攪拌設(shè)備操作規(guī)程有哪些
篇1
混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在開(kāi)始工作前，確保攪拌設(shè)備已進(jìn)行全面清潔，無(wú)殘留物料。
2. 檢查各部位緊固件是否牢固，特別是傳動(dòng)部分的螺栓和鏈條。
3. 確認(rèn)電機(jī)、減速機(jī)、液壓系統(tǒng)等主要部件的潤(rùn)滑狀況良好。
4. 檢查攪拌葉片磨損情況，如有嚴(yán)重磨損需及時(shí)更換。
5. 查看供水系統(tǒng)是否正常，無(wú)漏水現(xiàn)象。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，確保無(wú)人在攪拌筒內(nèi)或設(shè)備附近。
2. 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，先空載運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常后方可加入混凝土配料。
3. 攪拌過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止進(jìn)料，待攪拌筒內(nèi)物料基本排空后再關(guān)閉電源。
三、配料與投料
1. 根據(jù)施工要求準(zhǔn)確稱(chēng)量各種物料，確?；炷临|(zhì)量。
2. 投料時(shí)，應(yīng)先投放粗骨料，再加入細(xì)骨料，最后倒入水泥和水。
3. 避免一次性大量投料，以免造成攪拌不均或設(shè)備過(guò)載。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理攪拌筒內(nèi)的殘留物，防止結(jié)塊。
2. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期潤(rùn)滑，保持良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
3. 每次工作結(jié)束后，檢查設(shè)備是否有損壞或磨損，及時(shí)修復(fù)。
4. 季節(jié)性停機(jī)時(shí)，做好防銹處理，保護(hù)設(shè)備不受腐蝕。
篇2
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)攪拌設(shè)備前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、攪拌葉片、容器密封性等關(guān)鍵部件。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常后，按照操作面板指示啟動(dòng)設(shè)備，調(diào)整合適的攪拌速度和時(shí)間。
3. 添加物料：在設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)后，逐步加入需要混合的物料，確保均勻分布。
4. 監(jiān)控過(guò)程：操作過(guò)程中需持續(xù)觀(guān)察攪拌狀態(tài)，防止物料過(guò)熱、溢出或其他異常情況。
5. 停止與清理：完成攪拌后，先降低速度至安全范圍，再關(guān)閉設(shè)備，待完全停止后進(jìn)行清理工作。
篇3
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：確保攪拌機(jī)內(nèi)部無(wú)異物，各部件完好無(wú)損，電源線(xiàn)無(wú)裸露或破損。
2. 添加材料：按照設(shè)計(jì)比例，依次加入骨料、水泥、水和添加劑，注意避免一次性投入過(guò)多導(dǎo)致攪拌不均。
3. 啟動(dòng)攪拌：按下啟動(dòng)按鈕，觀(guān)察攪拌情況，確保攪拌軸運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常聲音。
4. 控制攪拌時(shí)間：根據(jù)混凝土配方和工程要求設(shè)定攪拌時(shí)間，確?；炷吝_(dá)到規(guī)定的工作性能。
5. 停止攪拌與卸料：到達(dá)設(shè)定時(shí)間后，關(guān)閉攪拌機(jī)，打開(kāi)卸料門(mén)將混凝土排出。
6. 清潔維護(hù)：每次使用后清理攪拌桶內(nèi)殘留物，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
篇4
混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程
混凝土攪拌設(shè)備是建筑工地上不可或缺的重要工具，其安全操作規(guī)程旨在確保工作人員的生命安全，提高工作效率，減少設(shè)備損壞，保持工地秩序。以下是混凝土攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：每次使用前，操作員應(yīng)檢查攪拌機(jī)的各部分，包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、攪拌桶、安全防護(hù)裝置等，確保無(wú)異常磨損、松動(dòng)或損壞。
2. 操作準(zhǔn)備：確認(rèn)電源線(xiàn)路完好，接地可靠，開(kāi)啟前檢查控制開(kāi)關(guān)是否靈活，操作手柄是否在零位。
3. 加料順序：遵循“砂-石-水-水泥”的順序，禁止先啟動(dòng)攪拌機(jī)后加料，以防物料飛濺造成傷害。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：攪拌過(guò)程中，操作員不得離開(kāi)崗位，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常聲音或振動(dòng)過(guò)大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 卸料操作：待混凝土攪拌均勻后，應(yīng)緩慢打開(kāi)卸料門(mén)，防止物料瞬間沖出導(dǎo)致事故。
6. 清潔維護(hù)：工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清理攪拌桶內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔，定期進(jìn)行潤(rùn)滑和保養(yǎng)。
篇5
攪拌設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
攪拌設(shè)備是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一部分，廣泛應(yīng)用于化工、食品、建筑等多個(gè)領(lǐng)域。為了確保生產(chǎn)過(guò)程的安全和效率，制定以下攪拌設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在每次使用前，檢查攪拌機(jī)的電源線(xiàn)是否完好無(wú)損，確保接地可靠。
- 檢查攪拌葉片、軸及密封件是否有磨損或損壞。
2. 操作準(zhǔn)備
- 根據(jù)物料性質(zhì)選擇合適的攪拌速度和時(shí)間。
- 清理攪拌容器內(nèi)雜物，確保容器干燥清潔。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照設(shè)備手冊(cè)步驟啟動(dòng)攪拌機(jī)，不得超負(fù)荷運(yùn)行。
- 運(yùn)行中觀(guān)察攪拌狀態(tài)，避免物料濺出或攪拌不均。
4. 加料與攪拌
- 加料應(yīng)均勻緩慢，防止瞬間負(fù)荷過(guò)大。
- 攪拌過(guò)程中，如需調(diào)整速度，應(yīng)先停機(jī)，再進(jìn)行調(diào)整。
5. 停止與清理
- 完成攪拌后，應(yīng)先降低速度，待物料穩(wěn)定后再完全停止。
- 清理攪拌容器和攪拌葉片，保持設(shè)備清潔。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期對(duì)攪拌設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑，更換磨損部件。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
篇6
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：確保攪拌機(jī)內(nèi)部無(wú)異物，各潤(rùn)滑點(diǎn)已充分潤(rùn)滑，電氣線(xiàn)路完好無(wú)損。
2. 操作控制面板：熟悉并正確使用控制面板上的各種開(kāi)關(guān)和按鈕，避免誤操作。
3. 料斗升降操作：遵循正確的升降程序，不得超載，確保料斗穩(wěn)定。
4. 混凝土配比：嚴(yán)格按照預(yù)設(shè)配方進(jìn)行配料，不得隨意更改。
5. 設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，定期觀(guān)察運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
6. 清潔與維護(hù)：工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，進(jìn)行必要的保養(yǎng)，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
篇7
攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程
攪拌設(shè)備是化工、食品、制藥等行業(yè)中不可或缺的生產(chǎn)設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程涵蓋了以下關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 操作流程與監(jiān)控
3. 應(yīng)急處理與停機(jī)
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
篇8
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，確保潛水推流攪拌設(shè)備的所有部件完整無(wú)損，包括電機(jī)、葉片、電纜和固定裝置。
2. 安裝定位：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，正確安裝設(shè)備，保證其穩(wěn)定且在合適的位置進(jìn)行水流推動(dòng)。
3. 電源連接：檢查電源線(xiàn)無(wú)破損，連接牢固，電壓與設(shè)備額定電壓匹配。
4. 操作控制：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，熟悉并理解控制器的操作方式，避免誤操作。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，持續(xù)觀(guān)察設(shè)備狀態(tài)和水流效果，確保正常工作。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑，及時(shí)更換磨損部件。
篇9
攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程
攪拌設(shè)備廣泛應(yīng)用于化工、食品、建筑等多個(gè)行業(yè)，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，確保攪拌設(shè)備各部件完好無(wú)損，如攪拌葉片、電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器等，無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 電源安全：檢查電源線(xiàn)路是否正常，接地是否牢固，防止觸電事故的發(fā)生。
3. 加料順序：根據(jù)物料性質(zhì)，遵循先液體后固體的加料原則，避免物料堵塞或產(chǎn)生劇烈反應(yīng)。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備時(shí)，確保無(wú)人在設(shè)備周?chē)O(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后再進(jìn)行加料。
5. 操作監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，定期觀(guān)察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)過(guò)大或發(fā)熱嚴(yán)重等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 停機(jī)與清理：停機(jī)時(shí)，先切斷電源，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)行清理工作。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑、清潔、緊固等，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 個(gè)人防護(hù)：操作人員需穿戴防護(hù)服、安全帽、防塵口罩等，避免直接接觸物料和設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件。
攪拌設(shè)備安全操作規(guī)程范文
攪拌樓進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí),為避免事故的發(fā)生,攪拌樓主電源必須關(guān)閉,施焊處必須有可靠的接地線(xiàn)。
一、攪拌樓主機(jī)系統(tǒng)
(一)作業(yè)前檢查及注意事項(xiàng):
1、檢查各電氣開(kāi)關(guān)是否都處在正常位置狀態(tài),電源、電纜、動(dòng)力線(xiàn)路、控制線(xiàn)路連接情況是否良好。
2、各潤(rùn)滑部位是否注油,檢查潤(rùn)滑脂泵油缸潤(rùn)滑脂是否充足,潤(rùn)滑是否良好。
3、檢查各系統(tǒng)管路有無(wú)泄漏,各聯(lián)接部位是否牢固,攪拌機(jī)傳動(dòng)鏈松緊度是否合適。
4、檢查攪刀、襯板、半環(huán)、壓盤(pán)、等攪拌機(jī)內(nèi)部是否符合裝配標(biāo)準(zhǔn)。
5、按照攪拌樓配電柜主電源開(kāi)關(guān)、操作臺(tái)、計(jì)算機(jī)按扭的先后順序啟動(dòng)各電源開(kāi)關(guān),檢查各種指示燈及儀表情況。
6、在空負(fù)荷狀態(tài)下,用手動(dòng)操作系統(tǒng)檢查各裝置工作是否可靠。攪拌機(jī)經(jīng)過(guò)2~3分鐘的空運(yùn)轉(zhuǎn)(冬季作業(yè)時(shí),減速箱潤(rùn)滑油必須達(dá)到一定溫度)以及各部位運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可進(jìn)行正式作業(yè)。
(二)作業(yè)中的操作技術(shù)和安全注意事項(xiàng)
1、作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照攪拌機(jī)使用手冊(cè)進(jìn)行操作,未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作。
2、作業(yè)中操作人員不得離開(kāi)崗位,應(yīng)留心觀(guān)察各種儀表和指示燈及機(jī)械各部位工作狀況,發(fā)現(xiàn)不正常情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,找出原因并排除故障后方準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè)。
3、操作系統(tǒng)各種參數(shù)修正應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)要求和國(guó)家混凝土生產(chǎn)規(guī)范進(jìn)行。
①攪拌機(jī)額定容量不得超過(guò)1.68m3;
②攪拌時(shí)間每盤(pán)不得低于30秒;
③各種參數(shù)誤差:骨料不超過(guò)±2%
水泥、水、外加劑不超過(guò)±1%
4、攪拌機(jī)滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電或發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)立即切斷電源,將攪拌機(jī)內(nèi)的混凝土清理干凈,然后進(jìn)行維修,排除故障。若停機(jī)時(shí)間不超過(guò)15分鐘,可恢復(fù)運(yùn)行時(shí),而攪拌機(jī)內(nèi)混凝土未清除干凈時(shí),可通過(guò)操作臺(tái)側(cè)面強(qiáng)行啟動(dòng)按扭進(jìn)行滿(mǎn)載啟動(dòng)。
5、在作業(yè)中遇到停電情況時(shí),應(yīng)立即八攪拌樓電源開(kāi)關(guān)、計(jì)算機(jī)、操作臺(tái)控制開(kāi)關(guān)置于斷開(kāi)位置,電器元件遇有自動(dòng)跳閘時(shí)不得強(qiáng)行合閘。
6、檢查電器設(shè)備是否帶電時(shí),必須用電筆或其它電氣儀器檢查,嚴(yán)禁用觸摸。
7、攪拌機(jī)在作業(yè)過(guò)程中,不得進(jìn)行檢修和保養(yǎng),也不得打開(kāi)兩側(cè)的檢視孔。進(jìn)入攪拌機(jī)機(jī)內(nèi)檢修保養(yǎng)時(shí),必須切斷主電源開(kāi)關(guān),并設(shè)專(zhuān)人防護(hù)。
8、水泥倉(cāng)每上完一車(chē)水泥,應(yīng)立即啟動(dòng)除塵器電機(jī)進(jìn)行除塵。
9、與機(jī)組無(wú)關(guān)人員不得隨意進(jìn)入攪拌機(jī)控制室。操作人員應(yīng)堅(jiān)守工作崗位,嚴(yán)守崗位職責(zé),作業(yè)期間嚴(yán)禁喝酒,也不得在機(jī)房?jī)?nèi)吸煙。
(三)作業(yè)后注意事項(xiàng)
1、作業(yè)完畢后,應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)主機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行全面清洗,液體外加劑計(jì)量系統(tǒng)內(nèi)部必須用清水沖洗干凈,操作人員如須進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)清洗時(shí),必須切斷主電源開(kāi)關(guān),并設(shè)專(zhuān)人防護(hù)。
2、冬季施工時(shí),應(yīng)把攪拌機(jī)內(nèi)、計(jì)量斗內(nèi)、給水管路內(nèi)的存水全部放盡。
3、操作人員待以上工作完畢后,關(guān)掉主電源開(kāi)關(guān),把控制室、攪拌樓門(mén)、窗鎖好后方可離開(kāi)。
二、后臺(tái)供料系統(tǒng)
1、作業(yè)前檢查及注意事項(xiàng):
①檢查皮帶機(jī)膠帶是否有脫膠或局部破損情況,各部托輥、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,有無(wú)磨穿和邊緣缺口現(xiàn)象。
②檢查各潤(rùn)滑部位是否缺油,皮帶機(jī)滾動(dòng)電機(jī)、減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油是否充足。
③檢查各緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
④檢查皮帶機(jī)逆止器工作位置是否可靠,彈簧清掃器橡膠板是否因嚴(yán)重磨損而膠帶不能緊密接觸現(xiàn)象。
2、作業(yè)中的安全注意事項(xiàng)
①操作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位,嚴(yán)守職責(zé),不準(zhǔn)隨意離崗,上料作業(yè)應(yīng)保證四人以上。
②操作人員必須嚴(yán)格遵守用電設(shè)備安全操作規(guī)定。作業(yè)時(shí)應(yīng)穿膠鞋或絕緣鞋。
③皮帶機(jī)經(jīng)1~3分鐘空轉(zhuǎn),并檢查各部正常后方可進(jìn)行上料作業(yè)。皮帶機(jī)嚴(yán)禁重載啟動(dòng),停機(jī)前必須把皮帶機(jī)的料全部卸盡。
④?chē)?yán)格控制上料速度(≦300噸/小時(shí)),嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行。應(yīng)注意觀(guān)察設(shè)備運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停機(jī)檢查,找出原因后方可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑤皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁橫向跨越,也不得進(jìn)行任何檢修和保養(yǎng)。
⑥電器元件遇有自動(dòng)跳閘,嚴(yán)禁強(qiáng)行合閘,電路出現(xiàn)故障應(yīng)請(qǐng)電工維修。
⑦作業(yè)場(chǎng)地必須保證有足夠的照明。
⑧嚴(yán)禁用手動(dòng)操作布料口。
3、作業(yè)后的注意事項(xiàng)。
作業(yè)后,把其作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)清理干凈,按例保項(xiàng)目?jī)?nèi)容進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),最后切斷電源開(kāi)關(guān),鎖好地坑門(mén)后方可離開(kāi)。
北京城建亞泰公司預(yù)拌混凝土分公司
二〇一二年十一月二十二日
