清理工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
打磨拋丸清理工安全操作規(guī)程
一、工前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保打磨拋丸機(jī)各部件完好，無(wú)損壞或松動(dòng)。
2. 穿戴防護(hù)：佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡、耳塞、安全帽和耐磨手套，防止粉塵和噪音傷害。
3. 工件清理：清除工件表面的油脂、銹蝕和其他雜物，以免影響打磨效果。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可開(kāi)始工作。
2. 拋丸作業(yè)：將工件放入拋丸室內(nèi)，調(diào)整拋丸角度和速度，確保均勻覆蓋。
3. 監(jiān)控過(guò)程：定期查看工件打磨情況，防止過(guò)度磨損或不足。
4. 停止與清理：完成打磨后，關(guān)閉設(shè)備，清理拋出的丸粒和粉塵。
三、工后維護(hù)
1. 設(shè)備保養(yǎng)：清潔設(shè)備內(nèi)部，檢查磨損部件，及時(shí)更換。
2. 工具歸位：將工具整理好，放回原位。
3. 環(huán)境恢復(fù)：清掃工作區(qū)域，保持整潔。
篇2
鋼錠清理工安全操作規(guī)程
鋼錠清理工的主要任務(wù)是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的鋼錠進(jìn)行清理，確保其表面整潔，以便后續(xù)加工。本規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，保障工人的安全與健康，提高生產(chǎn)效率。
篇3
滾筒清理工安全技術(shù)操作規(guī)程
滾筒清理工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 安全防護(hù)措施
3. 清理操作流程
4. 應(yīng)急處理方案
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
6. 工作結(jié)束后的清理與檢查
篇4
拋丸清理工安全操作規(guī)程
拋丸清理是一種常用的金屬表面處理工藝，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕、焊渣等雜質(zhì)，提升工件的外觀質(zhì)量和力學(xué)性能。為確保操作人員的安全，以下是一些基本的安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：操作前，必須了解拋丸機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理及操作方法，掌握緊急停止開(kāi)關(guān)的位置和使用方法。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、安全帽和耐磨手套，防止丸粒飛濺傷害眼睛、耳朵、呼吸道和皮膚。
3. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備各部件是否完好，丸料是否充足，輸送帶、拋丸器等運(yùn)轉(zhuǎn)部分無(wú)異常。
4. 工件準(zhǔn)備：確保工件已固定牢固，避免拋丸過(guò)程中因工件移動(dòng)造成的安全隱患。
5. 開(kāi)啟順序：先啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備，確保工作區(qū)域的通風(fēng)良好，再開(kāi)啟拋丸機(jī)，最后啟動(dòng)丸料供給系統(tǒng)。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：操作期間，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
7. 清理作業(yè)：作業(yè)完成后，關(guān)閉丸料供給，待丸料完全停止飛濺后再關(guān)閉拋丸機(jī)，最后關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備。
8. 清理現(xiàn)場(chǎng)：及時(shí)清理殘留丸粒，保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒摔傷。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇5
拋丸清理工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工具設(shè)備檢查
2. 安全防護(hù)裝備佩戴
3. 工作區(qū)域設(shè)定與清理
4. 拋丸機(jī)操作流程
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
6. 工作后設(shè)備維護(hù)與場(chǎng)地恢復(fù)
篇6
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：操作員必須穿戴專用的防護(hù)服、防塵口罩、護(hù)目鏡和安全頭盔，防止砂粒和粉塵傷害。
2. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，需檢查噴砂機(jī)、供氣系統(tǒng)、砂料輸送系統(tǒng)等設(shè)備，確保其完好無(wú)損。
3. 工作區(qū)域：工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，并遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
4. 操作規(guī)程：遵循標(biāo)準(zhǔn)操作流程，不得擅自改變?cè)O(shè)備設(shè)定或進(jìn)行危險(xiǎn)操作。
5. 應(yīng)急措施：準(zhǔn)備應(yīng)急救援設(shè)備，如滅火器、急救箱，并定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
篇7
噴砂清理工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)
3. 工作區(qū)域的安全設(shè)置
4. 操作流程的規(guī)范執(zhí)行
5. 應(yīng)急措施與事故處理
篇8
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的佩戴
2. 清理設(shè)備的操作
3. 危險(xiǎn)物質(zhì)的處理
4. 廢棄物的妥善處置
5. 緊急情況的應(yīng)對(duì)措施
篇9
斜井清理工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始工作前，務(wù)必對(duì)清理工具、設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保其完好無(wú)損。
2. 安全防護(hù)：穿戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套和防滑鞋。
3. 通風(fēng)換氣：確保斜井內(nèi)有良好的通風(fēng)條件，以減少粉塵和有害氣體積聚。
4. 照明設(shè)施：在光線不足的區(qū)域，應(yīng)使用安全照明設(shè)備。
5. 工作許可：在進(jìn)入斜井前，需獲得主管的批準(zhǔn)和工作許可證。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，配備必要的應(yīng)急救援設(shè)備。
篇10
打磨、拋丸清理工安全操作規(guī)程
打磨和拋丸清理是金屬表面處理的重要環(huán)節(jié)，涉及多種設(shè)備和工藝，包括砂輪機(jī)、拋丸機(jī)、吸塵裝置等。以下為工人們必須遵守的安全操作規(guī)程：
1. 工作前檢查
- 檢查設(shè)備是否完好，無(wú)損壞或異常。
- 確保防護(hù)裝置如護(hù)目鏡、口罩、手套等齊全。
- 檢查砂輪片是否緊固，無(wú)裂紋。
2. 設(shè)備操作
- 開(kāi)啟設(shè)備時(shí)，確保周圍無(wú)其他人員。
- 操作時(shí)保持穩(wěn)定姿勢(shì)，避免身體過(guò)度接近工作區(qū)域。
- 拋丸機(jī)作業(yè)時(shí)，遵循低速啟動(dòng)、逐漸加速的原則。
3. 安全措施
- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和防滑鞋。
- 工作期間禁止佩戴首飾或松散衣物，以防纏繞。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，并報(bào)告給主管。
- 如遇粉塵過(guò)多，啟動(dòng)吸塵裝置進(jìn)行清理。
- 如發(fā)生切割傷或磨削傷，應(yīng)立即進(jìn)行初步處理，并尋求醫(yī)療援助。
5. 清理與維護(hù)
- 工作結(jié)束后，清潔工作區(qū)域，妥善存放工具。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇11
手工清理工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
2. 工具和設(shè)備的安全操作
3. 危險(xiǎn)物質(zhì)的處理
4. 工作場(chǎng)所的安全管理
5. 緊急情況的應(yīng)對(duì)措施
篇12
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查滾筒清潔設(shè)備的所有部件，包括滾筒、傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣線路和安全裝置，確保無(wú)損壞或異常。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡、耳塞、安全鞋和工作手套，以防止粉塵和噪音傷害。
3. 清潔材料：使用指定的清潔劑和溶劑，避免使用易燃或有害物質(zhì)。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：按照制造商的操作指南正確啟動(dòng)和運(yùn)行滾筒清潔設(shè)備。
5. 監(jiān)控過(guò)程：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查滾筒的清潔效果和設(shè)備運(yùn)行狀況。
6. 停止與關(guān)閉：完成清潔后，先關(guān)閉滾筒，待其完全停止后再進(jìn)行后續(xù)操作。
7. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清理工作區(qū)域，確保無(wú)殘留的清潔劑和溶劑，防止滑倒或火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
8. 維護(hù)記錄：記錄每次清潔工作的詳細(xì)情況，包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、使用清潔劑的情況及任何異常。
篇13
工貿(mào)企業(yè)鐵屑清理工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備穿戴
2. 清理工具與設(shè)備的使用
3. 廢屑處理與儲(chǔ)存
4. 安全操作流程
5. 緊急情況應(yīng)對(duì)措施
篇14
噴砂清理工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的正確穿戴
2. 噴砂設(shè)備的檢查與維護(hù)
3. 工作區(qū)域的安全設(shè)置
4. 噴砂操作流程
5. 應(yīng)急處理措施
鋼錠清理工安全操作規(guī)程范文
1.風(fēng)鏟上膠管兩端,必須牢固地聯(lián)結(jié)在壓縮空氣套管和風(fēng)鏟的進(jìn)風(fēng)管上,避免壓縮空氣將膠皮管沖落發(fā)生事故。
2.禁止面對(duì)面地清理,不準(zhǔn)站在工作物清理方向的對(duì)面清理。
3.吊運(yùn)鋼錠的鏈子或夾子,應(yīng)經(jīng)常檢查修理,如發(fā)現(xiàn)斷裂時(shí),應(yīng)立即更換,以防發(fā)生斷裂事故。用鋼繩吊運(yùn)大錠時(shí),一定要掛錠的兩端,并小心鋼錠上的毛刺扎手。
4.行車吊運(yùn)和翻動(dòng)臺(tái)架上的鋼錠時(shí),清理人員應(yīng)暫時(shí)避開(kāi)。
5.堆放鋼錠時(shí),必須穩(wěn)當(dāng)整齊,要把垛底鋪平,垛錠高度不準(zhǔn)超過(guò)2米。
6.禁止在鋼錠堆旁休息或來(lái)往通行。
7.吊運(yùn)鋼錠時(shí),當(dāng)鋼錠離地后,身體不準(zhǔn)緊靠或用手搬弄。
8.使用砂輪要事先檢查,發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)不正常應(yīng)及時(shí)修理。砂輪片按直經(jīng)計(jì)算,磨損2/3以上時(shí)不準(zhǔn)繼續(xù)使用。
9.安裝新砂輪片時(shí),應(yīng)詳細(xì)檢查新砂輪片的質(zhì)量,合格的方準(zhǔn)使用。
10.一定要保持砂輪片的干燥,不準(zhǔn)放在潮濕的地方。
11.在上砂輪片時(shí),必須詳細(xì)檢查卡盤螺紋有無(wú)滑絲,并墊好石棉墊,均勻上緊。
12.新上的砂輪片必須空轉(zhuǎn)一定時(shí)間后,再緩慢地接觸在鋼錠的表面上,兩棱磨后,方可放正磨,避免砂輪跳動(dòng)發(fā)生爆炸。
13.砂輪機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé),非操作人員不得擅自使用。
14.使用橇棍橇鋼錠時(shí),不要站在鋼錠的空隙內(nèi)。用力橇?xí)r,兩腿要叉開(kāi),防止橇棍滑出撲倒。不許兩人同時(shí)使用一根橇棍。
15.用錘打鋼錠尾巴時(shí),要檢查大錘是否牢固。不準(zhǔn)兩人對(duì)面打,在錘的運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人。
16.采用機(jī)床鏜車鋼錠時(shí),要遵守機(jī)床安全操作規(guī)程,將刀具和工件夾緊卡牢。
17.鋼錠堆放不穩(wěn)固時(shí),不準(zhǔn)接近鋼錠寫鋼號(hào),以免發(fā)生危險(xiǎn)。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
