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下泵操作規(guī)程有哪些(10篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):96

下泵操作規(guī)程有哪些

下泵操作規(guī)程有哪些

篇1

下泵操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 確認(rèn)泵體完好無損,所有連接部位緊固,無泄漏現(xiàn)象。

2. 檢查電機(jī)絕緣性能良好,接線正確,接地可靠。

3. 安裝好必要的安全防護(hù)設(shè)施,如防濺罩、防護(hù)欄等。

二、工作環(huán)境評(píng)估

1. 確保工作區(qū)域清潔干燥,無雜物堆積,照明充足。

2. 檢查泵站的排水系統(tǒng)暢通,防止積水。

3. 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定,符合設(shè)備運(yùn)行要求。

三、操作流程

1. 啟動(dòng)前,先進(jìn)行手動(dòng)盤車,檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,無卡阻現(xiàn)象。

2. 接通電源,啟動(dòng)電機(jī),觀察泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),無異常噪音。

3. 緩慢打開進(jìn)水管閥門,控制流量,避免水錘現(xiàn)象。

4. 觀察壓力表和流量計(jì),確保運(yùn)行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

5. 運(yùn)行過程中,定期巡檢,注意設(shè)備溫度、振動(dòng)等狀態(tài)。

四、停機(jī)操作

1. 需要停機(jī)時(shí),先關(guān)閉進(jìn)水管閥門,減少泵內(nèi)液體流量。

2. 待泵內(nèi)液體排空后,再切斷電源,關(guān)閉電機(jī)。

3. 做好設(shè)備清潔保養(yǎng),做好運(yùn)行記錄。

篇2

高溫濃硫酸液下泵是一種用于處理高溫、高濃度硫酸的特殊設(shè)備,廣泛應(yīng)用于化工、冶金等領(lǐng)域。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全,提高設(shè)備運(yùn)行效率。

篇3

fy型液下泵是一種用于輸送液體的設(shè)備,主要應(yīng)用于石油化工、制藥、冶金等領(lǐng)域。其結(jié)構(gòu)包括泵體、電機(jī)、液下部分等組件,適用于輸送腐蝕性、高粘度或含有顆粒的液體。

篇4

1. 設(shè)備準(zhǔn)備:確保液下泵及其附屬設(shè)備完好無損,包括電機(jī)、管道、閥門和安全裝置。

2. 檢查液位:檢查儲(chǔ)液罐的液位是否達(dá)到啟動(dòng)液下泵的安全范圍。

3. 泵體檢查:確認(rèn)泵體無異物堵塞,密封件完好,連接緊固。

4. 電氣檢查:檢查電源線路是否正常,接地是否可靠,電機(jī)絕緣電阻是否合格。

5. 管道檢查:確保管道暢通無泄漏,閥門處于正確位置。

篇5

篩下泵崗位安全操作規(guī)程

篩下泵作為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保員工在執(zhí)行篩下泵操作時(shí)的安全,減少事故風(fēng)險(xiǎn),提高生產(chǎn)效率。以下是主要的操作步驟:

1. 檢查設(shè)備:在啟動(dòng)前,務(wù)必檢查篩下泵的外觀是否有損壞,連接部分是否緊固,潤滑油位是否正常。

2. 電氣安全:確認(rèn)電源線路無破損,接地良好,開關(guān)及控制裝置工作正常。

3. 確定流量:根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)定合適的流量,避免超負(fù)荷運(yùn)行。

4. 啟動(dòng)與運(yùn)行:打開進(jìn)水閥,關(guān)閉出水閥,啟動(dòng)電機(jī),待泵運(yùn)行穩(wěn)定后再慢慢打開出水閥。

5. 監(jiān)控運(yùn)行:操作過程中,注意觀察泵的振動(dòng)、噪音及溫度,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

6. 停機(jī)程序:先關(guān)閉出水閥,然后切斷電源,最后進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。

篇6

地下泵房安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 前期準(zhǔn)備與檢查:

- 確保泵房內(nèi)通風(fēng)良好,照明充足。

- 檢查泵體、管道、閥門等設(shè)備無明顯損壞或泄漏。

- 檢測電氣設(shè)備絕緣性能,確保接地良好。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:

- 按照設(shè)備手冊正確啟動(dòng)水泵,觀察運(yùn)行狀態(tài)。

- 監(jiān)控壓力表、流量計(jì)等儀表,確保數(shù)值正常。

- 定期巡檢,防止異常情況發(fā)生。

3. 維護(hù)保養(yǎng):

- 定期清潔設(shè)備,避免積塵和污垢。

- 按照規(guī)定周期更換潤滑油和其他消耗品。

- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期專業(yè)維護(hù),如軸承檢查、密封件更換等。

4. 應(yīng)急處理:

- 制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案,如水淹、火災(zāi)等。

- 學(xué)習(xí)并掌握設(shè)備緊急停機(jī)操作。

- 設(shè)立應(yīng)急聯(lián)系人,確保通信暢通。

篇7

jhb型高溫濃硫酸液下泵是一種專為處理高濃度、高溫硫酸而設(shè)計(jì)的特殊泵設(shè)備,廣泛應(yīng)用于化工、冶金、環(huán)保等領(lǐng)域。該泵的主要組成部分包括:泵體、電機(jī)、軸封、葉輪和液下部分。以下是jhb型高溫濃硫酸液下泵的操作要點(diǎn):

1. 泵體檢查:確保泵體無裂紋、腐蝕,連接部分緊固無松動(dòng)。

2. 電機(jī)運(yùn)行:檢查電機(jī)絕緣電阻,確保其在正常范圍內(nèi),啟動(dòng)前確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。

3. 軸封維護(hù):定期更換密封件,防止泄漏,保持冷卻水供應(yīng)暢通。

4. 葉輪檢查:確保葉輪無磨損、堵塞,運(yùn)行時(shí)無異常振動(dòng)。

5. 液下部分檢查:檢查液下部分的耐腐蝕性,防止因高溫濃硫酸侵蝕導(dǎo)致的損壞。

篇8

抽放瓦斯工技術(shù)下泵安全操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備階段

1. 檢查設(shè)備:確保瓦斯抽放泵體無明顯損壞,各連接部位緊固無松動(dòng)。

2. 瓦斯監(jiān)測:使用專用儀器檢測作業(yè)區(qū)域瓦斯?jié)舛龋_保在安全范圍內(nèi)。

3. 電氣設(shè)施:檢查電源線路,防止短路或漏電。

二、啟動(dòng)階段

4. 啟動(dòng)前檢查:確認(rèn)泵的出入口閥門關(guān)閉,啟動(dòng)按鈕功能正常。

5. 緩慢開啟閥門:逐步打開進(jìn)氣閥,待泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再緩慢開啟排氣閥。

6. 監(jiān)控運(yùn)行:觀察泵的工作狀態(tài),如聲音、振動(dòng)、電流等,確保正常。

三、運(yùn)行階段

7. 定期巡檢:每隔一定時(shí)間對(duì)泵進(jìn)行巡查,檢查運(yùn)行參數(shù)是否正常。

8. 瓦斯?jié)舛缺O(jiān)控:持續(xù)監(jiān)測抽放瓦斯的濃度和流量,做好記錄。

9. 故障處理:一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī)并上報(bào),不得擅自處理。

四、停機(jī)階段

10. 停機(jī)順序:先關(guān)閉進(jìn)氣閥,再關(guān)閉排氣閥,最后切斷電源。

11. 清理維護(hù):停機(jī)后,清理泵體內(nèi)外灰塵,做好日常保養(yǎng)工作。

1 2. 記錄報(bào)告:填寫當(dāng)天的工作日志,包括抽放量、瓦斯?jié)舛鹊戎匾獢?shù)據(jù)。

篇9

耐腐蝕液下泵是一種特殊設(shè)計(jì)的泵類設(shè)備,主要用于輸送腐蝕性液體,如酸、堿、鹽溶液等。它的主要部件包括泵體、電機(jī)、液下部分(包括軸、葉輪)以及連接管路。這種泵的工作原理是通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)液下部分的軸旋轉(zhuǎn),進(jìn)而帶動(dòng)葉輪產(chǎn)生離心力,將液體從底部吸入并向上排出。

篇10

地下泵房安全操作規(guī)程

地下泵房是城市供水、排水系統(tǒng)的重要組成部分,其安全操作對(duì)于保障城市基礎(chǔ)設(shè)施的正常運(yùn)行至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范地下泵房的操作流程,確保工作人員的生命安全和設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

fy型液下泵操作規(guī)程范文

一、啟動(dòng)前注意事項(xiàng):

1、初次啟動(dòng)或檢修后啟動(dòng)前必須檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向,從電機(jī)端看下應(yīng)為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn);

2、泵體葉輪部分應(yīng)浸入介質(zhì)中;

3、檢查軸承腔內(nèi)黃油的加注量,一般為油腔的1/2-1/3為宜;

4、盤動(dòng)聯(lián)軸器,應(yīng)感覺輕重均勻,無卡澀現(xiàn)象,否則不能啟動(dòng);

5、關(guān)閉泵出口閥門及壓力表,必要時(shí)對(duì)填料密封通冷卻水。

二、啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn):

1、接通電源開關(guān),設(shè)備啟動(dòng),打開壓力表,緩慢開啟出口管閥門投入運(yùn)行;

2、運(yùn)行中設(shè)備各軸承溫度≤750c,必要時(shí)更換或補(bǔ)充軸承腔內(nèi)油脂;

3、隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行狀況,發(fā)現(xiàn)雜音、振動(dòng)、發(fā)熱等異常現(xiàn)象應(yīng)立即停車處理。

三、停車:

應(yīng)先慢慢關(guān)閉出口閥門,然后停電機(jī),關(guān)閉壓力表。

下泵操作規(guī)程有哪些(10篇)

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