點(diǎn)檢員操作規(guī)程有哪些
篇1
工貿(mào)企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢員的安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 點(diǎn)檢前準(zhǔn)備：確保了解設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作流程。
2. 點(diǎn)檢過(guò)程：遵循標(biāo)準(zhǔn)檢查程序，詳細(xì)記錄異常情況。
3. 安全防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，避免直接接觸有害物質(zhì)。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，及時(shí)上報(bào)維修需求。
6. 培訓(xùn)學(xué)習(xí)：持續(xù)提升專業(yè)技能，了解最新的設(shè)備技術(shù)和安全知識(shí)。
篇2
設(shè)備點(diǎn)檢員操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 日常點(diǎn)檢：對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)性的檢查，包括設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、磨損程度、潤(rùn)滑情況等。
2. 定期維護(hù)：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和工作環(huán)境，定期進(jìn)行深度清潔、部件更換和性能測(cè)試。
3. 故障排查：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，迅速定位問(wèn)題，采取應(yīng)急措施，并及時(shí)上報(bào)維修。
4. 記錄管理：詳細(xì)記錄設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)、維護(hù)情況及故障信息，以便分析設(shè)備性能趨勢(shì)。
5. 協(xié)作溝通：與生產(chǎn)部門、維修團(tuán)隊(duì)保持良好溝通，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
篇3
點(diǎn)檢員操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 日常點(diǎn)檢任務(wù)分配與執(zhí)行
2. 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與記錄
3. 故障預(yù)警與報(bào)告
4. 維護(hù)保養(yǎng)建議與參與
5. 安全操作規(guī)定遵守
6. 點(diǎn)檢工具與設(shè)備管理
篇4
點(diǎn)檢員安全操作規(guī)程
點(diǎn)檢員在日常工作中，負(fù)責(zé)設(shè)備設(shè)施的安全檢查和維護(hù)，確保生產(chǎn)運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性。以下是點(diǎn)檢員應(yīng)遵循的安全操作規(guī)程：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：佩戴必要的安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服、防滑鞋和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備，根據(jù)工作環(huán)境選擇合適的防護(hù)裝備。
2. 設(shè)備預(yù)檢：在開(kāi)始工作前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于潤(rùn)滑、緊固件、電氣線路、儀表讀數(shù)等。
3. 操作規(guī)程：嚴(yán)格遵守設(shè)備的操作手冊(cè)和安全規(guī)程，不得隨意更改設(shè)備設(shè)定。
4. 危險(xiǎn)源識(shí)別：了解并識(shí)別工作區(qū)域內(nèi)的潛在危險(xiǎn)源，如高溫、高壓、轉(zhuǎn)動(dòng)部件等，采取預(yù)防措施。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，掌握緊急停車和疏散程序。
6. 工具使用：正確使用和保養(yǎng)工具，避免因工具損壞導(dǎo)致的事故。
7. 作業(yè)環(huán)境：保持工作場(chǎng)所整潔，及時(shí)清理雜物，防止絆倒或滑倒。
8. 通信聯(lián)絡(luò)：確保與同事間的有效溝通，特別是在高風(fēng)險(xiǎn)操作時(shí)。
9. 記錄與報(bào)告：準(zhǔn)確記錄設(shè)備狀態(tài)和點(diǎn)檢結(jié)果，及時(shí)上報(bào)異常情況。
篇5
指導(dǎo)司機(jī)點(diǎn)檢員安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 點(diǎn)檢前準(zhǔn)備：確保個(gè)人防護(hù)裝備穿戴齊全，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 設(shè)備預(yù)檢：檢查車輛各項(xiàng)功能是否正常，包括剎車、轉(zhuǎn)向、燈光、儀表盤指示等。
3. 油液檢查：確認(rèn)燃油、機(jī)油、剎車液、冷卻液等是否充足且無(wú)泄漏。
4. 機(jī)械部件檢查：查看輪胎磨損情況，檢查懸掛系統(tǒng)、傳動(dòng)裝置及發(fā)動(dòng)機(jī)狀況。
5. 安全設(shè)施檢查：確保滅火器、應(yīng)急警告標(biāo)志等安全設(shè)備完好可用。
6. 工具整理：確保所需工具齊全且狀態(tài)良好，便于隨時(shí)使用。
篇6
設(shè)備點(diǎn)檢員安全操作規(guī)程
設(shè)備點(diǎn)檢員的工作涉及到企業(yè)的生產(chǎn)安全與設(shè)備維護(hù)，其操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 點(diǎn)檢前準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能及常見(jiàn)故障。
2. 現(xiàn)場(chǎng)檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全方位檢查，包括但不限于外觀、運(yùn)行狀態(tài)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣部分等。
3. 故障識(shí)別與記錄：及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、過(guò)熱、磨損等，并詳細(xì)記錄。
4. 安全防護(hù)：佩戴必要?jiǎng)诒Ｓ闷?，遵守安全操作?guī)定，防止意外發(fā)生。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備狀況進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等日常保養(yǎng)工作。
6. 協(xié)同維修：與維修團(tuán)隊(duì)配合，進(jìn)行設(shè)備的定期維修與故障修復(fù)。
7. 報(bào)告提交：將點(diǎn)檢結(jié)果及建議上報(bào)給上級(jí)或相關(guān)部門。
篇7
1. 每日點(diǎn)檢：包括設(shè)備啟動(dòng)前的常規(guī)檢查，如外觀完整性、潤(rùn)滑狀況、電氣線路等。
2. 定期維護(hù)：根據(jù)設(shè)備類型和使用頻率，進(jìn)行周期性的深度檢查和保養(yǎng)。
3. 故障排查：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，迅速定位問(wèn)題，采取應(yīng)急措施并上報(bào)。
4. 記錄管理：詳細(xì)記錄點(diǎn)檢結(jié)果，為設(shè)備維修和改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支持。
工貿(mào)設(shè)備點(diǎn)檢員安全操作規(guī)程范文
(一)點(diǎn)檢前的安全要求
1、點(diǎn)檢員在點(diǎn)檢前,對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全狀況進(jìn)行摸底和分析, 認(rèn)真檢查工作區(qū)域的不安全因素,做到心中有數(shù)。
2、作業(yè)人員必須要正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品和安全用具,對(duì)防護(hù) 用品、用具的安全性能要進(jìn)行檢查確認(rèn);高壓絕緣用具還必須檢查其 耐壓試驗(yàn)周期,確定是否有效;保證作業(yè)中安全。
3、嚴(yán)格實(shí)行安全互保制度。一個(gè)人點(diǎn)檢時(shí)必須要當(dāng)班班長(zhǎng)指定 一名班組人員同行組成互保對(duì)子;二人進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí),其中一人要把監(jiān)護(hù)另外一人作為工作的第一位;三人以上點(diǎn)檢時(shí),必須指定專門的現(xiàn) 場(chǎng)監(jiān)護(hù)人。
4、工器具必須放入皮夾或工具袋內(nèi),以防在高空作業(yè)時(shí)工器具 墜落傷人。
5、點(diǎn)檢前,必須先對(duì)所觸摸的可能帶電部位進(jìn)行驗(yàn)電;有漏電現(xiàn)象發(fā)生時(shí),經(jīng)專業(yè)人員處理恢復(fù)正常后才能進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)。
(二)點(diǎn)檢過(guò)程中要求
1、點(diǎn)檢過(guò)程中要嚴(yán)格按照作業(yè)方法、作業(yè)程序進(jìn)行。在點(diǎn)檢傳動(dòng)帶、開(kāi)式齒輪、砂輪、熱鋸、接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪和飛輪等危險(xiǎn)部位時(shí),要注意站立的位置、姿態(tài)必須符合安全要求。
2、嚴(yán)禁點(diǎn)檢作業(yè)人員從旋轉(zhuǎn)設(shè)備或旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的上方跨越。
3、檢查壓力機(jī)械的施壓部件時(shí),要采取安全防護(hù)措施。
4、點(diǎn)檢起重機(jī)等運(yùn)動(dòng)設(shè)備時(shí),作業(yè)人員必須站在指定安全的位 置,不能隨便走動(dòng),要絕對(duì)做到“車(設(shè)備)動(dòng)人不動(dòng),人動(dòng)車(設(shè)備) 不動(dòng)” 。并由經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練并考試合格的專職人員駕駛。
5、天車、雙梁吊大車行走時(shí)嚴(yán)禁爬上小車頂部,以防被廠房頂部桁架撞傷,確實(shí)需要到小車頂部檢查時(shí),必須先將大車總電源開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。如果站在大車端梁上,必須扶好并防止被廠房立柱擠傷。
6、對(duì)機(jī)器設(shè)備和工具進(jìn)行檢修時(shí),必須采取有效的防護(hù)措施。 對(duì)出現(xiàn)危險(xiǎn)、不安全因素的工作場(chǎng)所,要設(shè)立安全標(biāo)志和明顯的警告 牌。
7、位于高度超過(guò) 2 米的工作點(diǎn),應(yīng)按登高作業(yè)安全要求,穿戴 好必要的個(gè)人安全用品和用具。
8、確認(rèn)點(diǎn)檢的電氣設(shè)備設(shè)有的可熔保險(xiǎn)器或者自動(dòng)開(kāi),需要接 觸設(shè)備的金屬外殼,必須先確認(rèn)是否帶電,是否采取了保護(hù)性接地或 者接零的措施。
9、檢查用的手持燈具,其電壓不能超過(guò)36伏特,在金屬容器內(nèi)或者潮濕場(chǎng)所不能超過(guò)12伏特。
10、在有爆炸危險(xiǎn)的氣體或者粉塵的工作場(chǎng)所進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí),要使 用防爆型的點(diǎn)檢設(shè)備。
11、點(diǎn)檢電氣設(shè)備時(shí)必須與運(yùn)行值班(管理)人員協(xié)同進(jìn)行。
12、點(diǎn)檢低壓配時(shí)需要操作人員或者維修人員協(xié)同進(jìn)行。
13、在散放易燃、易爆物質(zhì)的工作場(chǎng)所點(diǎn)檢作業(yè),要嚴(yán)禁煙火。
14、在發(fā)生強(qiáng)烈噪音或散發(fā)毒性、刺激性、感染性物質(zhì)或者大量 粉塵等職業(yè)危害的場(chǎng)所作業(yè)時(shí),必須按要求穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。
15、在接觸酸堿等腐蝕性物質(zhì)并且有燒傷危險(xiǎn)的地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè) 時(shí),要有酸堿燒傷的預(yù)防性措施。
16、點(diǎn)檢其它輔助設(shè)備、設(shè)施時(shí),也必須制定可靠的安全防護(hù)措 施。
17、嚴(yán)格遵守《鉗工安全操作規(guī)程》《電工安全操作規(guī)程》。
18、點(diǎn)檢或維護(hù)檢修時(shí),必須把工器具和物品放置在安全的位 置,作業(yè)完畢后不得遺留在現(xiàn)場(chǎng)。
19、上下樓梯時(shí)應(yīng)注意腳下和檢查鞋帶,防止滑跌。
20、點(diǎn)檢時(shí)候檢查牽引鏈條、齒輪時(shí)禁止將頭手伸入機(jī)殼內(nèi),防 止機(jī)械傷害。
21、跨域較大,比如斗式提升機(jī)、凈化系統(tǒng)等設(shè)備,停機(jī)檢修時(shí)應(yīng)切斷電源并在現(xiàn)場(chǎng)和主控室控制柜處懸掛警示牌, 現(xiàn)場(chǎng)指揮應(yīng)指 定專人負(fù)責(zé)并佩戴明顯標(biāo)志,必要時(shí)還應(yīng)配備對(duì)講機(jī)以方便上下聯(lián) 絡(luò);
22、對(duì)受壓容器,密閉容器,各種油罐,管道,沾有可燃性氣體和強(qiáng)腐蝕性溶液的設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、檢修時(shí),必須事先辦理危險(xiǎn)作業(yè)證后再進(jìn)行檢查,除掉有毒,有害易爆物質(zhì),解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)再進(jìn)行工作。
(三)、 檢修結(jié)束后,注意事項(xiàng)
1、對(duì)安全設(shè)施的恢復(fù)情況負(fù)責(zé),必須保證各種防護(hù)罩、護(hù)欄,吊孔蓋板等復(fù)位完好,試車時(shí)要與崗位、檢修方共同摘牌確認(rèn)安全后試車。在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械啟動(dòng)時(shí)人員應(yīng)站在軸向位置方向,以防止轉(zhuǎn)動(dòng)部分飛出傷人。
2、試車時(shí)現(xiàn)場(chǎng)指揮負(fù)責(zé)人應(yīng)確認(rèn)機(jī)器內(nèi)沒(méi)有遺留物且所有人員都站 在安全區(qū)域后方能啟動(dòng)設(shè)備,禁止在主控室啟動(dòng)。
