氟利昂操作規(guī)程有哪些
篇1
氟利昂操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 氟利昂的儲存與搬運
2. 設備的檢查與準備
3. 系統(tǒng)充注
4. 運行監(jiān)控與維護
5. 廢棄物處理
篇2
氟利昂制冷系統(tǒng)抽真空操作主要包括以下幾個步驟：
1. 系統(tǒng)檢查：確認所有連接處無泄漏，閥門正常開啟關閉。
2. 連接真空泵：將真空泵與系統(tǒng)連接，確保接口密封。
3. 啟動抽真空：啟動真空泵，開始抽空制冷系統(tǒng)。
4. 監(jiān)測真空度：持續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)壓力，直至達到預定的真空度。
5. 保持真空狀態(tài)：在一定時間內保持真空狀態(tài)，檢驗系統(tǒng)密封性。
6. 斷開真空泵：達到預設標準后，關閉真空泵并斷開連接。
篇3
氟利昂制冷機組安全操作規(guī)程
1. 啟動前檢查：
- 確保機組周圍無雜物，通風良好。
- 檢查電源線路是否正常，電壓穩(wěn)定。
- 檢查油位，保證潤滑油充足。
- 確認制冷劑管道無泄漏，壓力表讀數(shù)正常。
2. 運行中監(jiān)控：
- 定期查看運行參數(shù)，如壓縮機溫度、冷凝壓力等。
- 注意傾聽設備運轉聲音，異常噪音需立即停機檢查。
- 監(jiān)控冷卻水或空氣冷卻系統(tǒng)的運行狀態(tài)。
3. 停機與維護：
- 關機時，應先關閉負載，再逐步減小制冷劑流量。
- 定期清潔冷凝器和蒸發(fā)器，防止積灰。
- 定期更換過濾器，保持系統(tǒng)清潔。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機，按照故障手冊進行排查。
- 不得自行拆解設備，需由專業(yè)技術人員維修。
- 在設備維修后，重新啟動前需進行全面檢查。
篇4
充注氟利昂操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 檢查設備：確?？照{或制冷設備的電源已關閉，且設備處于安全狀態(tài)。
2. 確定制冷劑類型：依據(jù)設備規(guī)格手冊，確認需充注的氟利昂類型和適量。
3. 連接充注設備：將氟利昂鋼瓶與設備的充注閥正確連接，確保無泄漏。
4. 測量壓力：利用壓力表檢查系統(tǒng)內的壓力，判斷是否需要充注。
5. 充注氟利昂：緩慢打開鋼瓶閥門，觀察壓力表，按需充注。
6. 監(jiān)控運行：在充注過程中，觀察設備運行情況，如蒸發(fā)器的霜凍狀況，確保制冷效果。
7. 關閉閥門：充注完畢后，關閉鋼瓶閥門，斷開連接。
8. 啟動設備：重新開啟電源，檢查設備運行是否正常。
篇5
1. 檢查與準備：確保冰機周邊無雜物，檢查設備各部件是否完好，潤滑油量充足。
2. 啟動前確認：關閉冷卻水閥，打開蒸發(fā)器及冷凝器的放氣閥，排盡管道內的空氣。
3. 啟動操作：接通電源，啟動壓縮機，逐步調整負荷至正常運行狀態(tài)。
4. 運行監(jiān)控：觀察壓力表、溫度計讀數(shù)，確保系統(tǒng)壓力、溫度在允許范圍內。
5. 停機程序：逐步減載，關閉壓縮機，切斷電源，關閉冷卻水閥。
6. 維護保養(yǎng)：定期清理設備，更換磨損部件，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。
充注氟利昂操作規(guī)程范文
充注氟利昂有兩種方法：一種是在制冷系統(tǒng)的高壓端加入，適用于較大的新安裝的制冷系統(tǒng)；另一種是在制冷壓縮機的低壓端加入，適用于小型制冷裝置及一般補充氟利昂不足。
由制冷壓縮機低壓端進行補充氟利昂的操作：
1? 將氟利昂鋼瓶放于磅秤上，并擰上“鋼瓶接頭”；
2? 把低壓閥按“反時針”方向倒足，關閉多用通道口，拆下堵頭；
3? 堵頭處裝上“三通接頭”。 一端接壓力真空表；另一端用連接管經干燥過濾器再接到氟利昂“鋼瓶接頭”；
4? 稍開氟利昂鋼瓶閥門，擰松“三通接頭” 螺母，利用壓差將空氣排出，然后擰緊螺母，開大鋼瓶閥門；
5? 使連接管與干燥過濾器都處于不受力狀態(tài)下，秤出鋼瓶重量；
6 按“順時針”方向打開低壓閥，使氟利昂制冷劑進入制冷系統(tǒng)，注意磅秤上重
量的變化與低壓表壓力的變化（不得超過2公斤力/c㎡，即0.2mpa表壓）；若壓力處于平衡，充注數(shù)量還未達到要求，可按正常開車操作啟動制冷壓縮機，注意在開車前將低壓閥關小，以防液擊。開車正常后，慢慢開大低壓閥繼續(xù)充注氟利昂；
7 當達到充注重量時，先關閉鋼瓶閥門；
8 按“反時針”方向關閉低壓閥，立即仃機；
9 拆下連接管、干燥過濾器與“三通接頭”等，擰緊堵頭；
10 按“順時針”方向將低壓閥打開1/2~3/4圈，使多用通道與原有的低壓表、壓力及壓差繼電器相通；
11 經仔細檢查無泄漏，即可投入正常運轉；
12 作好加氟利昂數(shù)量與時間的記錄。
