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萃取崗位操作規(guī)程有哪些(4篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):77

萃取崗位操作規(guī)程有哪些

萃取崗位操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 設(shè)備準(zhǔn)備:確保萃取設(shè)備(如攪拌罐、離心機(jī)、過濾器等)清潔無殘留,功能正常。

2. 原料處理:檢查原料質(zhì)量,去除雜質(zhì),預(yù)處理至適宜狀態(tài)。

3. 萃取液配制:根據(jù)配方準(zhǔn)確配制萃取液,控制好濃度和ph值。

4. 實(shí)施萃?。簩⒃吓c萃取液混合,調(diào)整攪拌速度和時間。

5. 分離與純化:通過離心、過濾等方式分離萃取物與廢棄物。

6. 產(chǎn)物收集與儲存:收集萃取物,妥善儲存待后續(xù)處理。

7. 清潔與維護(hù):清理設(shè)備,做好日常維護(hù)工作。

篇2

萃取崗位技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 原材料準(zhǔn)備:確保原料的質(zhì)量和純度,根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行預(yù)處理。

2. 萃取設(shè)備檢查:檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),確認(rèn)無故障,清潔度達(dá)標(biāo)。

3. 萃取溶劑選擇:根據(jù)目標(biāo)化合物的性質(zhì)選取合適的溶劑,保證萃取效率。

4. 實(shí)施萃?。嚎刂茰囟取毫?、時間等參數(shù),進(jìn)行精確操作。

5. 分離與凈化:將萃取液與原料分離,通過凈化步驟去除雜質(zhì)。

6. 結(jié)果分析:對萃取物進(jìn)行質(zhì)量檢測,確保達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。

7. 廢棄物處理:妥善處理廢棄溶劑和殘?jiān)?,遵守環(huán)保規(guī)定。

篇3

萃取崗位操作規(guī)程

1. 原料準(zhǔn)備:確保原料的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn),無雜質(zhì),并進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理。

2. 萃取設(shè)備檢查:檢查萃取罐、攪拌器、加熱/冷卻系統(tǒng)、過濾裝置等是否正常運(yùn)行。

3. 添加溶劑:根據(jù)配方比例,精確計(jì)量并添加萃取溶劑。

4. 混合與接觸:啟動攪拌器,使原料與溶劑充分混合,保持適宜的溫度和時間。

5. 分離與濃縮:通過過濾、離心或沉降等方式分離萃取液,隨后進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。

6. 產(chǎn)物純化:可能需要通過結(jié)晶、層析、吸附等步驟進(jìn)一步提純產(chǎn)物。

7. 產(chǎn)物干燥與包裝:將萃取出的產(chǎn)品干燥處理,達(dá)到規(guī)定的水分含量后,進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化包裝。

8. 廢棄物處理:妥善處理剩余的溶劑和廢棄物,符合環(huán)保規(guī)定。

篇4

萃取崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 原料準(zhǔn)備與處理

3. 萃取過程控制

4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理

5. 個人防護(hù)措施

6. 清潔與廢棄物管理

小萃取崗位技術(shù)操作規(guī)程范文

1. 工藝操作標(biāo)準(zhǔn)

1.1接收合格含銅液體:

1.1.1目測料液澄清;(與壓濾機(jī)崗位聯(lián)系,促使料液合格)

1.1.2監(jiān)控ph值:2.0—2.5;(與中和聯(lián)系)

1.2料液池,萃余池液位控制在1/2處,有機(jī)相控制在1/3并保持液體平衡;

1.3硫酸、水的添加:根據(jù)反萃酸濃高低及外排量大小添加;

1.4工藝指標(biāo):萃余液品位:<0.010mg/l;富銅液品位:45-55g/l;銅回收率:93.5﹪;萃取率:93.5%;反萃酸濃:160-175g/l;

2. 崗位任務(wù)

2.1自本崗位料液池,到所產(chǎn)富銅液送至電銅凈化崗位料液池;本崗位萃余液送二次中和崗位;以上過程的工藝、設(shè)施管理和操作:

2.1.1接收合格的料液;

2.1.2輸送合格的富銅液;

2.1.3工藝操作、設(shè)施管理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn);

2.2將中和崗位板框過濾后的溶液中銅離子提取,富集,純化后送往凈化崗位,萃余液送二次中和崗位。

3. 開、停車步驟

3.1 開車準(zhǔn)備工作

3.1.1檢查系統(tǒng)管路、設(shè)備固定和泄漏情況

3.1.2檢測反萃水相酸濃、ph值,檢查各液位正常;

3.1.3操作工具齊全;

3.1.4調(diào)整相關(guān)閥門,使系統(tǒng)處于自循環(huán)狀態(tài)。

3.2? 開車步驟

3.2.1開啟一、二、三萃、反萃攪拌。(在開每一級攪拌時看是否轉(zhuǎn)向正轉(zhuǎn),然后開啟下一級攪拌。

3.2.2料液池液位保持在1/2。

3.2.3開啟有機(jī)相泵,緩慢調(diào)節(jié)閥門調(diào)到所需流量。

3.2.4調(diào)節(jié)反萃有機(jī)相連續(xù),連續(xù)后打開水相連通閥門緩慢調(diào)到所需流量。

3.2.5根據(jù)反萃液品位及酸濃調(diào)節(jié)加水和加酸量,然后打開外排量。

3.2.6萃余液儲槽液位在1/2時,通知中和崗位開啟萃余液泵,確保液位穩(wěn)定在1/2

3.2.7正常開車后,2小時以內(nèi),要特別精心,及時調(diào)節(jié)流量、液位、分析指標(biāo),做出正確判斷。

3.3停車

3.3.1計(jì)劃檢修停車(約12—14小時):

計(jì)劃檢修(約12—14小時),以再開車后最短時間達(dá)到系統(tǒng)滿負(fù)荷生產(chǎn)為目的,做好停車工作:

3.3.1.1根據(jù)計(jì)劃檢修時間,降低系統(tǒng)料。

3.3.1.2在計(jì)劃時間點(diǎn)停車;

3.3.2故障停車:(設(shè)備故障,系統(tǒng)需臨時停車檢修)

3.3.2.1緊急停車(約1—2小時)

1)根據(jù)自身工作經(jīng)驗(yàn),以減少事態(tài)擴(kuò)大、減少事故損失為目的,不需請示班長,緊急停車;

2)根據(jù)系統(tǒng)異常情況,按次序停車;

3)及時向班長匯報停車原因和停車過程,并了解故障情況和故障恢復(fù)時間;

4)再次逐項(xiàng)檢查停止的項(xiàng)目,確保無誤;

5)根據(jù)故障恢復(fù)時間,利用該停車機(jī)會,安排本崗位的清理、檢查、檢修項(xiàng)目;

6)做好開車前的準(zhǔn)備工作;

7)故障排除后按照開車程序精心操作,爭取在最短時間使系統(tǒng)達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn);

3.3.2.2系統(tǒng)故障,班長通知臨時停車

1) 根據(jù)班長通知,按緊急停車步驟停車;

2) 利用該停車機(jī)會,安排本崗位的清理、檢查、檢修項(xiàng)目;

3) 故障排除后按照開車程序精心操作,爭取在最短時間使系統(tǒng)達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn);

萃取崗位操作規(guī)程有哪些(4篇)

萃取崗位操作規(guī)程有哪些篇11.設(shè)備準(zhǔn)備:確保萃取設(shè)備(如攪拌罐、離心機(jī)、過濾器等)清潔無殘留,功能正常。2.原料處理:檢查原料質(zhì)量,去除雜質(zhì),預(yù)處理至適宜狀態(tài)。3.萃取液配制:根據(jù)配
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