燙光操作規(guī)程有哪些
篇1
燙光機安全操作規(guī)程
燙光機，作為紡織、皮革等行業(yè)的重要設備，其安全操作對于保障生產效率和員工安全至關重要。本規(guī)程旨在明確燙光機的操作步驟和安全要點，確保設備的正常運行和人員的安全。
篇2
燙光操作規(guī)程
1. 設備準備：確保燙光機處于良好工作狀態(tài)，檢查電源線無損壞，燙光板清潔無異物。
2. 材料預處理：整理待處理的布料，去除油污、灰塵，確保其平整無皺。
3. 溫度設定：依據(jù)布料材質選擇合適的燙光溫度，通常從低溫開始，逐步調整至適宜值。
4. 操作流程：將布料平鋪在燙光板上，啟動機器，按照規(guī)定速度進行燙光處理。
5. 效果檢查：燙光后立即檢查布料表面光潔度，如有不理想處，可進行局部復燙。
6. 安全措施：操作過程中注意個人防護，避免燙傷，結束后及時關閉電源。
篇3
燙平、燙光崗位安全操作規(guī)程
燙平、燙光作業(yè)是紡織制造行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，涉及多種設備和工藝流程。主要包括以下步驟：
1. 原料準備：整理待處理的布料，確保無雜物。
2. 設備檢查：檢查燙平機和燙光機的運行狀態(tài)，包括加熱元件、傳送帶、冷卻系統(tǒng)等。
3. 操作啟動：按照設定程序啟動設備，調整溫度和速度。
4. 布料燙平：將布料送入燙平機，通過高溫蒸汽使布料平整。
5. 燙光處理：布料通過燙光機，利用高溫和壓力改善表面光澤。
6. 監(jiān)控與調整：觀察布料處理效果，適時調整設備參數(shù)。
7. 安全停機：完成作業(yè)后，遵循正確程序關閉設備，進行設備清潔與保養(yǎng)。
篇4
燙平、燙光崗位的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始工作前，必須對燙平機和燙光設備進行全面檢查，確保所有部件完好無損，電源線無裸露，安全防護裝置正常。
2. 操作培訓：所有員工需接受專業(yè)的燙平、燙光操作培訓，熟悉設備操作流程及應急處理措施。
3. 穿戴防護：作業(yè)時需佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防熱手套、護目鏡和防塵口罩，以防止燙傷、眼睛受傷和吸入粉塵。
4. 材料準備：確保待處理的布料清潔干燥，避免含水量過高導致燙平過程中產生蒸汽噴濺。
5. 開啟與關閉：啟動設備前確認周圍無人，關閉設備后等待設備完全停止再進行清理和維護工作。
6. 應急處理：設立應急預案，一旦發(fā)生燙傷或其他意外，應立即停止操作并按規(guī)程進行處理。
燙平、燙光崗位安全操作規(guī)程范文
1、目的：規(guī)范員工操作，確保安全生產。
2、適用范圍：濕法生產線燙平燙光崗位。
3、內容：
3.1 設備及工具 ：燙平輥、旋轉接頭、燙光輥、電機、引風機、油包、逆輥、張力架。
3.2 相關要求及規(guī)定
3.2.1 熟悉本崗位的安全緊急開關位置和正確使用方法。
3.2.2 嚴禁戴手套操作，工作服嚴禁拖拖拉拉。
3.2.3 操作前檢查各電機是否正常，油包是否存在跑冒滴漏現(xiàn)象。
3.2.4 進入密封門內必須佩戴防毒面具。
3.2.5 檢查張力架張力表氣壓，跳輥要調整在所需要的位置，一般要求在中間位置。
3.2.6 使用逆輥涂飾機操作時嚴格按照《逆輥涂飾機操作規(guī)程》進行操作。
3.2.7 每60分鐘檢查燙光輥溫度是否與《濕法工藝指令卡》的要求一致，并記錄在《濕法生產工藝記錄卡》上。
3.2.8 調試燙光輥間隙，必須在布基出口方進行，用塞尺進行測量后再用a4紙進行驗證間隙是否合適。
3.3 設備保養(yǎng)
3.3.1不定期檢查區(qū)域緊急開關是否靈敏。
3.3.2不定時檢查燙平、燙光旋轉接頭是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，確保設備正常運行。
3.3.3不定期檢查燙平、燙光電機是否缺油。
3.3.4不定期檢查各處電機風扇是否故障。
3.4 安全防護
3.4.1三輥擦拭三輥張力架導輥上異物，必須使用專用擦拭工具操作。
3.4.2清理各類電器柜、電機、電風扇衛(wèi)生時，嚴禁用濕布，或用掃把去清理，防止觸電或短路事故的發(fā)生。
3.4.3附件張力架使用防護網(wǎng)或防護桿防護，禁止人員踩踏、穿行。
3.4.4燙平、燙光區(qū)域現(xiàn)場采用“注意燙傷”的安全標語標示。
3.4.5對輥處、三輥張力架現(xiàn)場采用相關安全標語標示。
3.4.6燙平或燙光輥溫度較高，在進行包輥、穿引布或擦燙光輥操作時，注意保護，小心操作，防止高溫燙傷。
3.4.7擦拭燙光上下輥面上異物，必須松開后再擦拭，防止手臂或手指帶入，造成安全事故。嚴禁開機狀態(tài)下，直接用手操作。
3.5 附件
《濕法生產工藝指令卡》
《濕法生產工藝記錄表》
《逆輥涂飾機操作規(guī)程》
