槽車裝卸操作規(guī)程有哪些
篇1
槽車裝卸的安全操作規(guī)程
槽車裝卸作業(yè)是化工、石油、燃?xì)獾刃袠I(yè)中不可或缺的一環(huán),涉及到大量危險(xiǎn)化學(xué)品的運(yùn)輸與存儲。為了確保人員安全、設(shè)備完好以及環(huán)境無污染,制定并執(zhí)行嚴(yán)格的槽車裝卸安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是具體的操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 槽車檢查:
- 在裝卸前,對槽車進(jìn)行全面檢查,包括車輛的剎車系統(tǒng)、輪胎狀況、燈光、緊急切斷裝置及罐體密封性等。
2. 裝卸準(zhǔn)備:
- 確認(rèn)槽車已接地,防止靜電積累。
- 攜帶并正確使用個(gè)人防護(hù)裝備,如防化服、防毒面具、安全眼鏡等。
- 設(shè)置警示標(biāo)志,確保裝卸區(qū)域安全隔離。
3. 裝卸操作:
- 連接管道時(shí),應(yīng)使用專用工具,確保連接牢固無泄漏。
- 操作人員需站在上風(fēng)向,避免吸入有害氣體。
- 裝卸過程中,監(jiān)控流量計(jì),控制速度,避免過快導(dǎo)致沖擊或溢出。
4. 應(yīng)急處理:
- 若發(fā)現(xiàn)泄漏,立即停止裝卸,啟動應(yīng)急預(yù)案,通知相關(guān)人員。
- 遇到火源,使用干粉滅火器,禁止用水直接滅火。
5. 裝卸后:
- 斷開管道,清理現(xiàn)場,確保無遺留物。
- 對槽車進(jìn)行再次檢查,確認(rèn)無異常后方可離開。
篇2
槽車裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程
槽車裝卸作業(yè)涉及的環(huán)節(jié)主要包括車輛檢查、裝卸準(zhǔn)備、連接卸載設(shè)備、開始裝卸、卸載后處理、以及結(jié)束作業(yè)等步驟。這些步驟旨在確保作業(yè)的安全性,減少潛在風(fēng)險(xiǎn),保障人員和設(shè)備的安全。
篇3
槽車裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程
槽車裝卸作業(yè)是化工、石油等行業(yè)內(nèi)不可或缺的一環(huán),涉及到大量危險(xiǎn)化學(xué)品的運(yùn)輸與儲存。為了確保作業(yè)安全,防止事故發(fā)生,特制定以下操作規(guī)程:
1. 檢查槽車狀況:作業(yè)前,必須檢查車輛各項(xiàng)設(shè)備,如剎車系統(tǒng)、輪胎、燈光、緊急切斷閥等,確保其功能正常。
2. 安全防護(hù)裝備:作業(yè)人員需佩戴個(gè)人防護(hù)裝備,如防毒面具、防護(hù)服、安全帽、防滑鞋等。
3. 裝卸準(zhǔn)備:確認(rèn)裝卸區(qū)域無火源,設(shè)置警示標(biāo)志,準(zhǔn)備消防器材,并確保通訊設(shè)備暢通。
4. 連接軟管:使用專用軟管,連接槽車與裝卸設(shè)施,確保連接牢固,無泄漏。
5. 啟動作業(yè):緩慢開啟閥門,進(jìn)行裝卸,過程中密切監(jiān)控壓力表和液位計(jì),防止超壓或溢出。
6. 應(yīng)急處理:如發(fā)生泄漏,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,關(guān)閉閥門,隔離現(xiàn)場,并報(bào)告上級。
7. 卸載完畢:卸載完成后,關(guān)閉閥門,斷開軟管,清理現(xiàn)場,做好記錄。
篇4
槽車裝卸安全操作規(guī)程
槽車,主要用于運(yùn)輸液體、氣體或粉末狀貨物,其裝卸作業(yè)的安全性至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)定一套詳盡的操作流程,確保人員安全、設(shè)備完好和環(huán)境無污染。
1. 裝卸前準(zhǔn)備:
- 檢查槽車狀態(tài):確認(rèn)車輛無泄漏、損壞,安全設(shè)備(如滅火器、靜電接地裝置)完好。
- 確認(rèn)貨物性質(zhì):了解貨物的化學(xué)性質(zhì)、危險(xiǎn)等級及應(yīng)急處理措施。
- 周圍環(huán)境檢查:確保裝卸區(qū)域無火源,通風(fēng)良好。
2. 裝卸過程:
- 連接靜電接地:防止靜電積聚引發(fā)事故。
- 打開槽車閥門:緩慢開啟,防止流速過快導(dǎo)致濺溢。
- 監(jiān)控流量:實(shí)時(shí)監(jiān)控裝卸速率,避免超載或溢出。
- 保持通訊暢通:與控制室保持聯(lián)系,報(bào)告進(jìn)度和異常情況。
3. 裝卸后操作:
- 關(guān)閉閥門:確保閥門完全關(guān)閉,防止泄漏。
- 斷開連接:拆卸管道,清潔接口,避免殘留物。
- 安全檢查:再次檢查槽車,確認(rèn)無泄漏或其他安全隱患。
- 記錄操作:詳細(xì)記錄裝卸量、時(shí)間等信息,以便追溯。
篇5
槽車裝卸作業(yè)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié):
1. 槽車檢查:對槽車的外觀、安全設(shè)施、壓力表、閥門等進(jìn)行細(xì)致檢查,確保無泄漏、損壞等情況。
2. 裝卸前準(zhǔn)備:確認(rèn)裝卸區(qū)的安全措施,如防靜電裝置、滅火設(shè)備等正常運(yùn)行。
3. 連接管道:使用專用連接件將槽車與裝卸設(shè)施對接,確保密封良好。
4. 裝卸操作:根據(jù)物料性質(zhì),按照預(yù)定程序進(jìn)行裝卸,控制流速,避免產(chǎn)生靜電或沖擊。
5. 監(jiān)控與記錄:在裝卸過程中持續(xù)監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù),做好相關(guān)記錄。
6. 斷開連接:裝卸完畢后,關(guān)閉閥門,斷開連接,清理現(xiàn)場。
7. 安全撤離:槽車離開裝卸區(qū),前往指定地點(diǎn)停放。
篇6
槽車裝卸操作規(guī)程
1. 槽車檢查與準(zhǔn)備
- 確保槽車處于良好狀態(tài),無泄漏、損壞或異常磨損。
- 核實(shí)車輛的證件、保險(xiǎn)和相關(guān)許可文件是否齊全有效。
- 安裝靜電接地線,確保車輛與裝卸設(shè)施之間有良好的電荷導(dǎo)通。
2. 裝卸前的安全措施
- 工作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防化服等。
- 檢查裝卸區(qū)域是否清潔,無火源、無閑雜人等。
- 確認(rèn)裝卸設(shè)備(如鶴管、閥門)正常運(yùn)行,備用設(shè)備處于待命狀態(tài)。
3. 裝卸流程
- 打開槽車的進(jìn)料口或出料口,連接裝卸設(shè)備。
- 緩慢開啟閥門,開始裝卸過程,期間密切監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)。
- 如遇異常情況,立即停止操作并啟動應(yīng)急程序。
4. 裝卸后的處理
- 關(guān)閉閥門,斷開裝卸設(shè)備,清理現(xiàn)場。
- 對槽車進(jìn)行必要的檢查,確認(rèn)無泄漏或其他問題。
- 填寫并簽署相關(guān)記錄,報(bào)告裝卸結(jié)果。
篇7
槽車裝卸安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 槽車檢查與準(zhǔn)備
2. 裝卸前的安全措施
3. 裝卸過程中的監(jiān)控與操作
4. 裝卸后的清理與維護(hù)
5. 應(yīng)急處理預(yù)案
6. 安全培訓(xùn)與定期演練
篇8
液化氣體槽車裝卸安全操作規(guī)程
液化氣體槽車裝卸涉及多種環(huán)節(jié),主要包括以下幾個(gè)步驟:
1. 車輛檢查:確保車輛及設(shè)備完好無損,特別是壓力表、閥門、管道和緊急切斷裝置。
2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備:設(shè)置警示標(biāo)志,清理裝卸區(qū)域,準(zhǔn)備必要的個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 連接軟管:使用專用軟管連接槽車與儲罐,確保密封可靠。
4. 充裝/卸載:控制充裝速度,防止過快產(chǎn)生靜電,密切監(jiān)控壓力和溫度。
5. 檢查泄漏:充裝或卸載過程中定期檢查接口處是否有泄漏。
6. 斷開軟管:作業(yè)完畢后,緩慢關(guān)閉閥門,斷開軟管,進(jìn)行壓力測試。
7. 記錄與報(bào)告:詳細(xì)記錄裝卸量、時(shí)間等信息,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)。
篇9
槽車裝卸安全操作規(guī)程
槽車裝卸作業(yè)是化工、石油等行業(yè)的日常操作,涉及到大量危險(xiǎn)化學(xué)品的運(yùn)輸與存儲,因此,制定一套完善的安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是關(guān)鍵要點(diǎn):
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 確保槽車狀態(tài)良好,無泄漏、損壞或其他安全隱患。
- 操作員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如防化服、安全眼鏡和呼吸器。
- 核實(shí)貨物清單,確認(rèn)槽車內(nèi)裝貨物與裝卸單一致。
2. 車輛定位與固定
- 將槽車停在指定區(qū)域,遠(yuǎn)離火源和其他潛在危險(xiǎn)。
- 使用輪擋和制動器固定車輛,防止意外移動。
3. 連接卸載管道
- 使用專用接頭,確保管道連接緊密,無松動。
- 在連接前檢查管道內(nèi)部清潔,無殘留物。
4. 開始裝卸
- 打開槽車閥門,緩慢開始裝卸,觀察是否有異常情況。
- 監(jiān)控壓力表和流量計(jì),確保裝卸過程穩(wěn)定。
5. 應(yīng)急措施
- 配備滅火器材,并熟悉其使用方法。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏或其他緊急情況,立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
6. 完成與清理
- 裝卸完成后,關(guān)閉閥門,斷開管道連接。
- 清理現(xiàn)場,確保無遺漏物料。
7. 記錄與報(bào)告
- 填寫相關(guān)操作記錄,詳細(xì)記錄裝卸過程。
- 報(bào)告任何異常情況,以便及時(shí)處理。
篇10
汽車槽車裝卸作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 車輛檢查:確保槽車狀態(tài)良好,無泄漏、損壞或異常。
2. 人員準(zhǔn)備:操作員需穿戴防護(hù)裝備,接受過相關(guān)培訓(xùn)并持有有效操作證書。
3. 現(xiàn)場準(zhǔn)備:設(shè)定安全警戒區(qū)域,配備消防設(shè)備,并確保裝卸區(qū)域清潔無雜物。
4. 連接設(shè)備:正確連接裝卸管道,確保密封可靠。
5. 裝卸操作:遵循“先開空車閥,后開滿車閥”的原則,控制流量,避免沖擊和溢出。
6. 監(jiān)控與記錄:實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù),做好裝卸記錄。
7. 斷開與清理:裝卸完畢后,關(guān)閉閥門,斷開連接,清理現(xiàn)場。
槽車裝卸的安全操作規(guī)程范文
一、cng長管拖車的充裝作業(yè)步驟
(一)cng長管拖車進(jìn)入充裝區(qū)
1、應(yīng)將其接地帶(靜電帶)提起;
2、主車排氣口帶上防火帽;
3、將長管拖車停放在充裝站指定的安全作業(yè)地點(diǎn);
4、熄滅牽引車發(fā)動機(jī);
5、打開后操作倉門,掛好風(fēng)鉤;
6、對掛車實(shí)施剎車制動;
7、將充裝點(diǎn)的靜電接地線與框架管束的導(dǎo)靜電片連接。
(二)cng長管拖車充裝操作規(guī)程
1、檢查加氣倉內(nèi)裝卸管路中快裝接頭前主控閥與各分管束裝卸控制閥處于關(guān)閉狀態(tài);
2、將站上軟管與操作倉內(nèi)的快裝接頭進(jìn)行連接,確保連接到位;
3、緩慢打開站上充裝閥,5秒鐘后關(guān)閉,打開放空氣閥,將軟管內(nèi)大部分氣體放空,關(guān)閉放空氣閥;
4、打開站上充裝閥及各管束控制閥;
5、緩慢打開主控閥進(jìn)行充裝(注:在充裝過程中應(yīng)密切注意壓力、溫度變化情況,并進(jìn)行各連接部位的密封檢查,有泄露情況時(shí)應(yīng)停止充裝作業(yè)。);
6、充裝完成后關(guān)閉站上充裝閥、主控閥、各管束控制閥;
7、打開放空氣閥,放盡軟管內(nèi)氣體卸壓,取下與主控閥連接的軟管;
8、取下導(dǎo)靜電接地線。
二、cng長管拖車卸氣作業(yè)步驟
(一)cng長管拖車進(jìn)入卸氣區(qū)
1、應(yīng)將其接地帶(靜電帶)提起;
2、主車排氣口帶上防火帽;
3、將長管拖車停放在卸氣站指定的安全作業(yè)地點(diǎn);
4、熄滅牽引車發(fā)動機(jī);
5、打開后操作倉門,掛好風(fēng)鉤;
6、對掛車實(shí)施剎車制動;
7、將卸氣點(diǎn)的靜電接地線與框架管束的靜電片連接。
(二)cng長管拖車卸氣操作規(guī)程
1、檢查加氣操作倉內(nèi)裝卸管路中快裝接頭前主控閥與各分管束裝卸控制閥處于關(guān)閉狀態(tài);
2、將站上軟管與操作倉內(nèi)的快裝接頭進(jìn)行連接,確保連接到位;
3、緩慢打開各分管束裝卸控制閥;
4、緩慢打開主控制閥,5秒鐘后關(guān)閉,打開放空氣閥,將軟管內(nèi)大部分氣體放空,關(guān)閉放空閥;
5、打開主控閥;
6、打開站上卸氣閥進(jìn)行卸氣;
7、卸氣完成后,關(guān)閉站上卸氣閥、主控閥及各管束控制閥;
8、打開放空氣閥,放盡軟管內(nèi)氣體卸壓,取下與主控閥連接的軟管;
9、取下導(dǎo)靜電接地線。
三、cng長管拖車排污作業(yè)步驟
1、卸壓后容器內(nèi)殘留氣壓0.4-0.6mpa;
2、將長管拖車停放在安全平穩(wěn)的地點(diǎn),做好接地工作,連接好排污管路并引至安全地點(diǎn);
3、先打開各瓶口排污閥,后打開排污總閥,進(jìn)行排污;
4、當(dāng)瓶內(nèi)壓力降至不小于0.1 mpa時(shí),關(guān)閉各瓶口排污閥,排污總閥,至此排污完畢。
四、cng長管拖車運(yùn)輸行駛制度
長管拖車應(yīng)在汽車專用公路行駛,行駛速度高速公路平原不應(yīng)超過75公里/小時(shí)、山嶺不超過65公里/小時(shí),一級公路平原不應(yīng)超過60公里/小時(shí)、山嶺不超過50公里/小時(shí),二級公路不應(yīng)超過35公里/小時(shí);長管拖車應(yīng)在指定路線行使,不準(zhǔn)在人員密集區(qū),社區(qū)停留或停放。
五、cng長管拖車定期檢查及維護(hù)內(nèi)容
cng長管拖車日常維護(hù)檢查表
檢查項(xiàng)目 檢查內(nèi)容 檢查情況說明 檢查周期
牽引車頭 見所用車型的使用維護(hù)內(nèi)容 參照所用車型的使用維護(hù)說明制定標(biāo)準(zhǔn) 按牽引車型的使用維護(hù)說明而定
半? 掛? 車? 底? 盤 牽引銷 無傷痕、裂紋、過早磨損等缺陷,緊固無松動直徑不小于48mm或86mm(dn90牽引銷)。 每次
引銷板 1.無傷痕、歪曲及異物。2.應(yīng)定期加潤滑油。 每次
制 動 裝 置 1.各管道、接頭應(yīng)無裂紋、破損漏氣現(xiàn)象。 每次
2.緊急繼動閥各部無漏氣,制動靈活。
3.制動解除時(shí),從排氣口應(yīng)排出廢氣。
4.制動鼓與制動蹄磨擦片間隙應(yīng)在0.5 mm-0.7mm內(nèi)。
5.制動磨擦片不應(yīng)磨損過度,以鉚釘頭不低于磨擦片高度1mm為限。
輪? 軸 1.車輪、車軸、輪胎應(yīng)無裂紋、損傷和變形。 每次
2.車輪螺母應(yīng)緊固無松動。
3.輪胎氣壓應(yīng)保持規(guī)定胎壓,輪胎橫向擺動不大于5mm,備用胎安裝牢固。
懸 架 1.鋼板彈簧無斷裂、不偏移,左右彈簧的撓曲程度基本相同。 每次
2.懸架上的各螺母應(yīng)緊固無松動。
電氣系統(tǒng)? 1.接線頭無松弛,無下垂及損傷。 每次
2.車燈完好,無破裂。
撐? 裝 1.支腿升降靈活,變速箱內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)動靈活無異聲。 每次
2.支腿內(nèi)外筒無裂紋及損傷。
3.安裝部位的螺母緊固無松動。
箱體、壓力容器部分、安全附件 箱體(框架) 框架1.無損傷、焊縫無裂紋、無明顯變形。 每次
1.瓶體外壁無機(jī)械刮傷或碰傷,表面涂漆完好,標(biāo)志清晰,緊固件無松動,瓶體有無異常和明顯變形。 每次
2.防震膠帶有無斷裂、滑落。 每次
3.瓶閥及其連接面無泄漏。 每次
管路系統(tǒng) 1.焊路上各焊點(diǎn)無泄漏,管路與球閥連接點(diǎn)無泄漏。 每次
2.匯總固定用u型螺栓是否緊固。 每次
裝卸裝置 1.各球閥轉(zhuǎn)動靈活,無泄漏及內(nèi)漏。 每次
2.快裝接頭密封可靠,開閉良好。 每次
排污裝置 1.各分瓶控制閥及主控閥密封可靠,開閉良好。 每次
安?? 全?? 附?? 件 1.爆破片安全放散裝置:無損傷,連接處無泄漏,放散管無松動,防塵帽無丟失現(xiàn)象。 每次
2.壓力表連接部位無泄漏表體完好,無破裂或損傷,在規(guī)定使用期限內(nèi)。 每次
3.溫度計(jì)表體完好,無破裂損壞,在規(guī)定使用期限內(nèi)。 每次
4.導(dǎo)電銅片和接地帶完好,無破裂。 每次
5.滅火器完好且處于有效使用期內(nèi)。 每次
6.操作倉內(nèi)拖車制動裝置是否完好。 每次
7.操作倉及安全倉內(nèi)風(fēng)鉤是否齊全完好。 每次
六,押運(yùn)員崗位職責(zé)
一、遵守勞動紀(jì)律,遵守各項(xiàng)規(guī)章制度,持證上崗。
二、必須掌握危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸?shù)陌踩R。
三、必須掌握所押運(yùn)危險(xiǎn)品性質(zhì)、危害特性以及包裝容器的使用特性。
四、運(yùn)輸危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí),必須配備必要的應(yīng)急處理器材和防護(hù)用品,掌握發(fā)生意外時(shí)的應(yīng)急措施。
五、嚴(yán)格監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品的運(yùn)輸,堅(jiān)決制止駕駛員將車輛駛?cè)胛kU(xiǎn)化學(xué)品車輛禁止通行的區(qū)域。
六、認(rèn)真押運(yùn)貨物,特別是危險(xiǎn)化學(xué)品,確保不發(fā)生貨損、貨差,做好交接工作。
七、配合督促駕駛員做好危險(xiǎn)化學(xué)品及行車安全工作,安全到達(dá)目的地。
八、在危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸押運(yùn)過程中,如發(fā)生交通事故或發(fā)生被盜、丟失、泄露等情況時(shí),應(yīng)及時(shí)向單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告,同時(shí)向當(dāng)?shù)刎?fù)責(zé)危險(xiǎn)化學(xué)品安全監(jiān)管部門和公安、環(huán)保、質(zhì)檢部門報(bào)告,并采取一切可能的警示措施。