槽車操作規(guī)程有哪些
篇1
槽車裝操作規(guī)程
槽車裝車作業(yè)是化工、石油、天然氣等行業(yè)中常見的一種物流運輸方式，涉及安全、效率和環(huán)保等多個方面。本規(guī)程旨在規(guī)范槽車裝車流程，確保操作安全、高效，減少泄漏風險，保障員工健康和環(huán)境安全。
篇2
1. 槽車檢查與準備：在每次出車前，駕駛員應對車輛進行全面檢查，包括但不限于剎車系統(tǒng)、輪胎狀況、燈光、轉向機構、液位計、壓力表等。
2. 裝卸操作：嚴格按照安全流程進行裝卸作業(yè)，確保連接牢固，防止泄漏，并遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
3. 行駛途中：保持安全速度，避免急剎車、急轉彎，注意路面情況，避免顛簸。
4. 應急處理：熟悉應急預案，如發(fā)生泄漏、火災等緊急情況，應立即啟動應急響應程序。
5. 停車與休息：在指定地點停車，不得在人員密集區(qū)、易燃易爆場所停車過夜。
篇3
1. 槽車檢查
2. 裝卸作業(yè)
3. 安全操作
4. 應急處理
5. 維護保養(yǎng)
篇4
低溫液一體槽車操作規(guī)程
低溫液一體槽車是一種專門用于運輸和儲存低溫液體的設備，如液氧、液氮、液氬等。其操作規(guī)程包括以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 車輛檢查
- 在每次出車前，務必對車輛進行全面檢查，包括但不限于剎車系統(tǒng)、輪胎狀況、燈光功能、轉向系統(tǒng)等。
2. 裝載準備
- 確保槽車內(nèi)的安全設施完好，如壓力表、液位計、緊急切斷閥等。
- 檢查低溫罐體的保溫層無破損，密封性良好。
3. 裝載操作
- 裝載低溫液體時，需緩慢打開閥門，避免壓力突變導致的安全風險。
- 監(jiān)控罐體內(nèi)壓力和液位，防止超壓或溢出。
4. 運輸途中
- 遵守交通規(guī)則，保持安全速度，避免急剎車和劇烈顛簸。
- 定時檢查車輛運行狀態(tài)，尤其注意罐體溫度和壓力變化。
5. 卸貨操作
- 到達目的地后，確保卸貨區(qū)域安全，無火源和其他危險物品。
- 緩慢開啟卸貨閥，控制卸貨速度，避免壓力波動。
6. 應急處理
- 熟悉應急預案，遇到泄漏或異常情況，立即啟動應急程序，通知相關人員并撤離現(xiàn)場。
篇5
1. 檢查與準備：
- 確保槽車停放在指定的安全區(qū)域，遠離火源和其他危險物品。
- 檢查槽車的閥門、管道、壓力表等設備是否完好無損。
- 確認卸車設備如軟管、接頭等處于良好狀態(tài)，無泄漏跡象。
2. 連接卸車系統(tǒng)：
- 連接卸車軟管，確保接口密封牢固。
- 打開槽車的緊急切斷閥，連接卸車泵或壓縮機。
3. 卸車操作：
- 緩慢打開槽車上的主閥門，開始卸車，過程中密切監(jiān)控壓力表。
- 定期檢查軟管、接頭等部位，防止泄漏。
4. 監(jiān)控與控制：
- 在卸車過程中，持續(xù)監(jiān)測周圍環(huán)境，注意是否有異常氣味或聲音。
- 保持與控制室的通信，報告卸車進度。
5. 完成與斷開：
- 卸車完畢后，關閉槽車閥門，然后緩慢釋放軟管內(nèi)的余壓。
- 斷開卸車系統(tǒng)，清理現(xiàn)場，做好設備檢查和記錄。
6. 應急處理：
- 遇到泄漏或其他緊急情況，立即啟動應急預案，關閉所有相關閥門，撤離現(xiàn)場，并通知相關部門。
篇6
槽車裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程
槽車裝卸作業(yè)涉及的環(huán)節(jié)主要包括車輛檢查、裝卸準備、連接卸載設備、開始裝卸、卸載后處理、以及結束作業(yè)等步驟。這些步驟旨在確保作業(yè)的安全性，減少潛在風險，保障人員和設備的安全。
篇7
易燃液體從槽車卸入油桶操作規(guī)程
1. 檢查與準備：
- 確認槽車及油桶的狀態(tài)良好，無破損、泄漏現(xiàn)象。
- 準備好防靜電設備，如接地線、防爆工具等。
- 確定作業(yè)區(qū)域無火源，周圍清潔干燥。
2. 安全措施：
- 作業(yè)人員應佩戴防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防護手套和防靜電鞋。
- 設置警示標志，禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)。
3. 連接與接地：
- 將槽車與地面的接地端子用接地線可靠連接，確保靜電導出。
- 確保油桶也已通過防靜電鏈接地。
4. 開始卸載：
- 打開槽車閥門，緩慢釋放液體，防止產(chǎn)生靜電火花。
- 監(jiān)控流量，保持穩(wěn)定，避免濺溢。
5. 監(jiān)控與控制：
- 觀察油桶液位，接近滿載時減慢流速，防止溢出。
- 注意油桶溫度變化，防止過熱。
6. 完成與收尾：
- 關閉槽車閥門，斷開接地線。
- 標記油桶，注明液體種類和容量。
- 清理作業(yè)現(xiàn)場，恢復原狀。
篇8
易燃液體槽車卸入罐操作規(guī)程
1. 檢查準備
- 確認槽車與灌裝設備的安全狀態(tài)，包括靜電接地、消防設施、泄漏檢測設備等。
- 檢查槽車內(nèi)的液體品種與接收罐的兼容性，防止混裝。
- 安排專人監(jiān)控，確保操作區(qū)域無火源，關閉手機等可能產(chǎn)生火花的設備。
2. 連接管道
- 使用專用軟管連接槽車與灌裝口，確保密封良好，無泄漏風險。
- 安裝回氣管，以維持槽車內(nèi)部壓力平衡，減少溢出可能。
3. 卸載操作
- 打開槽車閥門，緩慢啟動卸貨泵，控制流速穩(wěn)定，避免沖擊。
- 監(jiān)控液位計，適時調(diào)整卸貨速度，防止過滿。
4. 中途檢查
- 在卸貨過程中定期檢查管道連接處、灌口周圍，確認無泄漏。
- 觀察槽車壓力表，確保壓力正常。
5. 完成與清理
- 當液位達到安全范圍，關閉閥門，停止卸貨泵。
- 拆除管道，清潔現(xiàn)場，恢復設備原狀。
篇9
槽車卸車操作規(guī)程
槽車卸車操作是物流運輸中不可或缺的一環(huán)，涉及到貨物安全、作業(yè)效率和環(huán)境保護等多個方面。以下是一套完整的槽車卸車操作規(guī)程：
1. 檢查準備：
- 確保槽車停放在指定的卸貨區(qū)域，遠離火源和其他危險設備。
- 對槽車進行外部檢查，確認無泄漏、損壞或其他異常情況。
- 檢查卸車設備，如鶴管、閥門、壓力表等，確保其正常工作。
2. 安全措施：
- 工作人員穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防化服和防滑鞋。
- 開啟槽車電源和氣源，但保持車輛引擎關閉。
- 設置警示標志，提醒周圍人員注意安全。
3. 連接卸車設備：
- 根據(jù)貨物性質(zhì)，正確選擇和連接卸車鶴管。
- 確認鶴管與槽車接口密封良好，無氣體泄漏。
4. 卸車操作：
- 緩慢打開槽車閥門，開始卸貨，同時監(jiān)控壓力表讀數(shù)，防止超壓。
- 在卸車過程中，操作人員不得離開現(xiàn)場，隨時觀察卸貨情況。
- 如遇異常，應立即關閉閥門，查明原因后再繼續(xù)操作。
5. 卸車結束：
- 關閉槽車閥門和卸車設備，斷開鶴管連接。
- 清理現(xiàn)場，確保無殘留物，避免環(huán)境污染。
6. 記錄與報告：
- 填寫卸車記錄，包括時間、重量、操作人員等信息。
- 如有異常情況，及時向上級報告，并記錄處理過程。
篇10
槽車裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程
槽車裝卸作業(yè)是化工、石油等行業(yè)內(nèi)不可或缺的一環(huán)，涉及到大量危險化學品的運輸與儲存。為了確保作業(yè)安全，防止事故發(fā)生，特制定以下操作規(guī)程：
1. 檢查槽車狀況：作業(yè)前，必須檢查車輛各項設備，如剎車系統(tǒng)、輪胎、燈光、緊急切斷閥等，確保其功能正常。
2. 安全防護裝備：作業(yè)人員需佩戴個人防護裝備，如防毒面具、防護服、安全帽、防滑鞋等。
3. 裝卸準備：確認裝卸區(qū)域無火源，設置警示標志，準備消防器材，并確保通訊設備暢通。
4. 連接軟管：使用專用軟管，連接槽車與裝卸設施，確保連接牢固，無泄漏。
5. 啟動作業(yè)：緩慢開啟閥門，進行裝卸，過程中密切監(jiān)控壓力表和液位計，防止超壓或溢出。
6. 應急處理：如發(fā)生泄漏，立即啟動應急預案，關閉閥門，隔離現(xiàn)場，并報告上級。
7. 卸載完畢：卸載完成后，關閉閥門，斷開軟管，清理現(xiàn)場，做好記錄。
篇11
液化石油氣汽車槽車運輸與停放安全技術操作規(guī)程
液化石油氣（lpg）汽車槽車的安全運輸和停放是保障公共安全和企業(yè)運營的關鍵環(huán)節(jié)。規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 車輛檢查：確保車輛機械性能良好，無泄漏，剎車系統(tǒng)、轉向系統(tǒng)、燈光設備等關鍵部件正常。
2. 裝卸操作：遵循正確的裝卸程序，使用專用設備，防止氣體泄漏或靜電產(chǎn)生。
3. 運輸途中管理：遵守交通規(guī)則，保持安全速度，避免劇烈顛簸，定期檢查車輛狀態(tài)。
4. 停放規(guī)定：選擇安全地點，遠離火源、居民區(qū)及重要設施，采取防泄漏措施。
5. 應急處理：制定并熟知應急預案，如遇緊急情況，迅速、正確地執(zhí)行。
篇12
槽車裝卸操作規(guī)程
1. 槽車檢查與準備
- 確保槽車處于良好狀態(tài)，無泄漏、損壞或異常磨損。
- 核實車輛的證件、保險和相關許可文件是否齊全有效。
- 安裝靜電接地線，確保車輛與裝卸設施之間有良好的電荷導通。
2. 裝卸前的安全措施
- 工作人員應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、防化服等。
- 檢查裝卸區(qū)域是否清潔，無火源、無閑雜人等。
- 確認裝卸設備（如鶴管、閥門）正常運行，備用設備處于待命狀態(tài)。
3. 裝卸流程
- 打開槽車的進料口或出料口，連接裝卸設備。
- 緩慢開啟閥門，開始裝卸過程，期間密切監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)。
- 如遇異常情況，立即停止操作并啟動應急程序。
4. 裝卸后的處理
- 關閉閥門，斷開裝卸設備，清理現(xiàn)場。
- 對槽車進行必要的檢查，確認無泄漏或其他問題。
- 填寫并簽署相關記錄，報告裝卸結果。
篇13
1. 槽車準備：確保槽車清潔，無殘留物，所有閥門、管道完好無損。
2. 安全檢查：對充裝設備進行全面檢查，包括壓力表、安全閥、靜電接地裝置等。
3. 充裝過程：按照規(guī)定流速進行充裝，避免產(chǎn)生大量氣泡引發(fā)危險。
4. 監(jiān)控與記錄：實時監(jiān)測充裝量，準確記錄充裝數(shù)據(jù)。
5. 完成后處理：充裝結束后，關閉閥門，清理現(xiàn)場，做好安全封存。
篇14
1. 檢查設備：確保液氯氣瓶槽車及充裝設備完好無損，閥門、管道密封良好。
2. 環(huán)境監(jiān)測：檢查作業(yè)區(qū)域無泄漏、無積液，通風設施正常運行。
3. 安全防護：操作人員佩戴防毒面具、防護服及安全帽，必要時需穿戴防化手套。
4. 充裝前準備：確認氣瓶已排空余氯，壓力表歸零。
5. 連接設備：使用專用工具連接槽車與充裝設備，確保連接牢固。
6. 充裝過程：緩慢開啟閥門，控制充裝速度，嚴禁超壓充裝。
7. 監(jiān)控充裝：實時觀察壓力表，防止過量充裝，同時注意設備運行狀態(tài)。
8. 充裝后處理：充裝完畢后，關閉閥門，斷開連接，檢查無泄漏后，將氣瓶封閉。
9. 記錄與報告：填寫充裝記錄，異常情況及時上報。
篇15
1. 檢查設備：確保槽車、卸車臺、閥門、管道及相關設備完好無損。
2. 安全防護：操作人員穿戴防護服、防毒面具和安全手套。
3. 卸車準備：連接好槽車與卸車臺的管道，開啟槽車的減壓閥。
4. 檢測氯氣：使用氯氣檢測儀檢查周圍環(huán)境氯氣濃度。
5. 開啟閥門：逐步開啟槽車的出液閥，進行卸車作業(yè)。
6. 監(jiān)控過程：持續(xù)監(jiān)測氯氣濃度，如有異常立即停止作業(yè)。
7. 關閉閥門：卸車完畢后，依次關閉出液閥和減壓閥。
8. 清理現(xiàn)場：斷開管道連接，清潔作業(yè)區(qū)域，撤離危險區(qū)域。
篇16
石油液化氣槽車司機安全操作規(guī)程
石油液化氣槽車司機的安全操作規(guī)程旨在確保運輸過程中的安全，防止意外事故的發(fā)生，保障人員生命安全和財產(chǎn)不受損失。主要包括以下幾個方面：
1. 駕駛員資質(zhì)與培訓
2. 車輛檢查與維護
3. 裝卸作業(yè)安全
4. 行車安全規(guī)定
5. 緊急情況應對措施
6. 個人防護裝備的使用
7. 通訊與報告制度
篇17
1. 在溶劑區(qū)進行操作前，確保已穿戴好防護裝備，包括防毒面具、防護眼鏡、防化服和防靜電鞋。
2. 檢查槽車泵的連接管道，確保無泄漏、損壞或腐蝕情況。
3. 確認泵的電氣設備已接地，并符合防爆標準。
4. 檢查槽車內(nèi)的溶劑液位，避免泵空轉。
5. 操作過程中，始終保持對泵運行狀態(tài)的監(jiān)控，如聽到異常聲音或感覺設備過熱，應立即停止操作。
篇18
液化氣體槽車裝卸安全操作規(guī)程
液化氣體槽車裝卸涉及多種環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個步驟：
1. 車輛檢查：確保車輛及設備完好無損，特別是壓力表、閥門、管道和緊急切斷裝置。
2. 現(xiàn)場準備：設置警示標志，清理裝卸區(qū)域，準備必要的個人防護裝備。
3. 連接軟管：使用專用軟管連接槽車與儲罐，確保密封可靠。
4. 充裝/卸載：控制充裝速度，防止過快產(chǎn)生靜電，密切監(jiān)控壓力和溫度。
5. 檢查泄漏：充裝或卸載過程中定期檢查接口處是否有泄漏。
6. 斷開軟管：作業(yè)完畢后，緩慢關閉閥門，斷開軟管，進行壓力測試。
7. 記錄與報告：詳細記錄裝卸量、時間等信息，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。
篇19
1. 槽車準備與檢查
2. 裝卸作業(yè)
3. 行駛與停放
4. 應急處理
5. 維護保養(yǎng)
篇20
1. 檢查車輛：確認槽車的安全設備完好，包括緊急切斷閥、靜電接地線、滅火器等。
2. 確認卸車點：確保卸車地點無火源，通風良好，且地面平整穩(wěn)固。
3. 連接靜電接地：將槽車的靜電接地線牢固連接到卸車區(qū)的接地端子上。
4. 開啟閥門：依次開啟槽車上的閥門，但應保持緩慢，防止物料沖擊或泄漏。
5. 監(jiān)控卸車過程：卸車期間需持續(xù)觀察壓力表、流量計等儀表，確保正常工作。
6. 安全防護：操作人員需穿戴防護裝備，如防化服、安全帽、防毒面具等。
7. 應急準備：熟悉應急預案，一旦發(fā)生異常，立即啟動應急程序。
篇21
槽車裝卸安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 槽車檢查與準備
2. 裝卸前的安全措施
3. 裝卸過程中的監(jiān)控與操作
4. 裝卸后的清理與維護
5. 應急處理預案
6. 安全培訓與定期演練
篇22
1. 檢查準備：確認槽車及卸車設備完好，安全設施到位。
2. 連接卸車管道：使用專用管道連接槽車與卸車設施，確保密封無泄漏。
3. 檢測氣體濃度：使用氣體檢測儀檢查周圍環(huán)境，確保環(huán)氧乙烷濃度在安全范圍內(nèi)。
4. 啟動卸車程序：開啟槽車閥門，啟動卸車泵，控制卸車速度。
5. 監(jiān)控卸車過程：持續(xù)觀察壓力表、流量計，確保卸車過程穩(wěn)定。
6. 完成后處理：卸車完畢后關閉閥門，斷開管道，清理現(xiàn)場，做好記錄。
篇23
1. 檢查烴泵及配套設施：確保烴泵、管道、閥門、壓力表等設備完好無損。
2. 連接槽車：正確連接烴泵與槽車之間的卸料管道，確認密封良好，無泄漏。
3. 啟動烴泵：打開泵的電源，檢查電機運轉是否正常，無異常聲音。
4. 打開槽車閥門：緩慢開啟槽車的卸料閥，開始卸料過程。
5. 監(jiān)控壓力與流量：觀察壓力表和流量計，確保卸料過程穩(wěn)定。
6. 完成卸料：當卸料完畢后，關閉槽車閥門，然后停烴泵。
7. 斷開連接：安全地拆卸卸料管道，清理現(xiàn)場。
8. 記錄與報告：填寫相關操作記錄，如有異常情況需及時上報。
篇24
低溫液體貯罐槽車安全防護規(guī)程
一、設備及設施
1. 低溫液體貯罐槽車應配備完善的液位計、壓力表、安全閥、緊急切斷系統(tǒng)等安全裝置。
2. 裝卸區(qū)域需設有清晰的安全警示標志，配備消防器材和應急救援設備。
3. 槽車應定期進行維護檢查，確保其結構完整，保溫層無破損。
二、操作流程
1. 操作前，檢查槽車及其附屬設備是否正常，確認無泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 裝卸過程中，操作人員應佩戴防護裝備，如防凍手套、防護眼鏡等。
3. 開啟閥門時，應緩慢操作，避免產(chǎn)生過大的壓力波動。
4. 完成裝卸后，及時關閉閥門，清理現(xiàn)場，做好記錄。
三、安全制度
1. 實行雙人操作制度，一人操作，一人監(jiān)督，確保操作安全。
2. 建立應急預案，定期進行安全演練，提高應對突發(fā)情況的能力。
3. 對操作人員進行定期培訓，提升其安全意識和操作技能。
篇25
溶劑區(qū)固定、移動槽車泵安全操作規(guī)程
本規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 槽車泵的檢查與準備
2. 泵的操作與監(jiān)控
3. 應急處理措施
4. 維護保養(yǎng)與故障排查
5. 安全防護與個人防護設備
篇26
液體槽車安全注意事項與操作規(guī)程
液體槽車，作為運輸液體貨物的重要工具，其安全性直接影響到人員安全、環(huán)境健康及企業(yè)運營。以下是針對液體槽車操作的關鍵注意事項和規(guī)程：
1. 車輛檢查：
- 在每次出車前，必須對車輛進行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、輪胎狀況、燈光、液位計、壓力表等關鍵部件。
2. 裝卸作業(yè)：
- 確保裝卸區(qū)域清潔無油脂，防止滑倒事故。
- 操作人員需穿戴防護裝備，如防化服、安全眼鏡和防滑鞋。
- 裝卸時，應緩慢打開或關閉閥門，防止液體濺出或壓力波動過大。
3. 貨物識別與處理：
- 明確裝載貨物的性質(zhì)，如易燃、腐蝕、有毒等，并采取相應防護措施。
- 不得混合裝載不同性質(zhì)的液體。
4. 路途行駛：
- 遵守交通規(guī)則，保持安全車距，避免急剎車和高速行駛。
- 行駛過程中，注意觀察液位計和壓力表，確保正常運行。
5. 應急準備：
- 車上應配備滅火器、急救箱和泄漏應急處理設備。
- 駕駛員應熟悉應急預案，一旦發(fā)生泄漏或事故，能迅速響應。
6. 停車與存放：
- 停車時選擇平坦、通風良好的地方，遠離火源和人口密集區(qū)。
- 停車后，務必關閉所有閥門，掛上警示標志。
篇27
槽車卸車安全技術操作規(guī)程
槽車卸車作業(yè)是物流運輸中不可或缺的一環(huán)，涉及到大量危險化學品的裝卸，因此安全操作至關重要。以下是詳細的槽車卸車安全技術操作規(guī)程：
1. 檢查準備
- 確保槽車停放在指定的安全區(qū)域，遠離火源、熱源及人群。
- 檢查槽車的閥門、管道、壓力表等設備是否完好無損，無泄漏跡象。
2. 人員防護
- 操作人員應穿著防化服，佩戴防護眼鏡、防毒面具和安全帽。
- 確保所有工作人員了解應急處理程序和安全知識。
3. 連接卸車系統(tǒng)
- 使用專用的卸車軟管連接槽車與卸車設施，確保連接緊密無泄漏。
- 安裝靜電接地線，防止因靜電引發(fā)的火災。
4. 卸車操作
- 打開槽車閥門前，先開啟卸車設施，確保系統(tǒng)內(nèi)壓力平衡。
- 緩慢打開槽車閥門，控制卸車速度，避免產(chǎn)生氣浪或沖擊。
5. 監(jiān)控與檢查
- 在卸車過程中，定期檢查卸車系統(tǒng)及周圍環(huán)境，確保無異常。
- 注意觀察壓力表，保持卸車壓力在安全范圍內(nèi)。
6. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)泄漏、火災等緊急情況，立即啟動應急預案，關閉閥門，撤離現(xiàn)場，并通知專業(yè)人員處理。
- 嚴禁未經(jīng)培訓的人員進行應急處理。
7. 完成與清理
- 卸車完畢后，關閉所有閥門，拆卸卸車軟管，做好清理工作。
- 記錄卸車量，報告給相關人員。
篇28
lng（液化天然氣）槽車卸車安全操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵步驟：
1. 槽車檢查
2. 卸車前準備
3. 連接卸車管道
4. 開始卸車作業(yè)
5. 監(jiān)控卸車過程
6. 完成卸車后處理
7. 應急處理措施
篇29
液化石油氣汽車槽車的運輸停放安全涉及多個環(huán)節(jié)，包括但不限于以下幾點：
1. 車輛檢查：確保車輛各項設備完好無損，特別是氣密性、剎車系統(tǒng)及緊急切斷裝置。
2. 停放位置：選擇安全區(qū)域，遠離居民區(qū)、學校、醫(yī)院等敏感地點，且地面應堅實平整。
3. 防火措施：配備足夠數(shù)量的滅火器材，并確保操作人員熟悉其使用方法。
4. 接地設施：設置有效的靜電接地裝置，防止靜電積累引發(fā)事故。
5. 監(jiān)控與警報：安裝監(jiān)控系統(tǒng)，確保24小時有人值守，并設有自動警報系統(tǒng)。
6. 安全距離：與其他車輛或物體保持適當?shù)陌踩嚯x，至少應為10米。
篇30
槽車卸車安全操作規(guī)程
槽車卸車作業(yè)是化工、石油等行業(yè)的常見操作，涉及多種危險化學品的運輸和儲存。為了確保作業(yè)人員的安全及設備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查車輛及設備
- 作業(yè)前，檢查槽車的外觀，確認無泄漏、損壞或其他異常。
- 確認車輛制動系統(tǒng)、輪胎、燈光等處于良好狀態(tài)。
- 檢查卸車設備，如鶴管、閥門、壓力表等，確保其完整、可靠。
2. 個人防護裝備
- 作業(yè)人員應穿戴合規(guī)的防護服、防化手套、安全眼鏡和呼吸器。
- 根據(jù)所卸載物質(zhì)的特性，可能需要額外的防護措施，如防毒面具或全身防護服。
3. 卸車準備
- 將槽車停放在指定的卸車區(qū)域，遠離火源和其他危險物品。
- 連接靜電接地線，確保車輛與卸車設施間的良好導電。
- 打開槽車頂部的通風口，保持內(nèi)部氣體流通。
4. 開始卸車
- 打開槽車閥門，緩慢釋放物料，避免產(chǎn)生沖擊或飛濺。
- 監(jiān)控壓力表，確保卸車過程中的壓力在安全范圍內(nèi)。
- 通過鶴管將物料引入儲罐，避免物料直接暴露在空氣中。
5. 安全監(jiān)控
- 在卸車過程中，持續(xù)觀察周圍環(huán)境，防止泄漏或異常情況發(fā)生。
- 定期檢查槽車和儲罐的密封情況，如有泄漏立即停止作業(yè)。
6. 完成卸車
- 關閉槽車閥門和鶴管，斷開連接。
- 清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無遺漏物料。
7. 應急處理
- 設立應急響應計劃，包括泄漏、火災等緊急情況的應對措施。
- 培訓作業(yè)人員熟悉應急預案，確保在緊急情況下能迅速、正確地行動。
環(huán)氧乙烷槽車卸車操作規(guī)程范文
利用氮壓力卸車：
1、檢查槽車、貯罐、閥門和所有管道是否泄漏，新貯罐第一次卸車或者貯罐管道檢修后卸車時檢查貯罐和管道閥門內(nèi)的氮氣是否泄漏，氮氣中的氧氣含量必須小于0.5%。
2、將接卸臺接地線與槽車接地線相接。
3、將槽車的氣、液相接口分別與接卸臺的氣、液相接口相接好。
4、檢查貯罐與槽車的壓力情況，若貯罐壓力大于槽車壓力，則打開槽車與貯罐的氣相閥使之壓力平衡；若貯罐壓力小于槽車壓力，則觀察記錄好壓差。
5、依次打開管道進料閥、貯罐進料閥，接著打開槽車出料閥。
6、打開低溫杜瓦罐的氮氣閥門，調(diào)整壓力往槽車加壓，槽車和貯罐的壓差控制在0.1mpa-0.15mpa，利用壓差卸料。
7、當發(fā)現(xiàn)視鏡中無環(huán)氧乙烷時，停止加壓、。關閉低溫杜瓦罐的氮氣閥門，關閉槽車和貯罐的所有氣相和液相閥門。
8、利用槽車的放空管將槽車的壓力緩慢卸至常壓，關閉槽車放空閥。將槽車的氣、液相接口分別與接卸臺的氣、液相接口拆開，并將接卸臺接地線與槽車接地線拆開。
9、槽車操作壓力控制在0-0.35mpa，貯罐操作壓力控制在0-0.25mpa，環(huán)氧乙烷溫度控制在10℃-15℃，低溫杜瓦罐操作壓力控制在0.6-0.8mpa.
