壓痕機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備:開機(jī)前應(yīng)檢查壓痕機(jī)的各個(gè)部件,包括刀具、壓力系統(tǒng)、電源線路和安全裝置是否完好無損。
2. 穿戴防護(hù)裝備:操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和防噪聲耳塞,以確保人身安全。
3. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)材料厚度和工藝要求,正確設(shè)定壓痕深度、速度和壓力等參數(shù)。
4. 調(diào)試運(yùn)行:開機(jī)后,先進(jìn)行空載調(diào)試,確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常后再進(jìn)行作業(yè)。
5. 加工操作:將材料平穩(wěn)放入工作臺,保持穩(wěn)定,避免快速移動(dòng)或抖動(dòng)。
6. 關(guān)停與清理:完成工作后,先關(guān)閉電源,待設(shè)備完全停止運(yùn)行后再進(jìn)行清潔和維護(hù)。
篇2
壓痕機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn):
1. 設(shè)備檢查
- 在開始工作前,務(wù)必檢查壓痕機(jī)的各部件是否完好,無明顯磨損或損壞。
- 確保電源線無破損,接地良好,防止觸電事故。
2. 操作培訓(xùn)
- 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),掌握壓痕機(jī)的使用方法和安全知識。
- 不熟悉操作的新員工應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的員工指導(dǎo)下進(jìn)行操作。
3. 穿戴防護(hù)用品
- 工作時(shí)應(yīng)佩戴安全眼鏡、防護(hù)手套和聽力保護(hù)設(shè)備,以防止飛濺物和噪音傷害。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)機(jī)器前,確保無人在機(jī)器工作范圍內(nèi)。
- 運(yùn)行過程中,避免接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部分,防止受傷。
5. 負(fù)載控制
- 根據(jù)材料性質(zhì)和厚度,合理設(shè)定壓力和速度,避免超載導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
6. 應(yīng)急處理
- 設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí),立即停止操作,按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
- 發(fā)生緊急情況,立即按下急停開關(guān),并通知相關(guān)人員。
7. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期對壓痕機(jī)進(jìn)行清潔、潤滑和保養(yǎng),確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常磨損或故障,應(yīng)及時(shí)修理,不可帶病作業(yè)。
篇3
模切壓痕機(jī)安全操作規(guī)程
模切壓痕機(jī)是印刷行業(yè)中不可或缺的設(shè)備,主要用于紙張、塑料等材料的切割和壓痕作業(yè)。為了確保生產(chǎn)過程的安全和效率,以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程:
1. 設(shè)備檢查:在開機(jī)前,務(wù)必對機(jī)器進(jìn)行全面檢查,包括刀具、壓痕輪、傳動(dòng)系統(tǒng)和安全防護(hù)裝置等,確保其完好無損。
2. 電源管理:正確連接電源,并確認(rèn)電壓穩(wěn)定,避免因電壓異常導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
3. 操作培訓(xùn):所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理措施。
4. 工件準(zhǔn)備:確保工件尺寸準(zhǔn)確,放置平穩(wěn),避免因工件不穩(wěn)定引發(fā)的設(shè)備故障。
5. 開機(jī)運(yùn)行:啟動(dòng)機(jī)器時(shí),應(yīng)先低速試運(yùn)行,觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),確認(rèn)無異常后再進(jìn)行正常生產(chǎn)。
6. 運(yùn)行監(jiān)控:在設(shè)備運(yùn)行過程中,操作員應(yīng)隨時(shí)關(guān)注設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī)檢查。
7. 安全防護(hù):佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備,如防護(hù)眼鏡、手套等,避免直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。
8. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),清潔、潤滑關(guān)鍵部位,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
9. 故障處理:遇到設(shè)備故障,應(yīng)立即斷電,按照故障排除指南進(jìn)行處理,必要時(shí)尋求專業(yè)技術(shù)人員幫助。
10. 關(guān)機(jī)程序:完成工作后,遵循正確的關(guān)機(jī)步驟,待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行清理和保養(yǎng)工作。
篇4
手壓壓痕機(jī)安全操作規(guī)程
手壓壓痕機(jī)是一種常見的印刷后加工設(shè)備,用于在紙張、卡片或其他材料上制作折痕或壓印圖案。以下是手壓壓痕機(jī)的安全操作規(guī)程:
1. 使用前檢查
- 確保設(shè)備周圍無雜物,工作臺面干凈平整。
- 檢查壓痕機(jī)各部件是否完好,包括壓力調(diào)節(jié)裝置、壓痕刀具和底板。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與預(yù)熱
- 接通電源,按照設(shè)備手冊啟動(dòng)機(jī)器,進(jìn)行預(yù)熱。
- 等待設(shè)備達(dá)到穩(wěn)定工作狀態(tài)。
3. 壓痕設(shè)置
- 根據(jù)材料厚度和壓痕需求調(diào)整壓力。
- 定位壓痕位置,使用定位尺確保準(zhǔn)確性。
4. 操作流程
- 小心輕放材料,避免手指進(jìn)入工作區(qū)域。
- 下壓壓痕刀具,保持均勻力度,避免過快或過猛。
- 完成壓痕后,緩慢抬起,取出材料。
5. 維護(hù)與清潔
- 每次使用后清理殘留物,保持設(shè)備清潔。
- 定期檢查刀具磨損,及時(shí)更換。
6. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或動(dòng)作,立即停機(jī)檢查。
- 不得自行拆解設(shè)備,聯(lián)系專業(yè)人員維修。
手壓壓痕機(jī)安全操作規(guī)程范文
1、 開機(jī)前應(yīng)該查看交接班記錄,了解上一班的工作情況,確認(rèn)無故障時(shí)才能做好開機(jī)準(zhǔn)備。
2、 臺上電源試開主機(jī),觀察飛輪的轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)注方向一致,接入壓切進(jìn)行空車操作,同時(shí)檢查龍門架、手拍、操縱桿等安全開關(guān)是否靈活可靠動(dòng)作,完好無損。退出壓切,觀察離合器剎車是否可靠,有無打滑現(xiàn)象。
3、 運(yùn)行前加潤滑油。用油槍對油杯注油,對兩邊中滑行導(dǎo)軌、兩搖臂銅套、傳動(dòng)齒輪加油,使?jié)櫥课惶幱诹己玫臐櫥瑺顟B(tài),壓動(dòng)手動(dòng)油泵,觀察油管內(nèi)的油是否進(jìn)入潤滑點(diǎn)方可投入生產(chǎn)。
4、 檢查合壓壓力,對已調(diào)整好的壓切壓力,不可隨意改動(dòng),不得隨意增加底板下的紙張,若需要改變調(diào)壓機(jī)構(gòu)或增加墊紙應(yīng)取得車間主任認(rèn)可方可操作,拆裝底板時(shí)應(yīng)注意擰緊固定螺絲,以免底板滑落,螺絲孔損壞。
5、 在安裝修理模板時(shí),應(yīng)關(guān)閉主電源,安裝時(shí)注意模版塞緊,??驍Q緊,以防止中途模版垮落。中途修版調(diào)針位、壓切線時(shí),應(yīng)關(guān)掉主電機(jī)方可進(jìn)行操作,操作完畢應(yīng)及時(shí)清理工具,以免發(fā)生設(shè)備事故。
6、 運(yùn)行中發(fā)生悶車或需搖車時(shí),應(yīng)關(guān)掉主電機(jī),待飛輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)方可抬起搖車撥桿,并可靠地壓住安全開關(guān),再用搖車手柄進(jìn)行搖車操作。操作完畢應(yīng)注意撥桿復(fù)位。
7、 在生產(chǎn)過程中對跌落、放不到、沒有取出等褙片,應(yīng)拉下櫓頭或急停開關(guān),待停機(jī)后方可伸手取出,切勿強(qiáng)行搶取。
8、 機(jī)臺機(jī)運(yùn)行時(shí),若發(fā)現(xiàn)機(jī)臺有異常響聲、異味或故障時(shí),應(yīng)及時(shí)向車間主管反映。
9、 下班時(shí)應(yīng)把機(jī)臺合上,并留有一定的間隙,然后關(guān)掉機(jī)臺電源。擦拭機(jī)臺后,做好現(xiàn)場衛(wèi)士工作,并如實(shí)填寫交接班記錄。