變壓吸附操作規(guī)程有哪些
篇1
變壓吸附脫碳崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 熟悉并掌握變壓吸附系統(tǒng)的基本構(gòu)造和工作原理。
2. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括壓力、溫度、流量等參數(shù)。
3. 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)和停止設(shè)備，避免突然斷電或異常操作。
二、物料處理
1. 了解脫碳劑的性質(zhì)和安全存儲(chǔ)要求。
2. 在裝卸脫碳劑時(shí)，確保穿戴好防護(hù)裝備，避免直接接觸皮膚和眼睛。
3. 嚴(yán)格控制進(jìn)料速度，防止壓力波動(dòng)過(guò)大。
三、應(yīng)急措施
1. 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
2. 在現(xiàn)場(chǎng)配備必要的急救設(shè)備和消防器材。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或氣體泄漏，立即啟動(dòng)緊急停車程序，并及時(shí)報(bào)告。
篇2
變壓吸附（pressure swing adsorption，簡(jiǎn)稱psa）是一種利用氣體組分在吸附劑上的吸附性能差異，實(shí)現(xiàn)氣體混合物分離的技術(shù)。以下是psa系統(tǒng)的安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 故障處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)
6. 停機(jī)與清潔
7. 應(yīng)急措施
篇3
1. 系統(tǒng)準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)操作
3. 正常運(yùn)行
4. 維護(hù)與故障處理
5. 停機(jī)程序
篇4
變壓吸附工段安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作流程規(guī)范化
3. 應(yīng)急預(yù)案與處理
4. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
5. 環(huán)境監(jiān)控與氣體檢測(cè)
6. 危險(xiǎn)化學(xué)品管理
篇5
：變壓吸附制氮純化系統(tǒng)生產(chǎn)安全操作規(guī)程
一、系統(tǒng)啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保所有管道連接無(wú)泄漏，閥門開(kāi)關(guān)正常。
2. 確認(rèn)電源：接入穩(wěn)定電源，檢查電壓、電流是否符合設(shè)備要求。
3. 氣源檢查：保證進(jìn)氣壓力穩(wěn)定，符合設(shè)備運(yùn)行條件。
二、系統(tǒng)運(yùn)行期間監(jiān)控
1. 壓力監(jiān)控：關(guān)注系統(tǒng)壓力變化，避免超壓或欠壓情況。
2. 溫度監(jiān)測(cè)：注意設(shè)備各部位溫度，防止過(guò)熱。
3. 定期巡檢：檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音需及時(shí)處理。
三、氮?dú)饧兌葴y(cè)試
1. 定時(shí)取樣：根據(jù)工藝要求定期取氮?dú)鈽颖具M(jìn)行分析。
2. 測(cè)試儀器校準(zhǔn)：確保測(cè)試設(shè)備準(zhǔn)確可靠，定期進(jìn)行校準(zhǔn)。
四、故障處理
1. 制定應(yīng)急方案：提前預(yù)設(shè)故障應(yīng)對(duì)措施，如停電、設(shè)備故障等。
2. 故障停機(jī)：發(fā)生異常時(shí)，立即停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行故障排查。
五、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清潔：清除設(shè)備表面灰塵和雜質(zhì)，保持良好散熱。
2. 部件更換：根據(jù)設(shè)備手冊(cè)，定期更換易損部件。
六、安全防護(hù)
1. 佩戴防護(hù)用品：操作人員需穿戴防護(hù)服、安全帽等個(gè)人防護(hù)裝備。
2. 緊急疏散：設(shè)置并熟悉緊急疏散路線，確保人員安全。
篇6
：變壓吸附制氮及純化系統(tǒng)生產(chǎn)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備組成與功能
1. 變壓吸附（psa）單元：利用碳分子篩分離空氣中的氧氣和氮?dú)狻?/p>
2. 空氣壓縮機(jī)：為psa單元提供壓縮空氣。
3. 干燥機(jī)：去除壓縮空氣中的水分，確保氣體干燥。
4. 過(guò)濾器：清除壓縮空氣中的油和其他雜質(zhì)。
5. 純化裝置：進(jìn)一步提純氮?dú)?，降低氧氣及其他雜質(zhì)含量。
篇7
變壓吸附（pressure swing adsorption，psa）是一種利用氣體分子在吸附劑表面的吸附與脫附原理，進(jìn)行氣體分離的技術(shù)。其主要組成部分包括吸附塔、控制系統(tǒng)、閥門系統(tǒng)和吸附劑。在實(shí)際操作中，主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 吸附階段：原料氣進(jìn)入吸附塔，吸附劑選擇性吸附部分組分，如氧氣或氮?dú)狻?/p>
2. 降壓階段：吸附塔壓力降低，已吸附的氣體開(kāi)始解吸。
3. 沖洗階段：引入部分產(chǎn)品氣沖洗，加速脫附過(guò)程。
4. 升壓階段：重新充入原料氣，準(zhǔn)備下一輪吸附。
變壓吸附制氮純化系統(tǒng)生產(chǎn)安全操作規(guī)程范文
1、開(kāi)機(jī)時(shí),開(kāi)啟冷干機(jī),調(diào)整空壓機(jī)的出囗壓力至0、7---0、75mpa;
2、打開(kāi)電磁閥氣源進(jìn)口球閥,將壓力調(diào)整至4—6bar左右,按下控制面板上的制氮機(jī)啟動(dòng)停止按鈕,制氮開(kāi)始進(jìn)入開(kāi)機(jī)程序,等6分鐘左右后開(kāi)機(jī)程序結(jié)束系統(tǒng)開(kāi)始往后級(jí)供氣。根據(jù)控制面板上的觸摸屏流程圖或兩個(gè)吸附塔的壓力變化來(lái)判斷吸附塔斷是否正常切換;
3、接通控氧儀,打開(kāi)取樣閥,檢測(cè)氮?dú)饧兌取Ｗ⒁獠蓸託饬坎贿^(guò)大。調(diào)整氮?dú)獬鲟黹y的開(kāi)度,來(lái)調(diào)節(jié)氮?dú)獾募兌群土髁俊?/p>
4、把氮純化旋鈕打到自動(dòng),系統(tǒng)自動(dòng)控制加熱和閥門,在觸摸屏上有動(dòng)態(tài)顯示,調(diào)節(jié)純化進(jìn)氣閥,出氣閥、再生流量調(diào)接閥,當(dāng)氧含量報(bào)警時(shí),放空閥自動(dòng)打開(kāi)。
5、等到氣體正常放空閥自動(dòng)關(guān)閉,純氣出囗閥自動(dòng)打開(kāi)。后級(jí)可以用氣。
6、關(guān)機(jī)時(shí),純化開(kāi)關(guān)拔到中間位,出氣閥自動(dòng)關(guān)閉,把微氧分析儀后面拔到關(guān)閉位置;
7、按下制氧機(jī)啟動(dòng)停止按鈕,設(shè)備進(jìn)入關(guān)機(jī)程序,綠色運(yùn)行指示燈開(kāi)始閃爍,一分鐘后熄滅,這時(shí)關(guān)機(jī)程序結(jié)束。
8、把旋鈕開(kāi)關(guān)全部拔下,溫控儀全部斷電。
9、關(guān)閉循環(huán)水及照明設(shè)施。
