粉磨操作規(guī)程有哪些
篇1
粉磨操作規(guī)程
粉磨操作是工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及物料破碎、細化，以達到理想的粒度分布。以下是一些基本的粉磨操作步驟：
1. 原料準備：確保原料干燥、無雜質(zhì)，按照生產(chǎn)需求進行預(yù)處理。
2. 設(shè)備檢查：開機前檢查粉磨機內(nèi)部是否有異物，確認設(shè)備潤滑系統(tǒng)正常，安全防護裝置完好。
3. 調(diào)整設(shè)定：依據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整粉磨機的工作參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、進料量、研磨時間等。
4. 啟動運行：開啟粉磨機，逐步增加進料，保持穩(wěn)定運行。
5. 過程監(jiān)控：觀察粉磨效果，通過分析儀監(jiān)測產(chǎn)品粒度，及時調(diào)整操作條件。
6. 出料控制：達到預(yù)定粒度后，停止進料，待粉磨機空轉(zhuǎn)一段時間后關(guān)閉。
7. 清理維護：停機后清理設(shè)備內(nèi)殘留物料，進行必要的保養(yǎng)工作。
篇2
1. 熟悉設(shè)備：操作員需全面了解水泥粉磨設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理。
2. 檢查設(shè)備：開機前，檢查設(shè)備各部位是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路是否安全。
3. 安全操作：遵守操作規(guī)程，不超負荷運行，及時處理異常情況。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施。
篇3
圓盤粉磨機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 圓盤粉磨機是一種廣泛應(yīng)用在化工、礦業(yè)、建材等行業(yè)，用于物料粉磨的機械設(shè)備。其主要由電動機、減速機、磨盤、磨輥、喂料裝置等部分組成。
篇4
水泥粉磨系統(tǒng)是水泥生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，包括原料的破碎、配料、粉磨、輸送等多個步驟。為了確保生產(chǎn)安全、高效，制定本安全操作規(guī)程。
篇5
水泥粉磨中控操作員操作規(guī)程
一、操作準備
1. 熟悉設(shè)備：掌握粉磨系統(tǒng)各部分的工作原理，了解設(shè)備的性能指標。
2. 檢查設(shè)備：開機前檢查磨機、選粉機、輸送設(shè)備等是否正常，確認無異常情況。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)生產(chǎn)需求，合理設(shè)定粉磨細度、產(chǎn)量等相關(guān)參數(shù)。
二、啟動與運行
1. 啟動順序：依次開啟輸送設(shè)備、選粉機、磨機，確保設(shè)備穩(wěn)定運行后再進行下一步操作。
2. 監(jiān)控運行：實時監(jiān)控各項運行參數(shù)，如電流、風(fēng)壓、溫度等，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 調(diào)整操作：根據(jù)物料特性及生產(chǎn)需要，適時調(diào)整喂料量、研磨壓力等。
三、故障處理
1. 故障識別：通過儀表指示或現(xiàn)場觀察，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常。
2. 應(yīng)急措施：執(zhí)行預(yù)設(shè)的應(yīng)急預(yù)案，如減負荷、停機檢查等。
3. 報告維修：及時向維修部門報告故障詳情，協(xié)助修復(fù)。
四、停機與保養(yǎng)
1. 停機順序：遵循先停止喂料，后停磨機，再停選粉機的順序，避免設(shè)備損壞。
2. 清理維護：停機后，清理設(shè)備內(nèi)殘留物料，進行必要的潤滑和保養(yǎng)工作。
3. 記錄整理：記錄當(dāng)天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備狀況，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。
篇6
石灰破碎粉磨系統(tǒng)安全操作規(guī)程
石灰破碎粉磨系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，涉及多個操作步驟，包括原料接收、破碎、粉磨、輸送、儲存等。為了確保作業(yè)人員的安全和設(shè)備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 原料接收與準備
- 檢查原料質(zhì)量，確保無雜物混入。
- 確認輸送設(shè)備處于良好狀態(tài)，防止物料堵塞。
2. 破碎作業(yè)
- 啟動破碎機前，檢查軸承潤滑和緊固件是否牢固。
- 嚴禁在破碎機運行時進行清理或維修。
3. 粉磨過程
- 調(diào)整粉磨機參數(shù)，避免過載運行。
- 監(jiān)控粉磨效率，防止粉塵爆炸風(fēng)險。
4. 輸送作業(yè)
- 保持輸送帶清潔，防止滑動或打滑。
- 定期檢查輸送設(shè)備的磨損情況，及時更換磨損部件。
5. 儲存管理
- 存儲區(qū)域應(yīng)設(shè)有防塵設(shè)施，避免粉塵飛揚。
- 保持儲存區(qū)通風(fēng)良好，防止積聚過多粉塵。
6. 應(yīng)急處理
- 配備必要的消防器材，熟悉使用方法。
- 發(fā)生異常情況時，立即停止作業(yè)并啟動應(yīng)急預(yù)案。
石灰破碎粉磨系統(tǒng)安全操作規(guī)程范文
石灰破碎粉磨系統(tǒng)包括:顎式破碎機、斗式提升機ⅰ、電磁振動給料機、球磨機、螺旋給料機、斗式提升機ⅱ。
1.開機前準備
a.開機前檢查各機械設(shè)備的各個潤滑部位是否有適量的潤滑油、油位是否正常,各緊固件是否松動,檢查確認后方可開機。
b.檢查各個安全附件是否完好。
c.檢查各機械設(shè)備周圍是否有閑雜人等靠近,機械設(shè)備上有無疑物影響設(shè)備的正常運行。檢查確認后方可開機。
2.開機
a.石灰破碎系統(tǒng)開機順序:斗式提升機ⅰ→顎式破碎機。石灰磨粉系統(tǒng)開機順序:斗式提升機ⅱ→螺旋給料機→球磨機→電磁振動給料機,各設(shè)備應(yīng)逐一啟動,待一臺設(shè)備啟動運轉(zhuǎn)正常時再啟動下一臺設(shè)備。
b.為了保證石灰破碎系統(tǒng)的正常運行,上料時應(yīng)均勻上料,并及時將石灰中的石頭挑出,石頭盡可能不進顎式破碎機,以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
c.設(shè)備在運行過程中應(yīng)經(jīng)常檢查各設(shè)備的運行情況,如有問題應(yīng)及時排除, 交接班人員要及時溝通,確保上一班發(fā)現(xiàn)的問題下一班了解情況。
3.關(guān)機
同開機順序相反。注意提升機要在其他設(shè)備停后繼續(xù)運行5分鐘。
4.崗位責(zé)任制與維護保養(yǎng)。
a.潤滑 按規(guī)定的潤滑種類,在各個設(shè)備的各個潤滑點上定時、適量加潤滑油,保證各個設(shè)備的各個潤滑點潤滑正常。
b.緊固件應(yīng)保持緊固,絕對不允許有松動現(xiàn)象。
c.調(diào)整 應(yīng)經(jīng)常檢查、調(diào)整三角帶、斗式提升機的松緊程度。
d.清潔 每班下班應(yīng)及時擦拭設(shè)備,清除設(shè)備自身及其周圍的灰土,尤其是斗式提升機地坑不能有積灰。
e. 嚴格按交接班制度上一班工作情況、各設(shè)備的運行情況應(yīng)如實向下一班交代清楚。
f.石灰粉磨細度的篩余量不超過20%。(180目篩)
