烘烤安全操作規(guī)程有哪些
篇1
焦爐煤氣烘烤安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保焦爐煤氣管道無泄漏，閥門靈活可靠。
2. 檢查烘烤設(shè)備完好，燃燒器功能正常。
3. 安裝好煤氣報警系統(tǒng)，確保其靈敏度和有效性。
二、操作流程
1. 啟動前，關(guān)閉所有閥門，進行煤氣置換，排除空氣。
2. 緩慢開啟煤氣閥門，點燃燃燒器，觀察火焰顏色，調(diào)整至藍色穩(wěn)定狀態(tài)。
3. 根據(jù)烘烤需求，調(diào)節(jié)煤氣流量，控制烘烤溫度。
4. 定期巡檢，監(jiān)控煤氣壓力、溫度及燃燒情況。
5. 烘烤結(jié)束后，關(guān)閉煤氣閥門，進行自然通風(fēng)，直至氣體檢測合格。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，立即關(guān)閉煤氣源，啟動應(yīng)急程序。
2. 在確保安全的情況下，進行泄漏點維修。
3. 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器，嚴禁用水撲救。
篇2
鐵水罐烘烤安全操作規(guī)程
一、烘烤前準備
1. 檢查設(shè)備：確保烘烤爐的完好無損，各連接部位牢固，電氣線路正常。
2. 罐體清潔：清除鐵水罐內(nèi)的雜物，防止烘烤過程中引發(fā)安全隱患。
3. 安全防護：佩戴防護用品，如防火服、隔熱手套、安全帽等。
二、烘烤過程
1. 啟動設(shè)備：按照操作手冊啟動烘烤爐，預(yù)熱至適宜溫度。
2. 放置鐵水罐：將清潔的鐵水罐平穩(wěn)地放入烘烤爐內(nèi)，確保位置正確，與加熱元件保持適當(dāng)距離。
3. 調(diào)整溫度：根據(jù)罐體大小和材質(zhì)，設(shè)定合適的烘烤溫度及時間。
4. 監(jiān)控過程：烘烤期間，定期檢查罐體狀態(tài)，防止過熱或變形。
三、烘烤后處理
1. 關(guān)閉設(shè)備：完成烘烤后，按照程序關(guān)閉烘烤爐，等待冷卻。
2. 取出罐體：待烘烤爐溫度降低至安全范圍后，小心取出鐵水罐。
3. 檢驗合格：檢查罐體是否達到烘烤標準，無裂紋、變形等缺陷。
篇3
中間包烘烤安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 確保烘烤設(shè)備完好無損，所有連接管道密封良好。
- 檢查燃氣供應(yīng)是否正常，壓力表指示準確。
2. 中間包準備
- 清理中間包內(nèi)殘留物，確保內(nèi)部清潔。
- 安裝好烘烤支撐架，保證烘烤過程中包體穩(wěn)定性。
3. 烘烤程序設(shè)定
- 根據(jù)中間包尺寸及材料設(shè)定適當(dāng)?shù)暮婵緶囟群蜁r間。
- 確保溫度上升平穩(wěn)，避免急劇變化導(dǎo)致熱應(yīng)力。
4. 點火與升溫
- 嚴格按照操作手冊進行點火，防止燃氣泄漏。
- 溫度控制應(yīng)逐步升高，避免過快導(dǎo)致包壁損壞。
5. 監(jiān)控與調(diào)整
- 在烘烤過程中持續(xù)監(jiān)控溫度，確保其在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 如有必要，及時調(diào)整烘烤參數(shù)以保持最佳烘烤效果。
6. 完成與冷卻
- 烘烤結(jié)束后，按照規(guī)定速度降溫，不可驟停。
- 待中間包冷卻至安全溫度后，方可進行下一步操作。
篇4
抬包烘烤安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查：在開始烘烤前，務(wù)必檢查烘烤設(shè)備是否完好，包括熱源、溫度控制器、通風(fēng)系統(tǒng)等。
2. 材料準備：確保抬包內(nèi)無雜物，烘焙材料干燥且無污染。
3. 安全防護：佩戴防護手套和護目鏡，防止熱氣和飛濺物傷害。
4. 烘烤過程：控制好烘烤時間和溫度，避免過熱導(dǎo)致火災(zāi)風(fēng)險。
5. 應(yīng)急措施：熟悉并準備好滅火設(shè)備，如滅火器，以防萬一。
6. 故障處理：設(shè)備出現(xiàn)異常時，立即停止操作并報告給相關(guān)負責(zé)人。
篇5
精煉鋼包烘烤安全技術(shù)操作規(guī)程
精煉鋼包烘烤安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保烘烤設(shè)備完好無損，包括烘烤槍、耐火材料、供氣系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。
2. 環(huán)境評估：檢查工作區(qū)域的安全狀況，如通風(fēng)、照明、地面平整度等。
3. 操作準備：正確穿戴防護裝備，如防火服、防毒面具、隔熱手套等。
4. 鋼包預(yù)處理：清理鋼包內(nèi)部雜物，確認無殘余金屬和水分。
5. 烘烤過程：遵循預(yù)設(shè)的溫度曲線進行烘烤，監(jiān)控烘烤過程中的溫度變化。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并熟悉緊急情況下的應(yīng)對措施，如火災(zāi)、氣體泄漏等。
7. 完成后的冷卻：遵循安全冷卻程序，防止驟冷導(dǎo)致耐火材料損壞。
篇6
lpg烘烤安全操作規(guī)程
lpg（液化石油氣）烘烤作業(yè)是一項技術(shù)性強且潛在風(fēng)險較高的工作，因此必須遵循一套嚴謹?shù)陌踩僮饕?guī)程。以下是主要的操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：
- 檢查烘烤設(shè)備是否完好，包括lpg瓶、閥門、管道、燃燒器等部分。
- 確認lpg瓶的使用期限，嚴禁使用過期或損傷的氣瓶。
2. 安裝與連接：
- 正確安裝lpg瓶，確保其穩(wěn)固不倒。
- 連接管道時，要使用專用的密封材料，確保無泄漏。
3. 氣體檢查：
- 在啟動前，使用肥皂水或氣體泄漏檢測儀檢查所有連接點，確認無泄漏。
- 若發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣源，修復(fù)后再開啟。
4. 啟動與烘烤：
- 打開閥門，緩慢釋放少量氣體，檢查燃燒情況。
- 確保火焰穩(wěn)定后，開始烘烤作業(yè)，避免直接高溫接觸易燃物品。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 持續(xù)監(jiān)控烘烤過程，避免溫度過高或過低。
- 根據(jù)需要，適時調(diào)整火焰大小。
6. 關(guān)閉與維護：
- 完成烘烤后，先關(guān)閉燃燒器，待火焰熄滅后再關(guān)閉氣源。
- 定期進行設(shè)備維護，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
篇7
轉(zhuǎn)爐煤氣烘烤安全操作規(guī)程
1. 煤氣設(shè)備檢查：
- 檢查煤氣管道無泄漏，閥門開關(guān)靈活。
- 確保煤氣報警器功能正常，能準確探測煤氣濃度。
- 烘烤設(shè)備完好，無損壞或松動部件。
2. 煤氣點火程序：
- 打開煤氣閥門，緩慢引入煤氣。
- 使用點火槍點燃煤氣，嚴禁明火直接接觸煤氣口。
- 點燃后，觀察火焰顏色，確保燃燒充分。
3. 烘烤過程監(jiān)控：
- 定期檢測煤氣濃度，防止煤氣積聚。
- 控制烘烤溫度，避免過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
- 保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免煤氣中毒。
4. 應(yīng)急處理措施：
- 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，立即關(guān)閉煤氣閥門，啟動應(yīng)急排風(fēng)系統(tǒng)。
- 現(xiàn)場人員迅速撤離，通知專業(yè)人員處理。
- 使用防爆工具進行維修，禁止使用普通金屬工具。
5. 個人防護裝備：
- 工作人員必須佩戴防毒面具和防護服。
- 使用防爆工具，并佩戴安全帽和防護眼鏡。
篇8
烘烤安全操作規(guī)程
烘烤安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備準備、食材處理、烘烤過程、設(shè)備清潔及維護等多個環(huán)節(jié)，旨在確保生產(chǎn)安全、產(chǎn)品質(zhì)量及員工健康。
1. 設(shè)備檢查：
- 確保烘烤設(shè)備完好無損，電源線無裸露或損壞。
- 檢查溫度控制器是否正常，設(shè)定值在安全范圍內(nèi)。
2. 食材準備：
- 驗證食材新鮮，無過期或變質(zhì)情況。
- 遵循食品安全規(guī)定，避免交叉污染。
3. 烘烤前準備：
- 清理烘烤盤，避免殘留物影響新批次產(chǎn)品。
- 根據(jù)烘焙需求預(yù)熱烤箱至適宜溫度。
4. 烘烤過程：
- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如隔熱手套和圍裙。
- 定時檢查烘烤進度，避免過度烘烤導(dǎo)致火災(zāi)風(fēng)險。
- 如遇異常情況，立即關(guān)閉電源并報告。
5. 完成后的處理：
- 烘烤完成后，關(guān)閉設(shè)備，待冷卻后再進行清潔。
- 產(chǎn)品冷卻后，進行質(zhì)量檢查，不合格品應(yīng)隔離處理。
6. 設(shè)備清潔與維護：
- 每日清潔烘烤設(shè)備，定期進行深度保養(yǎng)。
- 存儲設(shè)備時，確保其干燥，避免受潮。
鐵水罐烘烤安全操作規(guī)程范文
鐵水罐是鋼鐵企業(yè)的高溫金屬容器重要設(shè)備,其使用的安全性關(guān)乎整個公司生產(chǎn)秩序的安全、穩(wěn)定、順行。鐵水罐的烘烤采用高爐煤氣烤包器逐漸加溫烘烤工藝,為了保烤包過程的安全可靠,特制定本規(guī)程:
(1)點火前檢查、準備:
①烤包操作必須兩人攜帶煤氣報警儀協(xié)調(diào)作業(yè),嚴禁單人操作。
②檢查所有閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài),是否有漏氣現(xiàn)象,如果具備烤罐條件,將待烤鐵水罐放置于烘烤位置。
③采用機旁操作點動方式,檢查升降裝置、鼓風(fēng)機是否正常運行。
④嚴禁先點火后吊鐵水罐。
(2)烤包器點火操作
①啟動升降裝置,使烤包器的包蓋離罐上沿半米以上,由專職修包工負責(zé)。②由協(xié)助人員點燃火種至燒嘴處,由專職修包工負責(zé)輕微打開氧氣點閥箱內(nèi)對應(yīng)助燃氧氣閥門,至火種變亮為止,并將煤氣蝶閥打開30度角,操作快切閥門的(開)按鈕,供應(yīng)煤氣點燃燒嘴。調(diào)節(jié)蝶閥開啟角度至噴出長度達一米的藍色火焰為止。
③啟動烤包器包蓋升降按鈕,將包蓋降落至罐口30cm位置。
④在此過程的操作,必須先給火種再送煤氣,嚴禁持火種人員站在修包坑邊沿上點火。
⑤點火后現(xiàn)場人員嚴禁立即撤離,應(yīng)先觀察火焰或者燃燒是否穩(wěn)定方可撤離。
(3)烘烤加溫過程控制:
①根據(jù)烤包需要火焰的強度,由當(dāng)班修包工負責(zé)逐漸開啟煤氣閥門,適當(dāng)增加火焰燃燒強度。提升烘烤溫度的過程中,每4小時調(diào)節(jié)一次,提升溫度時間控制在24小時。
②當(dāng)鐵水罐內(nèi)溫度加溫至500度左右,也就是罐內(nèi)紅亮?xí)r,啟動鼓風(fēng)機,調(diào)節(jié)風(fēng)閥,煤氣閥門,使火焰下延至罐底,并達到要求的烘烤強度。同時觀察5分鐘,如果烤包器蓋周邊有火焰外延或周邊有火焰,表明助燃空氣不足在就是煤氣過剩,必須增加送風(fēng)量后減少煤氣供應(yīng),待達到正常為止。
③待火焰穩(wěn)定后,持續(xù)烘烤24小時以上方可停止烘烤。
④烘烤過程中,按照煤氣點巡檢制度每1小時巡檢一次,檢查區(qū)域煤氣濃度,有無漏氣、烤包器滅火等隱患。
⑤如果發(fā)現(xiàn)烤包器滅火,區(qū)域濃度未超過200ppm時,可以立即關(guān)閉快切閥,切斷煤氣,并立即通知區(qū)域工作人員撤離到修包跨外的安全位置。當(dāng)區(qū)域濃度超過200ppm以上時,應(yīng)立即疏散修包跨工作人員至車間外的上風(fēng)口。同時匯報班長,攜帶空氣呼吸器進入車間,首先關(guān)閉快切閥門,切斷煤氣并關(guān)閉氧氣閥門。待檢測區(qū)域煤氣濃度達到正常后,由班長帶領(lǐng),兩人進入烤包區(qū)域,首先啟動風(fēng)機并將風(fēng)門開啟最大角度,約10分鐘,將罐內(nèi)煤氣吹掃干凈后,提升包蓋,按照正常點火程序進行點火。
⑥如果點火后發(fā)現(xiàn)煤氣壓力不足、或沒有煤氣(確認閥門、快切閥開啟)時,應(yīng)站在上風(fēng)口,打開快切閥前后的排水閥放水。放水時發(fā)現(xiàn)水中帶氣時立即關(guān)閉閥門,嚴禁排氣或排水時離開現(xiàn)場,并做好現(xiàn)場警戒。
(4)?；鸩僮饕?guī)程:
①鐵水罐烘烤完畢,需要?；饡r,由修包工負責(zé)操作,首先按快切法“關(guān)”按鈕,切斷煤氣。
②依次關(guān)閉氧氣、停止風(fēng)機、關(guān)閉風(fēng)機閥門。
③啟動升降裝置將烤包器的包蓋升起。起升時,首先點動試起,確認起升機構(gòu)無問題(鋼絲繩、電器開關(guān)正常、接觸器觸點無粘連)后按住按鈕直至包蓋起升到不影響吊罐位置。嚴禁半路多次停止,避免鋼絲繩受彈拉斷后包蓋跌落損壞等事故。如果停車開關(guān)失效,應(yīng)立即將電門鎖關(guān)閉,停止所有供電,嚴禁限位停車。
(5)其他注意事項:
①吊罐、座罐時,必須把火焰關(guān)閉,不準碰撞烤包器蓋。
②煤氣點巡檢時一定要注意兩人同行。濕手不準開電器。
③按時檢查煤氣脫水器的出水點是否有水流出,如果沒有水,必須補水或檢查水位是否正常。
④嚴禁無關(guān)人員在煤氣區(qū)休息或逗留。使用天車必須設(shè)專人指揮,人站在明顯位置。
⑤定期檢查卷揚機是否缺油,按指定位置加油。
⑥檢查風(fēng)機、電機地腳螺栓是否松動。
