白灰廠操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備啟動與檢查：
- 每日工作前，操作員需對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、傳動裝置、破碎機(jī)、輸送帶及安全防護(hù)裝置。
- 確保設(shè)備清潔，無殘留物料，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 生產(chǎn)操作流程：
- 啟動前，確保電源穩(wěn)定，按下啟動按鈕，依次開啟各設(shè)備。
- 加料時，應(yīng)均勻投放，避免過量導(dǎo)致設(shè)備過載。
- 運(yùn)行中，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機(jī)檢查。
3. 安全規(guī)定：
- 操作員必須穿戴防護(hù)裝備，包括頭盔、護(hù)目鏡、防塵口罩和安全鞋。
- 禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修或清理工作。
- 遵守廠區(qū)內(nèi)禁止吸煙、亂丟垃圾的規(guī)定。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換磨損部件、清潔濾網(wǎng)、檢查電氣線路等。
- 對于大型設(shè)備，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行定期維護(hù)。
5. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)定應(yīng)急預(yù)案，遇到火災(zāi)、設(shè)備故障等緊急情況，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)。
- 所有員工應(yīng)熟悉疏散路線和急救措施。
篇2
白灰廠皮帶工、破碎工安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 正確操作流程
4. 應(yīng)急處理措施
5. 安全防護(hù)與個人衛(wèi)生
6. 工作交接與結(jié)束
篇3
白灰廠皮帶工破碎工安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：每日開始工作前，需對皮帶輸送機(jī)和破碎設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保無損壞、松動或異常磨損。
2. 啟動程序：啟動設(shè)備前，確認(rèn)周圍無人員靠近，并按下啟動按鈕，等待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后再進(jìn)行下一步操作。
3. 裝載物料：均勻投放物料至皮帶上，避免過量或集中裝載導(dǎo)致設(shè)備過載。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：操作過程中，持續(xù)觀察皮帶和破碎機(jī)的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑、清潔和緊固工作，保證設(shè)備良好運(yùn)行。
6. 緊急停止：遇到緊急情況，如設(shè)備故障、人身安全威脅等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕。
7. 停機(jī)程序：完成工作后，先關(guān)閉設(shè)備，待完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行清理和維護(hù)。
篇4
白灰廠上料工段安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 啟動前檢查： 1.1 檢查輸送帶是否有破損或松動。 1.2 確認(rèn)電機(jī)、減速機(jī)潤滑良好，無異常聲音。 1.3 清理工作區(qū)域，避免雜物影響作業(yè)。
二、物料處理
2. 上料： 2.1 根據(jù)生產(chǎn)計劃，準(zhǔn)確計量物料。 2.2 使用專用工具，防止物料散落。
三、安全措施
3. 個人防護(hù)： 3.1 必須佩戴安全帽、工作服、防塵口罩和勞保鞋。 3.2 避免直接接觸石灰粉塵，以防灼傷。
四、應(yīng)急響應(yīng)
4. 緊急情況： 4.1 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常立即停機(jī)，并報告維修部門。 4.2 遇到火災(zāi)，使用干粉滅火器，并迅速撤離現(xiàn)場。
白灰廠上料工段安全操作規(guī)程范文
一上崗前應(yīng)該穿戴好勞動保護(hù)用品,檢查工具是否齊全良好。
二原料倉是否有料,震動給料機(jī)是否有障礙物,螺栓是否堅固。震動電機(jī)的溫計情況。
三(1)檢查dja波壯檔邊輸送機(jī)`減速機(jī),電流筒的油面指示器,及時添加潤滑油,托輥潤滑是否短缺,及時清理托輥,滾筒表面和膠帶上的物料。清理時必須有人看護(hù)。以防發(fā)生安全事故。(2)清掃器,導(dǎo)料槽和支架要經(jīng)常檢查。
四 震動篩:檢查兩臺震動電機(jī)是否向相反的方向轉(zhuǎn)動,震動篩是否平穩(wěn)。電機(jī)軸承的溫度(不超過75度)電機(jī)是否缺油,篩面有無雜物,下料口是否順通。
五檢查可逆皮帶,轉(zhuǎn)動部位。電機(jī)小皮帶是否松動脫落。皮帶是否跑偏,擋板,卸料器是否平穩(wěn)靈活好用。防止物料卡阻損壞皮帶。嚴(yán)禁跨越皮帶,以免發(fā)生事故。
六檢查料車車輪有無斷裂和卡阻,制動輪表面是否有油跡,裂紋,摩擦?xí)r的溫度(不得超過200度)并注意它的平穩(wěn)性和均勻性。兩側(cè)制動瓦和制動輪間隙是否相等。發(fā)生急劇震動應(yīng)及時調(diào)整。并按規(guī)定加油。
七減速機(jī)油量是否在油尺刻度,齒輪的齒合齒面接觸是否良好。地腳螺栓有無松動。檢查卷筒輪轂,有無破裂現(xiàn)象。
八鋼絲繩檢查,必須仔細(xì)檢查鋼絲繩是否彎曲,打結(jié),局部凸出或過于扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。鋼絲繩潤滑,纏結(jié),次序是否正常。
九檢查橋架拱度,角鐵是否變形。軌道是否平直。車輪有無啃道,結(jié)構(gòu)及接螺栓有無松動。柳釘是否松動開焊,開裂現(xiàn)象等。并注意料車行至上部及到料情況。
十檢查以上設(shè)備時必須通知班長或工長報清主控室后放可檢查。一人檢查,一人看護(hù),以免發(fā)生安全事故。
