工藝及操作規(guī)程有哪些
篇1
拉絲工藝及安全操作規(guī)程
拉絲工藝是一種金屬加工技術(shù)，通過將金屬棒材或線材經(jīng)過一系列的物理變形，逐漸減小其截面尺寸，以達到所需的細線或細絲。主要涉及以下幾個步驟：
1. 原材料準備：選擇適合的金屬材料，如銅、鋁、鋼等。
2. 拉絲機設(shè)置：根據(jù)所需線徑調(diào)整拉絲機的模具和速度。
3. 潤滑處理：使用潤滑劑減少金屬與模具間的摩擦。
4. 拉拔過程：金屬材料通過連續(xù)的模具，逐步被拉成細絲。
5. 冷卻與定型：拉拔后的細絲進行冷卻，保持其形狀穩(wěn)定。
6. 質(zhì)量檢查：檢驗拉絲的直徑、表面質(zhì)量等是否符合標(biāo)準。
篇2
工藝及操作規(guī)程
在我們的生產(chǎn)流程中，工藝及操作規(guī)程是確保產(chǎn)品質(zhì)量、安全與效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。它們包括但不限于以下幾個方面：
1. 原材料檢驗：對進廠的原材料進行質(zhì)量檢測，確保其符合生產(chǎn)要求。
2. 生產(chǎn)過程控制：詳細規(guī)定每個生產(chǎn)步驟的操作方法、參數(shù)設(shè)定和質(zhì)量標(biāo)準。
3. 設(shè)備維護：定期進行設(shè)備保養(yǎng)和檢查，預(yù)防故障發(fā)生。
4. 安全管理：制定并執(zhí)行安全操作規(guī)則，防止工傷事故。
5. 環(huán)保措施：實施廢棄物處理和排放控制，遵守環(huán)保法規(guī)。
6. 質(zhì)量檢驗：設(shè)立嚴格的成品檢驗流程，保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量。
7. 應(yīng)急預(yù)案：針對可能發(fā)生的異常情況，提前制定應(yīng)對方案。
篇3
抽絲工藝及安全操作規(guī)程
抽絲工藝是一種將天然或合成纖維轉(zhuǎn)化為絲線的過程，廣泛應(yīng)用于紡織業(yè)。主要包括以下幾個步驟：
1. 纖維準備：收集和整理纖維，確保其清潔無雜質(zhì)。
2. 并條：將多根單纖維合并成一股，增加纖維的均勻性和強度。
3. 精煉：通過化學(xué)或物理方法去除纖維表面的油脂和雜質(zhì)，提高絲的光澤和可紡性。
4. 漂白：使纖維顏色變白，提升絲線的美觀度。
5. 烘干：將處理過的纖維徹底干燥，防止后續(xù)加工時發(fā)生質(zhì)量問題。
6. 加捻：將纖維加捻成絲線，增加其彈性和耐磨性。
7. 卷繞：將絲線卷繞成筒狀，方便儲存和運輸。
篇4
回火工藝是一種金屬熱處理方法，主要包括以下幾個步驟：
1. 加熱：將工件加熱到特定溫度，通常低于淬火溫度。
2. 保溫：在該溫度下保持一定時間，確保熱量均勻分布。
3. 冷卻：緩慢冷卻至室溫，以穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)。
篇5
酸洗工藝是一種金屬表面處理技術(shù)，主要用于去除金屬表面的氧化層、銹蝕和其他污物。其主要包括以下幾個步驟：
1. 前處理：清理金屬表面的油脂、雜質(zhì)和顆粒物。
2. 酸洗：將金屬浸泡在特定濃度的酸溶液中，如硫酸、鹽酸或氫氟酸等。
3. 中和：用堿性溶液中和剩余酸液，防止腐蝕。
4. 水洗：沖洗掉金屬表面的酸液殘留。
5. 干燥：去除水分，防止銹蝕。
6. 后處理：可能包括鈍化、涂裝或其他防腐處理。
拉絲工藝及安全操作規(guī)程范文
一、拉絲工在交接班時首先要檢查模具是否光滑，電機及傳動設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，模具里是否有足夠的拉絲油等。
二、拉絲工在上班時要穿戴好勞動保護用品，做到不串崗離崗，不去開與本職工作無關(guān)的機臺或電器設(shè)備，每盤絲到頭要特點注意小心頭子甩出傷人。
三、每道工序在拉絲時要檢查是否有突出、太精、太細、魚鱗等明顯的質(zhì)量問題，拉絲過程中出現(xiàn)的斷絲，應(yīng)分清原因，自己拉的絲要做好自檢工作，做到不把問題絲流到后道工序中去，做到后道監(jiān)督前道，各道拉絲要輕拿輕放，不準野蠻操作，嚴禁檢大甩小。
四、拉絲工在拉絲時產(chǎn)生的廢絲，不準自行拿出拉出拉絲車間，必須有人稱重后進行壓捆或剪切，再放到指定的位置。
五、各道拉絲工在拉絲時要把上道的跟蹤卡保管好，并按跟蹤卡的批次進行拉絲，再填寫上道跟蹤卡所對應(yīng)的本道跟蹤卡，各道跟蹤卡均有下道收取。
六、拉絲工在下班前必須做好自己機臺周圍的清潔衛(wèi)生工作。
