刨床工安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
刨床工安全技術操作規(guī)程
1. 了解設備：熟悉刨床的構造、性能和操作方法。
2. 檢查設備：開機前檢查刨床各部位是否正常，如刀具、工作臺、潤滑系統(tǒng)等。
3. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、手套和耳塞。
4. 切削參數(shù)：合理設定切削速度和進給量，避免過載運行。
5. 工件裝夾：牢固固定工件，防止加工過程中松動或飛出。
6. 刀具管理：正確安裝和更換刀具，確保刀具鋒利且無損傷。
7. 操作過程：集中注意力，避免誤操作或身體部位進入危險區(qū)域。
8. 故障處理：遇到異常情況立即停機，排除故障后方可繼續(xù)工作。
9. 清潔維護：定期清潔設備，保持工作環(huán)境整潔，及時進行保養(yǎng)。
10. 培訓學習：定期參加安全培訓，提高安全意識和技術水平。
篇2
刨床工安全技術操作規(guī)程
一、目的和意義 刨床工作是機械加工的重要環(huán)節(jié)，其安全操作不僅關乎工人的生命安全，也直接影響到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。本規(guī)程旨在確保刨床操作的安全性，減少意外事故的發(fā)生，提高工作效率，保障企業(yè)的穩(wěn)定運行。
注意事項
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查刨床各部件是否完好，如刀具、導軌、緊固件等，確保無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 穿戴防護：操作時必須佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和耳塞，防止切削屑、飛濺物傷害。
3. 切削參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，合理設定切削速度和進給量，避免過大的切削力導致設備損壞或人身傷害。
4. 操作姿勢：站立位置應遠離刀具運動軌跡，保持穩(wěn)定姿勢，避免身體接觸運動部件。
5. 刀具更換：更換刀具時，必須關閉電源，使用專用工具，不得徒手操作，以防刀具滑落傷人。
6. 清理工作臺：工作結(jié)束后，及時清理切削屑，保持工作臺清潔，防止滑倒或絆倒。
7. 故障處理：遇到設備異常，立即停機，不可強行操作，及時報告維修人員。
8. 嚴禁超負荷：不得超負荷使用刨床，以免設備過熱或損壞，影響使用壽命。
9. 培訓與指導：新員工上崗前必須接受刨床操作培訓，未經(jīng)許可不得獨立操作。
10. 保持警覺：操作過程中應集中注意力，避免因分心導致的誤操作。
11. 定期維護：定期進行設備保養(yǎng)和檢查，確保刨床處于良好工作狀態(tài)。
12. 應急措施：熟悉應急預案，如遇突發(fā)狀況，能迅速采取正確措施。
請注意，以上規(guī)定需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的安全事故。每位刨床工都應視安全為首要任務，確保自身和他人的生命安全，共同維護良好的工作環(huán)境。
請各班組負責人監(jiān)督執(zhí)行，確保每位員工了解并遵守刨床工安全技術操作規(guī)程，共同營造安全、高效的生產(chǎn)氛圍。
篇3
龍門刨床工安全技術操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保龍門刨床清潔，無雜物，各部件完好無損。
2. 檢查潤滑系統(tǒng)，保證油路暢通，潤滑油充足。
3. 查看電氣線路，確認無裸露、破損，接地良好。
4. 檢查刀具、夾具是否牢固，磨損情況是否允許。
二、開機與運行
5. 啟動前，確認無人員在工作區(qū)域內(nèi)。
6. 按照操作程序啟動設備，逐步調(diào)整速度至正常工作狀態(tài)。
7. 運行中，密切注意設備運行聲音及振動，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
三、加工操作
8. 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸，選擇合適的切削參數(shù)。
9. 工件裝夾應牢固，避免在加工過程中松動。
10. 切削過程中，嚴禁用手觸摸刀具或工件，防止受傷。
11. 定期清理切屑，保持工作臺清潔。
四、停機與保養(yǎng)
1 2. 停機前，先將速度降至最低，然后切斷電源。
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3. 清理設備，對磨損部件進行更換或維修。
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4. 按照規(guī)定做好日常保養(yǎng)，延長設備使用壽命。
五、應急處理
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5. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知相關人員。 1
6. 發(fā)生事故后，及時報告，協(xié)助調(diào)查原因，防止類似事件再次發(fā)生。
龍門刨床工安全技術操作規(guī)程范文
1、工件要牢固夾緊,注意避免碰撞刀架和橫梁。
2、機床運行時,操作者不應停在拖板或拖板的加工件上,也不得站在地板運行的方向觀察加工情況,人的身體任何部位,都絕不可置于正在運行的拖板與龍門之間。
3、刨床運行中,不準用尺或樣板量工件,也不得校正或敲打。
4、調(diào)整速度和變向以及校正工件、工具時,均需停車后進行。
