常。
3. 定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量，不合格品應(yīng)及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
五、設(shè)備維護(hù)
1. 生產(chǎn)過程中注意設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
2. 工作結(jié)束后，清理設(shè)備殘留物，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇6
復(fù)合機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保復(fù)合機(jī)已連接至穩(wěn)定的電源，并進(jìn)行開機(jī)自檢。
2. 檢查機(jī)器各部件是否完好，無松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。
3. 清理工作臺(tái)面，避免雜物影響操作。
二、材料準(zhǔn)備與預(yù)處理
1. 根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的原材料，檢查其質(zhì)量及尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 對(duì)材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，確保其在加工過程中保持良好的延展性。
3. 安裝和調(diào)整導(dǎo)輥，保證材料平直進(jìn)入復(fù)合機(jī)。
三、設(shè)備設(shè)置與調(diào)試
1. 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)置合適的復(fù)合速度、溫度和壓力。
2. 調(diào)整收卷和放卷張力，保持材料張力穩(wěn)定。
3. 檢查并設(shè)置好切割長(zhǎng)度和位置。
四、操作流程
1. 啟動(dòng)復(fù)合機(jī)，待設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)后，開始投入材料。
2. 監(jiān)控生產(chǎn)過程，及時(shí)調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，排除故障后再繼續(xù)生產(chǎn)。
五、安全措施
1. 操作時(shí)佩戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
2. 不得在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作。
3. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將身體任何部位伸入機(jī)器活動(dòng)區(qū)域。
六、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期對(duì)復(fù)合機(jī)進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 檢查易損件，及時(shí)更換磨損部件。
3. 完成生產(chǎn)任務(wù)后，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
復(fù)合機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文
1、開機(jī)前應(yīng)對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行全面檢查,緊固件螺栓是否會(huì)松動(dòng),如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)復(fù)位。轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否會(huì)缺油,如缺油應(yīng)及時(shí)加油。
2、打開蒸汽閘門,關(guān)好排水閘門,直到無出現(xiàn)漏氣為止。
3、把紙安裝到紙架上,對(duì)好線位,再把紙從預(yù)熱缸放到烘道口。
4、放好膠水,打開回膠電機(jī),待烘道管溫度達(dá)到30℃以上,然后把烘道壓輥降到最低點(diǎn),把皮帶裝緊,打開電源,啟動(dòng)電機(jī),低速運(yùn)轉(zhuǎn),待溫度達(dá)到180℃方可投入生產(chǎn)。
5、把各單面機(jī)紙張從預(yù)熱缸穿入膠輥再到烘道口。
6、要求各線位確保對(duì)齊,溫度達(dá)到180℃把面紙穿入烘道口。e機(jī)、b機(jī)、a機(jī)按順序?qū)⒓垙埓┤牒娴揽?把膠水壓輥打下和吸風(fēng)罩進(jìn)行慢速運(yùn)轉(zhuǎn),把膠量和膠輥間隙調(diào)到適中為止。
7、待紙板從烘道口輸出應(yīng)對(duì)紙板進(jìn)行檢查質(zhì)量,看紙板是否完好。如出現(xiàn)“高低瓦”、“粘合不牢”、“面紙打折”、“紙張彎曲”現(xiàn)象時(shí),應(yīng)對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行調(diào)試到產(chǎn)品合格為止,才能批量生產(chǎn)。
8、生產(chǎn)完成后,關(guān)好蒸汽閘,打開排水閘,機(jī)臺(tái)慢速運(yùn)轉(zhuǎn),待烘道管溫度降至低于30℃以下方可停止運(yùn)轉(zhuǎn),放松皮帶,壓力輥提升起10厘米/分鐘以上,對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行日常保養(yǎng)。
9、生產(chǎn)車間嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁使用明火,嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員進(jìn)入車間,車間內(nèi)吸煙違者發(fā)現(xiàn)一次扣人民幣壹百元整。
10、生產(chǎn)車間上班人員嚴(yán)禁穿拖鞋、打赤膊。嚴(yán)防安全事故的發(fā)生,違者每次扣人民幣拾元整。
11、下班前機(jī)組人員應(yīng)打掃包干區(qū)域衛(wèi)生后方可離崗下班。如發(fā)現(xiàn)未搞衛(wèi)生下班者,每次扣人民幣拾元。
12、本操作規(guī)程希全體員工嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。
報(bào)送:沈總 廠辦 生產(chǎn)
龍游興世紙箱分廠
2009.12.01
