橫剪操作規(guī)程有哪些
篇1
喬格橫剪線安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機(jī)前，確保橫剪線的所有部件完整無損，包括刀具、傳動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
- 檢查設(shè)備周圍是否有雜物，保持工作區(qū)域整潔。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 確認(rèn)材料類型和厚度符合設(shè)備處理范圍，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
- 設(shè)置合適的切割參數(shù)，如速度、壓力和切割長度。
3. 開機(jī)啟動(dòng)：
- 打開電源，按照操作手冊(cè)步驟預(yù)熱設(shè)備。
- 待設(shè)備穩(wěn)定后，進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查運(yùn)行是否正常。
4. 加工操作：
- 將材料平穩(wěn)放入喂料區(qū)，避免快速或猛烈的動(dòng)作。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
5. 安全防護(hù)：
- 操作員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡和聽力保護(hù)裝置。
- 避免身體部位靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部件，遵守安全距離。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤滑和調(diào)整。
- 發(fā)現(xiàn)磨損部件及時(shí)更換，確保設(shè)備性能。
7. 關(guān)機(jī)程序：
- 完成工作后，按正確順序關(guān)閉設(shè)備，等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再離開。
篇2
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保橫剪機(jī)、原料卷、控制系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置等設(shè)備完好無損。
2. 工藝參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，設(shè)置合適的剪切速度、進(jìn)給速度、刀具間隙等參數(shù)。
3. 操作流程：包括上料、定位、剪切、卸料等步驟。
4. 質(zhì)量檢查：對(duì)剪切后的材料進(jìn)行尺寸、形狀、表面質(zhì)量等方面的檢驗(yàn)。
篇3
橫剪機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保橫剪機(jī)電源線路完好無損，接地可靠。
2. 檢查設(shè)備各部件是否正常，包括刀具、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
3. 確認(rèn)操作面板上的按鈕、開關(guān)位置正確，指示燈顯示正常。
二、開機(jī)與預(yù)熱
1. 啟動(dòng)橫剪機(jī)前，先進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)。
2. 設(shè)定合適的剪切速度和壓力，根據(jù)材料厚度和性質(zhì)調(diào)整。
3. 預(yù)熱時(shí)間應(yīng)達(dá)到設(shè)備制造商建議的標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備達(dá)到最佳工作狀態(tài)。
三、材料準(zhǔn)備與定位
1. 將待剪切材料整齊放置于進(jìn)料臺(tái)上，確保材料平整無皺褶。
2. 使用定位裝置準(zhǔn)確固定材料，防止剪切過程中偏移。
四、剪切操作
1. 開始剪切前，確保操作員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域，如刀具運(yùn)動(dòng)路徑。
2. 按照預(yù)設(shè)參數(shù)啟動(dòng)剪切，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況。
3. 剪切過程中，嚴(yán)禁用手觸摸運(yùn)動(dòng)部件，避免發(fā)生意外。
五、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期清潔橫剪機(jī)，尤其是刀具和工作臺(tái)，保持良好的工作環(huán)境。
2. 檢查潤滑油位，及時(shí)補(bǔ)充，確保設(shè)備潤滑良好。
3. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或故障時(shí)，立即停機(jī)，由專業(yè)人員進(jìn)行檢修。
六、安全措施與應(yīng)急處理
1. 操作員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、防護(hù)手套等。
2. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁無關(guān)人員靠近。
3. 如遇緊急情況，按下緊急停止按鈕，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
篇4
1. 熟悉設(shè)備：操作人員需全面了解啟源橫剪線的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。
2. 佩戴防護(hù)裝備：在操作過程中，必須穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防噪聲耳塞。
3. 檢查設(shè)備：每次啟動(dòng)前，檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路是否安全。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)加工材料的規(guī)格，正確設(shè)定剪切速度、進(jìn)給速度和剪切角度。
5. 啟動(dòng)與運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，待機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定再進(jìn)行操作。
6. 監(jiān)控運(yùn)行：操作期間，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
7. 停止與清理：作業(yè)完成后，按規(guī)程停機(jī)，清理工作區(qū)域，保持設(shè)備清潔。
橫剪機(jī)安全操作規(guī)程范文
1、工作前穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品,由班長組織召開班前會(huì),安排生產(chǎn)及安全工作。
2、工作前要檢查設(shè)備安全裝置和所用工具是否正常,不正常的嚴(yán)禁使用。
3、通用部分:
(1)開車前必須確定設(shè)備上無人后,方可開動(dòng)設(shè)備。
(2)非操作人員禁止操作按鈕。
(3)設(shè)備各螺栓連接不能松動(dòng),必須緊固。
(4)清理輥道粘鋁、粘傷時(shí),必須在輥道旋轉(zhuǎn)的反方向進(jìn)行,并將輥縫開口度開到最大。
(5)清理輥道粘鋁時(shí)允許輥道低速轉(zhuǎn)動(dòng),在輥道轉(zhuǎn)動(dòng)的反方向進(jìn)行砂紙打磨(打磨時(shí),必須按工藝規(guī)定進(jìn)行打磨)。
(6)機(jī)器一旦運(yùn)轉(zhuǎn)絕對(duì)禁止用手在咬入側(cè)接觸輥?zhàn)印?/p>
(7)傳動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)有防護(hù)罩,并且要完好無損,不得與連軸器接觸部位摩擦,以防著火,電氣線路接地要良好,電磁閥接頭接觸良好,行程開關(guān)和終端開關(guān)應(yīng)密封良好,不得裸露,電氣連鎖控制開關(guān)不得失靈。
4、開卷工序:
(1)上料時(shí),操作人員嚴(yán)禁靠近液壓放料機(jī),在確定原料卷中心與液壓放料機(jī)中心相同時(shí),方可開動(dòng)兩臺(tái)放料機(jī)進(jìn)行放料操作。
(2)在剪去原料卷外元的打包帶時(shí),必須戴手套,以防鋼帶劃傷手部。
(3)卷板頭夾送時(shí),直頭機(jī)構(gòu)須上下工作,直至壓直弧形板頭,才能使卷板頭部進(jìn)入夾送機(jī)構(gòu)。
(4)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)周圍嚴(yán)禁站人,以防板料左右移動(dòng)傷人。
5、矯直工序:
(1)鋁板一經(jīng)咬入,必須將手放開,發(fā)現(xiàn)有歪斜現(xiàn)象禁止用手推直。
(2)調(diào)整手動(dòng)推床時(shí)必須停機(jī)。
6、剪板工序:
(1)剪切板料前應(yīng)調(diào)好上下刀片之間的間隙、剪切間隙為板厚5%-10%。
(2)刀片刃口應(yīng)保持鋒利,發(fā)現(xiàn)變鈍后要及時(shí)刃磨。
(3)橫切機(jī)在切料時(shí),檢查人員應(yīng)站在安全警戒線以外,在橫剪板料剪切動(dòng)作結(jié)束后,方可進(jìn)行長度測(cè)量。
7、疊板工序:
(1)板料在由吸盤落到卸料工作臺(tái)面時(shí),擺放不齊確需人工調(diào)整時(shí),擺動(dòng)夾送機(jī)應(yīng)停止動(dòng)作,待料放齊后方可進(jìn)行下一工序,在人工調(diào)整鋁板時(shí),兩人要用力均勻,防止鋁板走斜。
(2)在卸料過程中,料架鋁板高度不得超過規(guī)定高度。
8、生產(chǎn)結(jié)束后及時(shí)清掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,物料擺放整齊,將各操作按鈕放置零位,關(guān)閉電源,認(rèn)真填寫好交接班記錄,當(dāng)班未盡事宜與下班當(dāng)面交接清楚。
9、發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)停機(jī)檢修,檢修前需要切斷電源。
