割料操作規(guī)程有哪些
篇1
金屬割料工往復(fù)鋸、圓鋸安全操作規(guī)程
一、往復(fù)鋸安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：了解往復(fù)鋸的構(gòu)造、性能和操作方法。
2. 檢查設(shè)備：確保鋸片無(wú)裂紋、松動(dòng)，防護(hù)罩完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
3. 安裝鋸片：正確安裝和緊固鋸片，保持鋸片平衡。
4. 調(diào)整工作臺(tái)：根據(jù)材料調(diào)整工作臺(tái)角度和高度。
5. 開啟電源：?jiǎn)?dòng)機(jī)器后，空轉(zhuǎn)檢查運(yùn)行是否正常。
6. 切割操作：穩(wěn)定工件，緩慢進(jìn)給，保持切割線直且平穩(wěn)。
7. 關(guān)閉設(shè)備：完成工作后，先關(guān)閉電源，再清理工作區(qū)域。
二、圓鋸安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查圓鋸的電機(jī)、皮帶、護(hù)罩等部件是否完好。
2. 鋸片檢查：確保鋸片無(wú)損壞，安裝牢固，齒尖鋒利。
3. 工件固定：使用夾具或壓板固定工件，防止滑動(dòng)。
4. 調(diào)整深度：根據(jù)切割需求調(diào)整鋸片下切深度。
5. 啟動(dòng)鋸機(jī)：先低速運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，無(wú)異常后提高速度。
6. 進(jìn)行切割：保持身體穩(wěn)定，順著鋸片旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)給。
7. 停止操作：完成切割后，待鋸片完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)再關(guān)閉電源。
篇2
割料操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查割料機(jī)：確保設(shè)備完好，無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 安裝刀具：選擇合適的切割刀片，正確安裝并緊固。
3. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)材料類型和厚度設(shè)定切割速度和壓力。
二、材料準(zhǔn)備
1. 識(shí)別材料：確認(rèn)材料類型，了解其物理和化學(xué)特性。
2. 整理材料：將待切割材料擺放在工作臺(tái)上，確保平整無(wú)皺褶。
三、安全措施
1. 穿戴防護(hù)：佩戴安全眼鏡、手套和聽力保護(hù)設(shè)備。
2. 清理工作區(qū)：移除無(wú)關(guān)物品，保持工作區(qū)域整潔。
3. 切斷電源：操作完成后，及時(shí)切斷電源并清理設(shè)備。
四、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，等待設(shè)備預(yù)熱。
2. 進(jìn)行切割：將材料緩慢推進(jìn)割料機(jī)，保持穩(wěn)定速度。
3. 監(jiān)控過(guò)程：注意切割質(zhì)量，如有偏差及時(shí)調(diào)整。
4. 停止操作：完成切割后，關(guān)閉設(shè)備并取出材料。
五、質(zhì)量檢查
1. 檢驗(yàn)切口：檢查切割邊緣是否平滑，無(wú)毛刺或裂紋。
2. 記錄結(jié)果：記錄切割數(shù)據(jù)，以便后續(xù)改進(jìn)。
六、維護(hù)保養(yǎng)
1. 清潔設(shè)備：清除切割殘留物，保持設(shè)備清潔。
2. 檢查磨損：定期檢查刀具磨損情況，適時(shí)更換。
篇3
氣割割料安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備檢查、操作步驟、個(gè)人防護(hù)、應(yīng)急處理等多個(gè)方面，旨在確保作業(yè)人員的生命安全和生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行。
篇4
金屬割料工往復(fù)鋸圓鋸安全操作規(guī)程
一、操作設(shè)備
1. 往復(fù)鋸圓鋸，包括主體機(jī)、鋸片、防護(hù)罩、調(diào)整裝置等核心組件。
2. 工具配件，如夾具、測(cè)量器具、潤(rùn)滑劑等輔助工具。
二、工作環(huán)境
1. 干凈整潔的工作臺(tái)，無(wú)雜物堆積，地面平整無(wú)油滑。
2. 良好的照明條件，確保操作視線清晰。
3. 有緊急停止開關(guān)及消防設(shè)施的配備。
篇5
金屬割料往復(fù)鋸、砂輪切割安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保金屬割料往復(fù)鋸和砂輪切割機(jī)處于完好狀態(tài)，無(wú)明顯損傷或磨損。
2. 安裝適當(dāng)?shù)匿徠蛏拜?，確保其固定牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
3. 檢查電源線，無(wú)破損，接地良好。
二、個(gè)人防護(hù)
1. 工作人員需穿戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、安全鞋和聽力保護(hù)設(shè)備。
2. 長(zhǎng)發(fā)應(yīng)束起，避免卷入機(jī)器。
三、工作環(huán)境
1. 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，無(wú)雜物，確保行走安全。
2. 提供足夠的照明，以便于操作。
四、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)周圍無(wú)人，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
2. 慢慢啟動(dòng)設(shè)備，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后再進(jìn)行切割。
3. 切割過(guò)程中保持穩(wěn)定壓力，避免過(guò)快或過(guò)猛導(dǎo)致失控。
4. 切割完畢后，讓設(shè)備空轉(zhuǎn)幾秒，待完全停止后再關(guān)閉電源。
五、應(yīng)急措施
1. 如遇設(shè)備異常，立即切斷電源，不得強(qiáng)行操作。
2. 若發(fā)生意外，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)就醫(yī)。
篇6
金屬割料往復(fù)鋸砂輪切割安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保選用的往復(fù)鋸砂輪為適合切割金屬的專用型號(hào)，無(wú)明顯磨損或裂紋。
2. 檢查電源線是否完好，接地是否可靠，防止觸電事故。
3. 安裝砂輪片時(shí)，應(yīng)確保緊固，防止工作時(shí)松動(dòng)。
二、操作環(huán)境
1. 工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，避免雜物干擾操作。
2. 切割時(shí)確保有足夠的照明，便于觀察切割狀況。
3. 確保通風(fēng)良好，減少金屬粉塵對(duì)人體的影響。
三、個(gè)人防護(hù)
1. 操作人員必須佩戴護(hù)目鏡，防止飛濺物傷害眼睛。
2. 戴好防塵口罩，保護(hù)呼吸道免受金屬粉塵侵害。
3. 穿戴合適的防護(hù)服和手套，防止?fàn)C傷和割傷。
四、切割操作
1. 將工件固定牢固，防止切割過(guò)程中滑動(dòng)或飛出。
2. 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)無(wú)人在設(shè)備周圍，避免意外傷害。
3. 切割時(shí)保持穩(wěn)定的壓力，避免過(guò)快或過(guò)猛導(dǎo)致砂輪破損。
五、異常處理
1. 如發(fā)現(xiàn)砂輪片振動(dòng)過(guò)大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
2. 設(shè)備運(yùn)行中有異響，應(yīng)迅速切斷電源，查明原因后再繼續(xù)操作。
3. 發(fā)生火花過(guò)大或工件過(guò)熱，應(yīng)暫停切割，冷卻后再進(jìn)行。
金屬割料工(往復(fù)鋸、圓鋸)安全操作規(guī)程范文
1．使用前先空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查潤(rùn)滑，冷卻部分及虎鉗是否正常。
2．鋸割的材料裝夾要牢固，多件裝夾要檢查是否全部緊固。
3．鋸割的材料如果彎曲較大，則不應(yīng)多件裝夾，應(yīng)單件裝夾牢固后進(jìn)行切割。
4．吊卸長(zhǎng)料要注意周圍是否有人，長(zhǎng)于床面的要裝好托架。2人以上操作應(yīng)由1人指揮，相互協(xié)調(diào)。
5．硬度過(guò)高的材料應(yīng)退火后再鋸。
6．鋸條歪斜應(yīng)及時(shí)校正。鋸弓松緊要合適，防止斷裂。
7．鋸條中途折斷要關(guān)閉電源后再更換，并要翻轉(zhuǎn)工件，另割新鋸口。
8．使用圓鋸片時(shí)要罩好防護(hù)罩，并注意頭和手不要接近運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸片。
9．鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩(wěn)，防止墜落、倒塌和影響通道暢通。
――摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
