彎管操作規(guī)程有哪些
篇1
彎管器安全技術操作規(guī)程
彎管器是管道安裝和維修工作中不可或缺的工具，用于彎曲金屬管材以適應各種空間布局。本規(guī)程旨在確保操作人員在使用彎管器時的安全和效率。
篇2
雙頭液壓彎管機安全操作規(guī)程
雙頭液壓彎管機是一種高效的管材彎曲設備，廣泛應用于管道制造、汽車工業(yè)和航空航天等領域。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在每次使用前，務必檢查設備各部分是否完好，包括油泵、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、夾具和彎管模具等。
2. 佩戴防護裝備：操作人員應佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套和防滑鞋，防止意外傷害。
3. 設定工作參數(shù)：根據(jù)管材的材質(zhì)、壁厚和彎曲半徑，正確設定設備的工作壓力和彎管角度。
4. 安裝管材：將待彎管材正確放入夾具中，確保其固定牢固，防止在彎管過程中滑脫。
5. 操作步驟：啟動設備前，確認無人在危險區(qū)域內(nèi)；按下啟動按鈕，緩慢增加壓力直至管材達到所需彎度；完成后，逐步減壓并關閉設備。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，如更換磨損部件、清潔濾網(wǎng)、檢查油液狀態(tài)等。
7. 應急措施：如遇設備異常，立即停止操作，斷電并報告給維修人員。
篇3
彎管機安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 確保彎管機電源線完好無損，接地可靠。
2. 檢查油路系統(tǒng)是否正常，潤滑油充足。
3. 檢查工件夾持裝置是否牢固，定位準確。
二、操作流程
1. 根據(jù)管材尺寸調(diào)整好模具位置。
2. 啟動彎管機，預熱設備至工作溫度。
3. 將管材放入夾持裝置，確保管材中心線與模具對齊。
4. 按照設定的彎曲角度和速度進行操作。
5. 彎曲完成后，關閉設備，取出工件。
三、安全措施
1. 操作員應佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套等。
2. 在設備運行過程中，禁止將身體部位伸入工作區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，排查故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
篇4
液壓彎管機是一種廣泛應用于管道安裝、汽車制造、航空航天等領域的機械設備，其主要功能是通過液壓系統(tǒng)彎曲金屬管材。以下是液壓彎管機的主要組成部分：
1. 液壓泵站：提供動力，驅動整個系統(tǒng)的運行。
2. 工作臺：固定和支撐待彎曲的管件。
3. 彎管模具：根據(jù)需要彎曲的角度和形狀更換。
4. 控制面板：用于設定和調(diào)整彎管參數(shù)。
5. 操作手柄：控制彎管機的動作。
篇5
液壓彎管機安全操作規(guī)程
液壓彎管機是一種用于折彎金屬管材的專業(yè)設備，廣泛應用于管道工程、汽車制造等領域。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在每次操作前，務必檢查液壓彎管機的各個部件是否完好，包括油壓系統(tǒng)、模具、夾緊裝置等，確認無異常后方可使用。
2. 佩戴防護裝備：操作人員必須佩戴安全帽、護目鏡、工作手套及防滑鞋，以防止意外傷害。
3. 正確放置管材：將待彎管材放入夾緊裝置中，確保管材中心線與模具中心線對齊，防止彎管過程中的偏斜。
4. 設置彎管角度：根據(jù)設計要求，正確設定彎管角度，避免過度彎曲導致管材破裂。
5. 操作壓力控制：根據(jù)管材材質(zhì)和厚度調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，不可超壓操作。
6. 啟動與停止：啟動設備前，確保無人在危險區(qū)域內(nèi)，操作過程中如遇緊急情況，立即按下急停按鈕。
7. 安全停機：完成作業(yè)后，關閉電源，清理工作區(qū)域，保持設備整潔。
篇6
液壓彎管機操作規(guī)程
液壓彎管機是一種用于彎曲金屬管材的設備，廣泛應用于管道安裝、汽車制造、航空航天等行業(yè)。以下是其主要的操作步驟和要點：
1. 設備準備
- 檢查機器是否處于清潔狀態(tài)，無殘留物。
- 確認電源、液壓系統(tǒng)及安全裝置正常。
2. 工件準備
- 根據(jù)設計要求選擇合適的管材，并進行尺寸測量。
- 安裝彎管模具，確保與管材匹配。
3. 彎曲操作
- 將管材放入模具，固定牢固。
- 設置彎管角度，參考設備上的刻度盤或數(shù)字顯示器。
- 啟動液壓系統(tǒng)，逐步施加壓力彎曲管材，直至達到預設角度。
- 在彎曲過程中，觀察管材變形情況，防止過度彎曲或折斷。
4. 完成與檢查
- 當達到所需角度后，停止液壓動作，釋放壓力。
- 檢查彎曲質(zhì)量，如需要，進行微調(diào)。
- 清理工作臺，準備下一輪操作。
篇7
彎管機安全操作技術規(guī)程
彎管機是一種用于彎曲金屬管材的機械設備，廣泛應用于管道安裝、汽車制造、航空航天等領域。為了確保操作人員的安全和設備的高效運行，我們制定了以下彎管機安全操作技術規(guī)程：
1. 檢查設備：在使用前，務必檢查彎管機的各個部件，包括電機、傳動裝置、液壓系統(tǒng)和控制面板，確保無異常磨損或損壞。
2. 正確穿戴防護裝備：操作員需佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和防噪聲耳塞，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)管材材質(zhì)、壁厚和彎曲半徑，正確設定彎管機的壓力和速度，避免因參數(shù)不當導致的管材破裂或設備損壞。
4. 安置管材：將管材牢固地固定在夾具上，確保其在彎曲過程中不會滑動或扭曲。
5. 操作順序：啟動設備前，確保所有人員遠離工作區(qū)域。按下啟動按鈕后，逐步增加壓力直至完成彎曲，然后緩慢釋放壓力，最后關閉設備。
6. 應急措施：如遇設備異常或緊急情況，立即按下停止按鈕，斷電并報告給維修人員。
篇8
彎管工作業(yè)安全操作規(guī)程
彎管作業(yè)是一項技術性強、風險較高的工作，涉及管道安裝、設備制造等多個領域。為確保作業(yè)人員的安全，避免事故的發(fā)生，本規(guī)程將列出一系列關鍵操作步驟和注意事項。
1. 設備準備與檢查
- 檢查彎管機的完好性，確保所有部件牢固無松動。
- 確認電源線無破損，接地良好，防止電擊風險。
- 檢查彎管模具是否匹配待彎管材，防止因尺寸不合導致的損壞。
2. 材料準備與處理
- 核實管材材質(zhì)、規(guī)格，確保符合設計要求。
- 對管材進行預處理，去除毛刺、氧化皮等，以免影響彎管質(zhì)量。
3. 彎管操作流程
- 安置管材：正確放置管材于彎管機上，確保中心線與模具對齊。
- 設置彎管角度：根據(jù)設計圖紙，調(diào)整彎管機至所需角度。
- 開始彎管：緩慢、均勻地施力，避免一次性彎曲過猛造成管材斷裂。
- 完成后檢查：檢查管材彎曲度，確認無裂紋、皺褶等質(zhì)量問題。
4. 安全措施
- 佩戴防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套等。
- 作業(yè)過程中保持警覺，避免身體接觸運轉部件。
- 遵守“停機作業(yè)”原則，維修或調(diào)整設備前務必切斷電源。
篇9
1. 檢查設備：開機前，確保微電腦液壓控制彎管機的電源線連接穩(wěn)定，各部件無損壞，液壓油位正常。
2. 設定參數(shù)：依據(jù)管材規(guī)格及彎曲角度需求，通過微電腦輸入相應的彎管參數(shù)。
3. 安裝模具：根據(jù)管徑選擇合適的模具，確保模具與管材的匹配。
4. 裝載管材：將待彎管材正確放入模具內(nèi)，確保固定牢固。
5. 啟動彎管：按下啟動按鈕，微電腦控制液壓系統(tǒng)開始工作，按照設定參數(shù)進行彎管。
6. 觀察過程：操作過程中，密切注意設備運行狀態(tài)，如有異常及時停止。
7. 完成后處理：彎管完成后，關閉電源，取出管材，清理設備，做好日常維護。
篇10
彎管機安全操作規(guī)程
彎管機是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設備，主要用于金屬管材的彎曲成型。為確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，必須檢查彎管機的各部件是否完好，包括電機、液壓系統(tǒng)、傳動裝置和安全裝置。
2. 選擇合適的模具：根據(jù)管材的規(guī)格和彎曲半徑選擇匹配的模具，確保模具安裝牢固。
3. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)管材材質(zhì)和厚度，正確設置彎管角度、速度和壓力。
4. 安全防護：操作時，佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套和聽力保護設備。
5. 操作步驟：啟動設備后，先進行空載試運行，確認無異常后再進行管材加工。
6. 觀察運行：操作過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如有異響或振動過大，應立即停機檢查。
7. 危險區(qū)域警示：禁止非操作人員靠近工作區(qū)域，特別是在設備運行時。
8. 維護保養(yǎng)：定期對彎管機進行清潔和潤滑，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇11
液壓彎管機安全操作保養(yǎng)規(guī)程
液壓彎管機是一種廣泛應用于管道加工行業(yè)的設備，其高效能和高精度深受業(yè)界青睞。為了確保操作人員的安全及設備的長久運行，特制定以下操作保養(yǎng)規(guī)程：
1. 操作前準備 1.1 檢查機器各部位是否完好，無明顯損壞或異常。 1.2 確保工作區(qū)域整潔，無雜物阻礙操作。 1.3 核實電源電壓與設備要求是否一致。
2. 設備啟動與運行 2.1 按照操作手冊步驟開啟設備，觀察儀表盤指示是否正常。 2.2 在運行前，確保彎管模具與材料匹配，防止損壞設備。
3. 彎管操作 3.1 慎重設置彎管角度和速度，避免過快或過猛導致事故。 3.2 在操作過程中，保持身體與旋轉部件的距離，避免受傷。 3.3 如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停機檢查。
4. 設備保養(yǎng) 4.1 定期清潔設備，特別是液壓系統(tǒng)，防止雜質(zhì)進入影響性能。 4.2 潤滑關鍵部件，保證其正常運轉，延長使用壽命。 4.3 檢查液壓油位，及時補充，防止因缺油導致的設備損壞。
5. 應急處理 5.1 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，然后通知維修人員。 5.2 不得自行拆解設備，以免破壞內(nèi)部結構。
篇12
彎管工安全技術操作規(guī)程
一、作業(yè)前準備
1. 檢查設備：確保彎管機、切割機等工具完好無損，各部位潤滑正常。
2. 工件準備：選用合適的管材，檢查管材表面無裂紋、銹蝕等缺陷。
3. 安全裝備：佩戴防護眼鏡、手套、安全帽等個人防護用品。
二、操作流程
1. 確定彎管角度：根據(jù)設計圖紙，精確計算所需彎管角度。
2. 定位標記：在管材上標出彎曲起點和終止點。
3. 裝夾管材：將管材牢固地固定在彎管機上，防止滑動或變形。
4. 彎曲操作：啟動彎管機，逐步施力，直至達到預設角度。
5. 檢查質(zhì)量：完成彎管后，檢查其形狀、角度是否符合要求。
三、作業(yè)中注意事項
1. 觀察壓力表：在操作過程中，注意觀察壓力表，避免超壓導致設備損壞或安全事故。
2. 防止反彈：彎管完成后，應緩慢釋放壓力，防止管材突然反彈傷人。
3. 噪音控制：操作時，若噪音過大，應采取隔音措施，保護聽力。
4. 嚴禁違規(guī)操作：不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，如需變動，應經(jīng)專業(yè)人員指導。
四、作業(yè)后清理
1. 關閉電源：完成工作后，及時關閉設備電源，清理工作現(xiàn)場。
2. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
五、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告。
2. 若發(fā)生傷害事故，應立即啟動應急預案，進行急救并上報。
篇13
彎管機操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保彎管機電源已連接，電壓穩(wěn)定，無裸露電線。
2. 檢查彎管機各部件是否完好，包括模具、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
3. 核實待加工管材的規(guī)格與選用的模具匹配。
二、操作流程
1. 將管材放入夾持裝置，確保管材中心線與模具中心線對齊。
2. 設置彎管角度，參照設計圖紙或工藝文件，調(diào)整控制面板上的角度旋鈕。
3. 啟動液壓系統(tǒng)，緩慢施加壓力，觀察管材彎曲情況，適時調(diào)整壓力大小。
4. 當達到預設角度時，停止液壓系統(tǒng)，釋放壓力，取出彎好的管件。
5. 清理工作臺，做好設備維護，如潤滑、清潔等。
三、質(zhì)量控制
1. 對每個彎管件進行質(zhì)量檢驗，確認無裂紋、皺褶或其他質(zhì)量問題。
2. 記錄加工參數(shù)，如彎管角度、壓力等，以便后續(xù)生產(chǎn)參考。
篇14
1. 檢查設備：在開始工作前，應確保液壓單彎管機處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或磨損。
2. 佩戴防護裝備：操作人員必須佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和防滑鞋。
3. 設置工作參數(shù)：根據(jù)管材類型和彎曲半徑調(diào)整機器設置。
4. 安裝管件：正確固定管材，確保其在夾具中穩(wěn)定且居中。
5. 啟動設備：啟動液壓系統(tǒng)，緩慢進行彎管操作。
6. 監(jiān)控過程：在彎曲過程中，持續(xù)觀察管材和機器的運行情況。
7. 停止與清理：完成工作后，關閉設備，清理工作區(qū)域。
篇15
1. 設備準備：確保單彎管機已連接好電源，并進行開機前的安全檢查。
2. 工件定位：根據(jù)圖紙要求，正確放置待彎管件，使用夾具固定。
3. 彎曲設定：調(diào)整彎管機的彎曲半徑和角度，參照工藝參數(shù)表。
4. 操作啟動：按下啟動按鈕，開始彎管作業(yè)。
5. 過程監(jiān)控：觀察設備運行狀態(tài)，確保工件按預期形狀彎曲。
6. 完成檢查：作業(yè)完成后，檢查工件質(zhì)量，如有不合格需重新調(diào)整后操作。
7. 設備清潔：作業(yè)結束后，清理設備，做好日常維護。
篇16
彎管機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保彎管機處于關閉狀態(tài)，電源插頭插入穩(wěn)定可靠的插座。
2. 檢查機器各部件是否完好無損，特別是液壓系統(tǒng)、導軌和模具是否正常。
3. 檢查控制面板上的開關、按鈕是否靈敏，指示燈是否正常。
二、材料準備
1. 根據(jù)工藝需求選擇合適的管材，確保管材表面無裂紋、凹陷等缺陷。
2. 確定好管材的切割長度，使用專用工具進行精確切割。
三、操作步驟
1. 將管材放入夾持裝置，調(diào)整夾持位置，確保管材中心線與彎管軸線對齊。
2. 設置彎管角度，參考工藝圖紙，通過控制面板輸入所需彎角。
3. 開啟彎管機，逐步增加壓力，觀察管材彎曲情況，適時調(diào)整壓力以防止過度彎曲或折斷。
4. 完成彎管后，先減壓再關閉設備，取出管材，清理工作臺。
四、維護與保養(yǎng)
1. 每次使用后，清潔設備，尤其是模具和工作臺。
2. 定期檢查液壓油的清潔度和油位，及時更換或添加。
3. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或性能下降，立即停機并報告維修人員。
篇17
手動液壓彎管機安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 在每次操作前，確保手動液壓彎管機處于完好狀態(tài)，無明顯損傷或磨損。
- 檢查油箱內(nèi)的液壓油是否充足，不足時需及時添加。
- 確認電源線無破損，插頭接觸良好，接地線可靠。
2. 工具準備：
- 根據(jù)彎管需求選擇合適的模具，確保其安裝牢固。
- 準備好待彎管材，檢查其材質(zhì)、尺寸和質(zhì)量，確認符合加工要求。
3. 操作步驟：
- 將管材放入模具中，對準中心線，確保彎管位置正確。
- 慢慢施加壓力，觀察管材變形情況，防止過度彎曲導致破裂。
- 完成彎管后，及時釋放壓力，取出管材。
4. 安全措施：
- 操作時佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、手套等。
- 避免身體部位靠近運行中的機器部件，防止意外傷害。
- 關機后，等待設備完全停止再進行后續(xù)操作或清理工作。
篇18
電動彎管機彎制電纜保護管操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設備準備：檢查電動彎管機是否完好，電源線無破損，操作面板功能正常。
2. 管材準備：選擇合適規(guī)格的電纜保護管，確保其材質(zhì)、尺寸符合工程要求。
3. 彎曲角度設定：根據(jù)設計圖紙確定所需的彎曲角度，調(diào)整彎管機的彎曲模具。
4. 定位與夾緊：將電纜保護管放入彎管機的夾具中，確保管材中心線與模具中心線對齊，然后牢固夾緊。
5. 彎曲操作：啟動電動彎管機，按照設定的角度進行彎曲作業(yè)。
6. 檢查與修正：完成彎曲后，檢查管材的形狀和角度，如有需要，進行微調(diào)。
7. 清理與收尾：關閉設備，清理工作現(xiàn)場，歸置好工具。
篇19
彎管操作規(guī)程
一、設備準備
1. 彎管機：確保設備完好無損，電源穩(wěn)定。
2. 彎管模具：根據(jù)管子的直徑和彎曲半徑選擇合適的模具。
3. 管材：檢查管子材質(zhì)、規(guī)格和質(zhì)量，確保符合設計要求。
二、工作環(huán)境
1. 工作臺：穩(wěn)固、平整，便于操作。
2. 安全設施：佩戴防護眼鏡和手套，確保工作區(qū)域無雜物。
三、操作步驟
1. 管子定位：將管子插入模具，確保中心線與彎管機的軸線對齊。
2. 設置角度：根據(jù)圖紙要求設定彎管角度，通常通過調(diào)整彎管機的刻度盤。
3. 開始彎折：啟動彎管機，緩慢均勻施力，避免一次性彎折過大導致管材變形。
4. 檢查結果：完成彎折后，檢查管子的彎曲程度和形狀，如有需要進行微調(diào)。
四、質(zhì)量控制
1. 彎曲精度：測量實際彎曲角度與設計角度的偏差，確保在允許范圍內(nèi)。
2. 管壁損傷：檢查管材表面是否有劃痕、凹陷等損傷。
3. 反變形：觀察管子是否因彎折產(chǎn)生反向扭曲，如有需進行校正。
篇20
swg-2a型液壓彎管機是一款高效能的機械設備，主要用于各種管材的彎曲作業(yè)，適用于管道安裝、汽車制造、船舶建造等多個領域。以下是其主要組成部分：
1. 主機：包含液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和工作臺。
2. 模具：根據(jù)需要彎曲的管徑和形狀進行更換。
3. 操作面板：用于設定參數(shù)和控制設備運行。
篇21
液壓單彎管機安全操作規(guī)程
液壓單彎管機是一種用于金屬管材彎曲加工的設備，廣泛應用于管道安裝、汽車制造等領域。為確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是該設備的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機械部分是否有異常，確保所有緊固件已牢固固定。
2. 確定工件：根據(jù)需要彎曲的管材規(guī)格，選擇合適的模具，并確保管材清潔無雜物。
3. 設定參數(shù)：參照設備手冊，設置合適的彎管角度、壓力和速度，避免過度彎曲導致管材損壞。
4. 安裝工件：將管材放入模具內(nèi)，確保對準中心線，使用夾具牢固固定。
5. 開始操作：按下啟動按鈕，設備開始工作，觀察管材彎曲過程，如有異常立即停機。
6. 完成后處理：彎曲完成后，關閉設備，取出工件，清理現(xiàn)場，保持設備整潔。
篇22
液壓彎管機安全操作規(guī)程
液壓彎管機是一種廣泛應用于管件加工的機械設備，用于彎曲金屬管材以滿足各種工程需求。為確保操作人員的安全及設備的高效運行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查液壓彎管機各部件是否完好，包括油壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、夾持裝置等，確保無異常磨損或損壞。
2. 確定工件：根據(jù)設計圖紙，選擇合適的管材，并準確測量其尺寸，確保與彎管模具匹配。
3. 安裝工件：使用專用工具將管材牢固地固定在夾持裝置中，防止彎管過程中發(fā)生滑動或變形。
4. 設置參數(shù)：根據(jù)管材材質(zhì)、壁厚及彎曲半徑，調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力和彎管角度。
5. 開始操作：啟動設備，緩慢進行首次彎管，觀察管材是否有裂紋、皺褶或其他異常，如有，立即停機調(diào)整。
6. 持續(xù)監(jiān)控：在彎管過程中，應持續(xù)觀察設備運行情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應立即按下緊急停止按鈕。
7. 清理現(xiàn)場：工作完成后，關閉電源，清理設備上的殘留物，保持工作區(qū)域整潔。
篇23
彎管機安全操作規(guī)程技術交底
一、設備概述 彎管機是一種用于金屬管材彎曲加工的機械設備，廣泛應用于管道工程、汽車制造等領域。為了確保作業(yè)人員的安全及設備的正常運行，特制定本安全操作規(guī)程。
篇24
電動液壓彎管器安全技術操作規(guī)程
電動液壓彎管器是一種廣泛應用于管道安裝和維修領域的工具，主要用于彎曲金屬管材。本規(guī)程旨在確保操作人員在使用電動液壓彎管器時的安全與效率。
篇25
彎管機操作規(guī)程
1. 設備準備
- 檢查彎管機是否清潔，無殘留物。
- 確認電源連接正常，接地線安全可靠。
- 安裝合適的模具，確保與管材規(guī)格匹配。
2. 材料準備
- 根據(jù)設計要求選擇合適材質(zhì)和尺寸的管材。
- 管材兩端應平整無損傷，確保其能順利通過模具。
3. 彎曲操作
- 將管材插入模具，保持管材中心線與模具中心線一致。
- 設置彎曲角度，參照工藝參數(shù)進行調(diào)整。
- 啟動設備，緩慢推動操作桿使管材開始彎曲。
- 觀察彎曲過程，適時停止，防止過度彎曲。
4. 完成與檢查
- 彎曲完成后，關閉設備，取出管材。
- 對彎曲部分進行質(zhì)量檢查，確保無裂紋、變形或其他缺陷。
- 記錄操作參數(shù)，以便后續(xù)參考。
篇26
1. 了解設備：熟悉中頻彎管機的構造、功能及工作原理。
2. 檢查設備：開機前對設備進行全面檢查，確保各部件完好無損。
3. 正確操作：按照操作手冊進行操作，避免誤操作。
4. 安全防護：穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、手套等。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，保證設備良好運行狀態(tài)。
篇27
液壓彎管操作規(guī)程
液壓彎管是管道安裝和制造過程中不可或缺的一環(huán)，主要用于制作各種角度的彎頭，以適應復雜的管道布局。以下是一份詳細的液壓彎管操作規(guī)程：
1. 設備準備：
- 檢查液壓彎管機是否完好，確保油壓正常，各部件無松動。
- 根據(jù)彎管的管徑選擇合適的模具，確保模具與管子匹配。
2. 管材準備：
- 選擇質(zhì)量合格的管材，檢查管材表面無裂紋、凹陷等缺陷。
- 清潔管材，去除油污和銹跡，確保與模具接觸面干凈。
3. 彎曲操作：
- 將管材放入模具內(nèi)，調(diào)整好中心線，保證彎曲位置準確。
- 緩慢增加液壓壓力，觀察管材的變形情況，防止過快導致管材破裂。
- 達到所需角度后，平穩(wěn)降低液壓，取出管材。
4. 質(zhì)量檢查：
- 檢查彎管的角度、形狀和尺寸，確認符合設計要求。
- 檢測管壁是否有裂紋、皺褶或其他損傷，確保管材性能不受影響。
5. 記錄與整理：
- 記錄彎管過程中的參數(shù)，如壓力、速度等，便于后續(xù)參考。
- 整理工具和工作區(qū)域，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
篇28
彎管工安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 個人防護裝備的穿戴
2. 設備檢查與維護
3. 彎管工藝流程的操作
4. 應急處理措施
5. 現(xiàn)場清潔與整理
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雙頭液壓彎管機安全操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作前的個人防護
3. 彎管程序與操作步驟
4. 緊急情況處理
5. 工作結束后設備保養(yǎng)
電動液壓彎管排機安全操作規(guī)程范文
1電動液壓彎管(排)機的檢驗試驗及保養(yǎng)
1.1電動液壓彎管(排)機電氣部分應定期進行檢驗試驗,合格的應在其外殼標貼檢驗試驗合格證,使用前要檢查合格證在有效期限內(nèi)。
1.2電動液壓彎管(排)機的金屬外應可靠接地。并接有漏電保護器。
1.3電動液壓彎管(排)機應設專人保管和保養(yǎng),經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)滲漏油情況,發(fā)現(xiàn)有漏油時應及時處理或更換密封墊。
1.4電動液壓彎管(排)機應保存在清潔干燥的場所,液壓管路的對接口應保持清潔,防止沾染其它油脂和雜物。
15檢查電動液壓彎管(排)機受力夾板應無裂紋及變形,活動夾板肖子完好不變形。
2電動液壓彎管(排)機的使用和注意事項
2.1必須按加工管徑(或排尺寸)選用模具,并按序號放到位。
2.2 應先空載運轉,進行充壓和泄壓,觀察液壓頂桿應伸縮自如。無卡滯現(xiàn)象。確認正常后,再套模進行操作。
2.3不得在被壓管(排)與模具之間加油。
2.4夾緊機件,導板支承機構應按被彎管(排)的方向及時進行換向。
2.5在操作加壓過程中嚴禁人員停留在頂模前方。
