氣瓶操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 氮?dú)鈿馄繙?zhǔn)備:確保氣瓶完好無損,閥門密封可靠,瓶身標(biāo)識清晰。
2. 充裝設(shè)備檢查:檢查充裝泵、壓力表、安全閥等設(shè)備是否正常運(yùn)行,無泄漏現(xiàn)象。
3. 環(huán)境條件確認(rèn):工作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好,遠(yuǎn)離火源,地面干燥無油脂。
4. 氮?dú)庠礈?zhǔn)備:連接氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng),確保氮?dú)饧兌确蠘?biāo)準(zhǔn)。
5. 計(jì)量與監(jiān)控:使用精確的壓力表和流量計(jì),實(shí)時(shí)監(jiān)控充裝過程。
篇2
氣瓶充裝前后操作規(guī)程
一、氣瓶準(zhǔn)備
1. 檢查氣瓶外觀:確保無嚴(yán)重腐蝕、變形、裂紋等明顯缺陷。
2. 核對氣瓶信息:確認(rèn)氣瓶類型、容積、檢驗(yàn)日期等符合規(guī)定要求。
3. 安全裝置檢查:確保瓶閥、瓶帽、防震圈等安全設(shè)施完好。
二、充裝前操作
4. 清洗氣瓶:清除殘留氣體及雜質(zhì),確保清潔干燥。
5. 開啟瓶閥:緩慢打開瓶閥,檢查是否正常開啟,無泄漏現(xiàn)象。
6. 連接充裝設(shè)備:正確連接充裝軟管,確保密封可靠。
三、充裝過程
7. 充裝控制:依據(jù)氣體性質(zhì)和標(biāo)準(zhǔn),調(diào)整充裝速度和壓力。
8. 監(jiān)測充裝量:實(shí)時(shí)監(jiān)控充裝量,防止超裝。
9. 檢查溫度變化:注意環(huán)境溫度變化,避免因溫升過快導(dǎo)致超壓。
四、充裝后操作
10. 關(guān)閉瓶閥:充裝完成后,及時(shí)關(guān)閉瓶閥,斷開充裝軟管。
11. 測量余壓:檢查瓶內(nèi)余壓,確保在安全范圍內(nèi)。
1 2. 標(biāo)記標(biāo)識:清晰標(biāo)注充裝氣體種類、日期和重量。
五、安全措施
1
3. 妥善存放:將充裝好的氣瓶放置在指定區(qū)域,避免碰撞。
1
4. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到異常情況能迅速響應(yīng)。
1
5. 記錄備案:詳細(xì)記錄充裝過程,以便追溯。
篇3
1. 瓶內(nèi)氣體檢測
2. 殘余氣體分析
3. 安全評估
4. 廢氣處理
5. 記錄與報(bào)告
篇4
氣瓶搬運(yùn)裝卸安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 氣瓶的選擇與檢查
2. 安全裝備的配備
3. 搬運(yùn)過程的安全措施
4. 裝卸工具的使用
5. 應(yīng)急處理程序
篇5
氧氣瓶安全操作規(guī)程
一、氧氣瓶的存放與搬運(yùn)
1. 存放位置應(yīng)遠(yuǎn)離火源、熱源,保持通風(fēng)良好,不得與其他氣體瓶混放。
2. 搬運(yùn)氧氣瓶時(shí),應(yīng)使用專門的抬架或推車,避免滾動或劇烈撞擊。
二、氧氣瓶的檢查與準(zhǔn)備
1. 使用前,檢查瓶閥、減壓器、壓力表是否完好,無泄漏現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)瓶內(nèi)氣體純度,氧氣瓶應(yīng)貼有清晰的標(biāo)識,標(biāo)明氣體種類和檢驗(yàn)日期。
三、氧氣瓶的連接與使用
1. 連接瓶閥時(shí),確保瓶閥關(guān)閉,緩慢開啟,檢查減壓器是否有泄漏。
2. 使用過程中,注意觀察壓力表,保持工作壓力穩(wěn)定。
四、氧氣瓶的操作安全
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套,防止皮膚接觸氧氣。
2. 禁止在氧氣區(qū)域吸煙或使用明火。
五、氧氣瓶的關(guān)閉與卸載
1. 使用完畢后,關(guān)閉瓶閥,然后卸下減壓器,確保無泄漏。
2. 將氧氣瓶放回指定位置,保持環(huán)境整潔。
篇6
氣瓶充裝安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 氣瓶檢查
2. 充裝前準(zhǔn)備
3. 充裝過程控制
4. 充裝后處理
5. 應(yīng)急處理措施
6. 安全教育培訓(xùn)
篇7
氧氣瓶和乙炔氣瓶是工業(yè)生產(chǎn)中常用的氣體儲存設(shè)備,主要用于焊接、切割等作業(yè)。它們的使用涉及到一系列的安全操作規(guī)程,主要包括以下幾個方面:
1. 氣瓶的存儲和搬運(yùn)
2. 氣瓶的檢查和維護(hù)
3. 連接和使用設(shè)備
4. 應(yīng)急處理措施
篇8
氣瓶試驗(yàn)工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 氣瓶準(zhǔn)備與檢查
2. 試驗(yàn)環(huán)境與設(shè)備設(shè)定
3. 試驗(yàn)過程與監(jiān)控
4. 異常情況處理
5. 安全防護(hù)與個人裝備
6. 記錄與報(bào)告
7. 后續(xù)處理與維護(hù)
篇9
氣瓶運(yùn)輸、裝卸操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 氣瓶的選擇與檢查
2. 裝卸工具與設(shè)備的準(zhǔn)備
3. 氣瓶的裝載與固定
4. 運(yùn)輸過程中的安全措施
5. 卸貨及存儲管理
6. 應(yīng)急處理方案
篇10
氣瓶使用安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 氣瓶選擇與檢驗(yàn)
2. 氣瓶儲存與搬運(yùn)
3. 氣瓶連接與使用
4. 應(yīng)急處理與廢棄
篇11
工貿(mào)企業(yè)氣瓶檢查站安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 氣瓶接收與登記
2. 外觀及標(biāo)識檢查
3. 壓力測試與泄漏檢測
4. 瓶閥及附件檢查
5. 內(nèi)部清潔與腐蝕檢查
6. 檢驗(yàn)記錄與標(biāo)識更新
7. 不合格氣瓶處理
8. 安全儲存與搬運(yùn)
9. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
篇12
氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
一、氣瓶準(zhǔn)備階段
1. 檢查氣瓶外觀:確認(rèn)氣瓶無明顯凹陷、裂紋、腐蝕或其他損傷。
2. 檢查瓶閥:確保瓶閥關(guān)閉,無松動、損壞現(xiàn)象。
3. 查看標(biāo)識:核實(shí)氣瓶的檢驗(yàn)日期、充裝介質(zhì)及額定壓力等信息清晰可見。
4. 確認(rèn)氣密性:使用肥皂水涂抹瓶閥接口,檢查是否有氣泡冒出。
二、充裝過程
5. 連接設(shè)備:正確連接氣瓶與充裝管道,確保密封良好。
6. 開啟閥門:緩慢打開瓶閥,避免產(chǎn)生沖擊壓力。
7. 充裝監(jiān)控:持續(xù)觀察壓力表,確保充裝速度和壓力在安全范圍內(nèi)。
8. 停止充裝:當(dāng)氣瓶達(dá)到規(guī)定壓力后,立即關(guān)閉充裝閥。
三、充裝后檢查
9. 確認(rèn)壓力:檢查氣瓶內(nèi)的氣體壓力是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
10. 檢查泄漏:再次進(jìn)行氣密性測試,確保無泄漏。
11. 記錄信息:填寫充裝記錄,包括氣瓶編號、充裝量、時(shí)間等。
1 2. 安全處理:將充裝好的氣瓶放置在指定區(qū)域,確保穩(wěn)定且遠(yuǎn)離火源。
篇13
1. 氣瓶檢查:確保氣瓶無明顯損傷、腐蝕、變形,瓶閥完好無泄漏。
2. 充裝前準(zhǔn)備:核實(shí)氣瓶類型、氣體種類與充裝設(shè)備匹配,準(zhǔn)備相應(yīng)的防護(hù)裝備。
3. 充裝過程:控制充裝速度,監(jiān)控壓力變化,防止超壓。
4. 充裝后處理:關(guān)閉閥門,貼上標(biāo)簽,存儲在安全區(qū)域。
5. 記錄管理:準(zhǔn)確記錄充裝量,定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。
篇14
高壓氣瓶安全操作規(guī)程
一、氣瓶的存儲與搬運(yùn)
1. 存儲時(shí),應(yīng)將氣瓶存放在通風(fēng)良好、陰涼干燥的地方,遠(yuǎn)離熱源、火源及可燃物。
2. 氣瓶應(yīng)直立放置,使用專門的支架固定,防止傾倒。
3. 不同氣體的氣瓶應(yīng)分開存放,標(biāo)識清晰,便于識別。
二、氣瓶的檢查
1. 使用前,檢查氣瓶的閥門、減壓器、壓力表等附件是否完好無損。
2. 確認(rèn)氣瓶的檢驗(yàn)日期,過期未檢的氣瓶不得使用。
三、連接與充裝
1. 連接氣瓶時(shí),確保閥門關(guān)閉,使用專用扳手打開閥門,禁止使用可產(chǎn)生火花的工具。
2. 充裝氣體時(shí),應(yīng)按照制造商的指示進(jìn)行,不得超量充裝。
四、使用過程
1. 打開閥門時(shí),應(yīng)緩慢操作,防止氣體快速釋放產(chǎn)生靜電或沖擊波。
2. 使用過程中,應(yīng)定期檢查氣瓶的泄漏情況,可用肥皂水涂抹閥門接口處進(jìn)行測試。
五、關(guān)閉與斷開
1. 使用完畢后,先關(guān)閉氣瓶閥門,再斷開減壓器,確保無氣體泄漏。
2. 搬運(yùn)氣瓶前,確認(rèn)閥門已完全關(guān)閉,減壓器已安全卸下。
篇15
氣瓶水浸法氣密性試驗(yàn)設(shè)備主要包括以下幾個關(guān)鍵組件:
1. 氣瓶固定裝置:確保氣瓶在測試過程中穩(wěn)定。
2. 水浸箱:容納氣瓶并提供水環(huán)境進(jìn)行密封性檢查。
3. 壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng):控制并監(jiān)測氣瓶內(nèi)部壓力。
4. 測量儀表:記錄和分析氣瓶在水下的壓力變化。
5. 安全設(shè)施:如緊急停止按鈕和防護(hù)圍欄,保障操作人員安全。
篇16
1. 氣瓶檢查:在使用前,確保氣瓶外觀無明顯損傷,閥門無泄漏。
2. 安裝減壓閥:正確安裝減壓閥,旋緊至不漏氣。
3. 打開氣瓶:緩慢打開氣瓶閥門,釋放瓶內(nèi)壓力。
4. 使用氣體:通過減壓閥控制流量,使用二氧化碳?xì)怏w。
5. 關(guān)閉氣瓶:使用完畢后,先關(guān)閉減壓閥,再關(guān)閉氣瓶閥門。
6. 存儲與搬運(yùn):將氣瓶存放在陰涼干燥處,搬運(yùn)時(shí)要使用專用搬運(yùn)設(shè)備。
篇17
1. 充裝前檢查:確保氣瓶無明顯損傷,檢驗(yàn)合格證有效,瓶閥完好,瓶體無泄漏。
2. 準(zhǔn)備工作:連接氣源,調(diào)整充裝設(shè)備至規(guī)定壓力,設(shè)置好充裝量。
3. 充裝過程:緩慢打開瓶閥,開始充裝,觀察壓力表,控制充裝速度。
4. 充裝后處理:關(guān)閉瓶閥,檢查氣瓶壓力,貼上充裝標(biāo)簽,歸位儲存。
5. 記錄與報(bào)告:填寫充裝記錄,報(bào)告異常情況。
篇18
乙炔氣瓶庫安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 氣瓶存儲:確保氣瓶整齊碼放,遠(yuǎn)離火源和熱源,不得倒置或臥放。
2. 定期檢查:定期進(jìn)行氣瓶外觀檢查,查看是否有腐蝕、裂紋、變形等異常。
3. 標(biāo)簽清晰:每個氣瓶應(yīng)有清晰的標(biāo)簽,標(biāo)明氣體類型、危險(xiǎn)警示及有效期。
4. 防泄漏措施:安裝泄漏報(bào)警裝置,并定期測試其功能。
5. 應(yīng)急處理:制定應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃,包括泄漏處理、火災(zāi)應(yīng)對等。
6. 人員培訓(xùn):所有操作人員需接受乙炔安全知識培訓(xùn),了解應(yīng)急處置方法。
7. 使用工具:使用專用工具打開和關(guān)閉瓶閥,禁止使用普通扳手或其他金屬工具。
篇19
1. 檢查設(shè)備:確保充裝設(shè)備完好無損,閥門、壓力表、安全閥等功能正常。
2. 氣瓶準(zhǔn)備:確認(rèn)氣瓶已清潔干燥,無油脂污染,瓶閥關(guān)閉。
3. 氣體質(zhì)量檢查:使用合格的二氧化碳?xì)怏w,純度需達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
4. 充裝過程:控制充裝速度,監(jiān)測壓力,避免超壓。
5. 完成后處理:關(guān)閉閥門,貼上標(biāo)簽,妥善存放。
篇20
氣瓶儲存安全操作規(guī)程涉及以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié):
1. 選擇合適的儲存地點(diǎn)
2. 安全設(shè)施的配備
3. 合理的堆放方式
4. 定期檢查與維護(hù)
5. 應(yīng)急預(yù)案的制定
篇21
氧氣瓶充裝作業(yè)涉及一系列嚴(yán)格的操作步驟,包括但不限于以下內(nèi)容:
1. 氣瓶檢查:確認(rèn)氣瓶無損傷、腐蝕、變形,閥門密封良好。
2. 清洗消毒:清除瓶內(nèi)殘留物,確保清潔無污染。
3. 充裝前準(zhǔn)備:安裝壓力表、安全閥等設(shè)備,設(shè)定好充裝量。
4. 充裝過程:控制充裝速度,監(jiān)控壓力變化,防止超壓。
5. 充裝后處理:關(guān)閉閥門,貼上標(biāo)簽,存儲于安全區(qū)域。
篇22
氣瓶坯料輸送清洗工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設(shè)備檢查:確保輸送線、清洗機(jī)、氣瓶夾具等設(shè)備完好無損,無異常聲響或磨損。
2. 安全防護(hù):佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等。
3. 氣瓶處理:正確搬運(yùn)和放置氣瓶,避免碰撞和劇烈振動。
4. 清洗操作:遵循規(guī)定的清洗程序,使用合適的清潔劑和工具。
5. 應(yīng)急措施:了解并熟悉緊急停機(jī)和事故應(yīng)對流程。
篇23
氣瓶裝卸操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié):
1. 檢查準(zhǔn)備
2. 安全防護(hù)
3. 裝卸操作
4. 儲存管理
5. 應(yīng)急處理
篇24
1. 氣瓶的分類與標(biāo)識確認(rèn)
2. 安全運(yùn)輸規(guī)定
3. 儲存環(huán)境要求
4. 正確使用方法
5. 氣瓶改裝限制
篇25
乙炔氣瓶安全操作規(guī)程
乙炔氣瓶是一種重要的工業(yè)氣體儲存容器,廣泛應(yīng)用于焊接、切割等工藝。為了確保作業(yè)人員的生命安全及設(shè)備的完好,遵循正確的操作規(guī)程至關(guān)重要。
1. 檢查氣瓶狀態(tài)
- 確保氣瓶無明顯損傷,如凹陷、裂縫或腐蝕。
- 檢查瓶閥是否完好,無松動或損壞現(xiàn)象。
- 查看氣瓶上的壓力表,確認(rèn)其指示準(zhǔn)確。
2. 安裝減壓器和回火防止器
- 使用專用扳手緊固減壓器,防止氣體泄漏。
- 安裝回火防止器,確保在異常情況下防止火焰倒流。
3. 打開氣瓶閥門
- 緩慢旋轉(zhuǎn)瓶閥,避免快速開啟導(dǎo)致氣流沖擊減壓器。
- 觀察壓力表,控制氣體流量。
4. 使用過程中注意事項(xiàng)
- 保持氣瓶直立,避免翻倒引起事故。
- 遠(yuǎn)離熱源和明火,至少保持10米的距離。
- 定期檢查連接部位,確保無泄漏。
5. 停止使用和關(guān)閉氣瓶
- 使用完畢后,先關(guān)閉瓶閥,再關(guān)閉減壓器。
- 拆卸設(shè)備時(shí),應(yīng)先拆減壓器,再拆氣瓶接頭。
6. 存儲與運(yùn)輸
- 存放于通風(fēng)良好、陰涼干燥的地方,避免陽光直射。
- 運(yùn)輸時(shí),氣瓶應(yīng)固定好,避免碰撞。
篇26
氣瓶充裝操作規(guī)程
1. 氣瓶準(zhǔn)備
- 檢查氣瓶的生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)周期,確保其在有效期內(nèi)。
- 確認(rèn)氣瓶無明顯腐蝕、損傷或變形。
- 安裝好安全閥、壓力表等附件,確保其功能正常。
2. 充裝前檢查
- 核實(shí)氣瓶的種類和充裝氣體類型,防止誤充。
- 測量并記錄氣瓶的初始重量或初始壓力。
3. 充裝過程
- 連接氣源和氣瓶,確保連接牢固無泄漏。
- 按照規(guī)定的充裝速度進(jìn)行充裝,監(jiān)控壓力表讀數(shù)。
- 充裝過程中觀察氣瓶溫度變化,如有異常應(yīng)立即停止。
4. 充裝后處理
- 達(dá)到規(guī)定壓力后,關(guān)閉閥門,斷開氣源。
- 計(jì)量充裝后的重量或壓力,記錄在充裝記錄表上。
- 封閉氣瓶閥門,貼上充裝標(biāo)簽,標(biāo)明氣體種類、充裝日期、重量等信息。
篇27
氧氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟:
1. 空瓶檢查
2. 氣體純度檢測
3. 瓶閥及附件檢查
4. 充裝前準(zhǔn)備
5. 充裝過程監(jiān)控
6. 充裝后檢查
7. 記錄與存儲
篇28
氧氣氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 氣瓶的存儲與搬運(yùn)
2. 氣瓶的檢查與維護(hù)
3. 氣體充裝與排放
4. 連接與使用設(shè)備
5. 應(yīng)急處理措施
篇29
乙炔氣瓶操作規(guī)程
一、接收與儲存
1. 接收乙炔氣瓶時(shí),檢查瓶身是否有損傷,閥門是否密封良好。
2. 存放時(shí)應(yīng)立放,避免臥放導(dǎo)致氣瓶內(nèi)的丙酮液體流出,影響安全。
二、連接與使用
3. 連接減壓閥前,確保氣瓶閥門關(guān)閉,使用專用扳手開啟閥門,不可使用鋼絲或其他金屬物。
4. 安裝減壓閥時(shí),確保接口干燥清潔,避免雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。
5. 操作過程中,保持乙炔氣瓶閥門微開,避免因壓力突然增大引發(fā)事故。
三、安全措施
6. 乙炔氣瓶周圍嚴(yán)禁煙火,保持通風(fēng)良好,防止氣體積聚。
7. 使用中如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)立即關(guān)閉閥門,通知專業(yè)人員處理。
8. 不得將乙炔氣瓶與氧氣瓶混放,以免混淆引發(fā)危險(xiǎn)。
四、搬運(yùn)與運(yùn)輸
9. 搬運(yùn)乙炔氣瓶應(yīng)使用專用搬運(yùn)車,避免劇烈碰撞。
10. 運(yùn)輸時(shí),氣瓶應(yīng)固定牢固,防止?jié)L動或傾倒。
五、廢棄處理
11. 廢棄乙炔氣瓶應(yīng)交由專業(yè)機(jī)構(gòu)回收,不得隨意丟棄。
篇30
二氧化碳?xì)馄砍溲b事故應(yīng)急處理操作規(guī)程
二氧化碳?xì)馄吭诠I(yè)、醫(yī)療及食品行業(yè)中廣泛應(yīng)用,其充裝過程中可能發(fā)生的事故不容忽視。本規(guī)程旨在為相關(guān)作業(yè)人員提供應(yīng)對突發(fā)情況的指導(dǎo),確保安全操作。
氧氣瓶拉運(yùn)崗位安全操作規(guī)程范文
為了強(qiáng)化氧氣拉運(yùn)人員的安全管理,控制安全事故的發(fā)生,特制定本崗位安全操作規(guī)程。
1 適用范圍
本規(guī)程適用于從事氧氣瓶拉運(yùn)的拖拉司機(jī)崗位。
2 崗位職責(zé)
2.1 遵守國家的法律法規(guī),執(zhí)行新興鑄管股份公司、軋鋼部及本公司的各項(xiàng)規(guī)章制度及要求。
2.2 負(fù)責(zé)本崗位危險(xiǎn)源的有效控制。
2.3 負(fù)責(zé)車輛各種手續(xù)的齊全有效和車輛的維護(hù)保養(yǎng)工作。
2.4 負(fù)責(zé)氧氣瓶的運(yùn)輸工作。
2.5 按技術(shù)要求正確操作,開展優(yōu)質(zhì)服務(wù),確保運(yùn)輸及時(shí)、準(zhǔn)確、安全、無誤。
3 安全措作規(guī)程
3.1 駕駛員應(yīng)熟悉機(jī)動車輛設(shè)備的構(gòu)造、性能和技術(shù)操作方法。保證車輛符合安全技術(shù)要求,車廂不得沾染油脂。
3.2 出車前,應(yīng)檢查車輛的制動器、方向盤、照明燈、喇叭等靈活、齊全可靠;各部配件、螺栓等緊固部分無松動、損壞現(xiàn)象;輪胎良好無缺陷供油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題立即處理。嚴(yán)禁開帶病和狀況不明的車。
3.2 出車前或期間,要保持良好的精神狀態(tài),不得飲酒,嚴(yán)禁疲勞狀態(tài)和有病等身體不適時(shí)開車。
3.3 開車前,應(yīng)確認(rèn)車輛前后無人和障礙物,無誤后方可開車。
3.4 霧、雨、雪天出車時(shí)車速要放慢、注意力要集中,如遇較大的霧氣天氣或雨雪天氣,嚴(yán)禁出車。
3.5 行駛中,隨時(shí)注意道路上的車輛和行人,經(jīng)過道口、視線盲區(qū)應(yīng)減速行駛,轉(zhuǎn)向時(shí)按要求鳴笛。
3.6 車輛在廠區(qū)內(nèi)部的運(yùn)行速度不準(zhǔn)超過15km/h;進(jìn)出廠區(qū)、車間大門時(shí),不準(zhǔn)超過5km/h。
3.7 車未停穩(wěn)時(shí),嚴(yán)禁上下車,腳踏板、保險(xiǎn)桿處嚴(yán)禁站人,拖拉機(jī)的后橋牽引上嚴(yán)禁站人。
3.8 進(jìn)入氧氣站、氣瓶儲存區(qū)域或氧氣瓶拉運(yùn)過程中,不準(zhǔn)帶火種和吸煙。
3.9 運(yùn)輸?shù)臍馄科棵薄⒛z圈必須齊全有效,瓶身、瓶嘴不得沾染油脂。
3.10 裝卸車時(shí),應(yīng)做到輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋滑、滾碰。
3.11 運(yùn)輸?shù)臍馄坎坏门c其它可燃物品混裝,載瓶車上不得載人。
3.12 氣瓶裝在車上,應(yīng)妥善固定。橫放時(shí),頭部朝向一方,垛高不準(zhǔn)超過車廂高度;立放時(shí),車廂高度應(yīng)在瓶高的三分之二以上。
3.13 裝卸車時(shí),不得使用任何起重設(shè)備進(jìn)行吊裝。