泵崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
渣漿泵崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開(kāi)工前,檢查渣漿泵的外觀是否完好,無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 檢查泵的連接管道是否有泄漏,確保密封良好。
3. 確認(rèn)電機(jī)接線正確,接地可靠,絕緣良好。
二、運(yùn)行準(zhǔn)備
4. 添加適量的潤(rùn)滑油,保證軸承潤(rùn)滑。
5. 檢查泵內(nèi)是否有異物,防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)卡阻。
6. 打開(kāi)進(jìn)水閥,使泵體充滿液體,防止空轉(zhuǎn)。
三、啟動(dòng)與運(yùn)行
7. 啟動(dòng)電機(jī),觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
8. 渣漿泵啟動(dòng)后,逐步調(diào)整閥門(mén),控制流量至所需水平。
9. 運(yùn)行過(guò)程中,密切關(guān)注泵的噪音和振動(dòng),如有異常立即停機(jī)檢查。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
10. 定期清理泵體內(nèi)外的渣漿殘留,保持清潔。
11. 檢查并更換磨損嚴(yán)重的配件,如葉輪、密封件等。
1 2. 定期測(cè)量電機(jī)溫度,防止過(guò)熱。
五、緊急情況處理
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3. 發(fā)現(xiàn)泄漏、異響或異常發(fā)熱,應(yīng)迅速關(guān)閉電源,采取相應(yīng)措施。
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4. 若泵體內(nèi)部發(fā)生堵塞,不得強(qiáng)行運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)停機(jī)清理。
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5. 在維修過(guò)程中,務(wù)必?cái)嚯姴焐暇九啤?/p>
篇2
1. 設(shè)備檢查:每日工作前需對(duì)循環(huán)泵進(jìn)行全面檢查,包括但不限于泵體、電機(jī)、管路連接、閥門(mén)狀態(tài)等。
2. 操作啟動(dòng):確保泵體無(wú)異常后,按照規(guī)定程序啟動(dòng)設(shè)備,注意觀察電流、壓力等儀表讀數(shù)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控:運(yùn)行過(guò)程中,持續(xù)關(guān)注設(shè)備聲音、振動(dòng)及溫度變化,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
4. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔、緊固等維護(hù)工作,保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 故障處理:遇到故障時(shí),應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告,不得私自拆解或嘗試修理。
6. 停機(jī)程序:遵循正確停機(jī)步驟,避免因突然斷電或急停造成設(shè)備損壞。
篇3
水泵崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保水泵及配套設(shè)施完好無(wú)損,無(wú)明顯磨損或損壞跡象。
2. 檢查電源線路,確保接線正確且絕緣良好。
3. 檢查泵體內(nèi)部,確認(rèn)無(wú)異物殘留。
4. 核實(shí)水泵的流量、揚(yáng)程等技術(shù)參數(shù)與工作需求匹配。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
5. 啟動(dòng)前,打開(kāi)進(jìn)水閥,關(guān)閉出水閥,進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試運(yùn)行。
6. 觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
7. 待水泵運(yùn)行穩(wěn)定后,逐漸打開(kāi)出水閥,調(diào)整至所需流量。
8. 運(yùn)行中,定期檢查水泵溫度,防止過(guò)熱。
三、停機(jī)與維護(hù)
9. 停機(jī)前,應(yīng)先緩慢關(guān)閉出水閥,避免水錘現(xiàn)象。
10. 關(guān)閉電源,做好設(shè)備清潔,保持工作區(qū)域整潔。
11. 定期對(duì)水泵進(jìn)行保養(yǎng),包括潤(rùn)滑、緊固、防腐等。
四、應(yīng)急處理
1 2. 如遇設(shè)備故障,立即切斷電源,通知維修人員處理。
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3. 發(fā)現(xiàn)泄漏、發(fā)熱等異常情況,及時(shí)采取措施,避免事故擴(kuò)大。
五、個(gè)人防護(hù)
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4. 工作時(shí)佩戴必要的防護(hù)裝備,如安全帽、工作服、防滑鞋等。
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5. 遵守安全操作規(guī)程,避免觸電、燙傷等風(fēng)險(xiǎn)。
篇4
氯氣泵崗位安全操作規(guī)程
氯氣泵崗位是化工生產(chǎn)中至關(guān)重要的環(huán)節(jié),主要負(fù)責(zé)氯氣的輸送與控制。以下是氯氣泵崗位的安全操作規(guī)程:
1. 檢查設(shè)備:在啟動(dòng)氯氣泵前,務(wù)必檢查泵體、管道、閥門(mén)及連接件是否完好無(wú)損,確保無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 安全防護(hù):操作人員應(yīng)穿戴防毒面具、防護(hù)眼鏡、耐酸堿手套及防護(hù)服,以防止氯氣泄露造成的傷害。
3. 氣體監(jiān)測(cè):設(shè)置氯氣濃度監(jiān)測(cè)設(shè)備,實(shí)時(shí)監(jiān)控工作區(qū)域內(nèi)的氯氣濃度,一旦超標(biāo)立即采取應(yīng)急措施。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行:按照設(shè)備手冊(cè)正確啟動(dòng)氯氣泵,運(yùn)行過(guò)程中注意觀察壓力表和流量計(jì),確保其正常工作。
5. 應(yīng)急處理:如發(fā)生氯氣泄露,應(yīng)迅速關(guān)閉氯氣源,啟動(dòng)應(yīng)急排風(fēng)系統(tǒng),并通知相關(guān)部門(mén)。
6. 維護(hù)保養(yǎng):定期對(duì)氯氣泵進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),包括清潔、潤(rùn)滑和更換磨損部件,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 記錄與報(bào)告:詳細(xì)記錄氯氣泵的操作情況和異?,F(xiàn)象,及時(shí)上報(bào)任何潛在風(fēng)險(xiǎn)或故障。
篇5
混凝土泵崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在作業(yè)前,確?;炷帘密?chē)的所有部件完整無(wú)損,包括液壓系統(tǒng)、輸送管道、支腿和臂架。
- 檢查燃油、潤(rùn)滑油和冷卻水的充足情況,及時(shí)補(bǔ)充。
2. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
- 確保工作區(qū)域平整,無(wú)潛在危險(xiǎn)物品如電線、尖銳物體等。
- 設(shè)置警示標(biāo)志,隔離作業(yè)區(qū)域,防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
3. 泵送操作
- 啟動(dòng)設(shè)備前,確認(rèn)泵車(chē)支腿穩(wěn)定,臂架位置安全。
- 操作過(guò)程中,保持與指揮員的清晰溝通,遵循指令進(jìn)行動(dòng)作。
4. 混凝土配比
- 按照設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確配制混凝土,確保其流動(dòng)性、強(qiáng)度和耐久性。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清潔泵車(chē),特別是輸送管道,避免混凝土硬化堵塞。
- 檢查并更換磨損部件,確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理
- 學(xué)習(xí)并熟悉應(yīng)急預(yù)案,如設(shè)備故障、泄漏等緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施。
篇6
江邊取水泵崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 確保水泵及附屬設(shè)備完好,無(wú)明顯損壞或磨損。
- 檢查電源線路,確認(rèn)無(wú)裸露、破損,接地良好。
- 檢查水源狀況,確保無(wú)雜物堵塞進(jìn)水口。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備
- 關(guān)閉所有閥門(mén),防止水壓過(guò)大。
- 按照操作手冊(cè)設(shè)定好泵的運(yùn)行參數(shù)。
- 打開(kāi)排氣閥,排除泵內(nèi)空氣。
3. 啟動(dòng)操作
- 合上電源開(kāi)關(guān),啟動(dòng)水泵,觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
- 待水泵穩(wěn)定運(yùn)行后,逐漸打開(kāi)出水閥。
4. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期檢查水泵溫度,防止過(guò)熱。
- 監(jiān)控電流表,確保電流穩(wěn)定,無(wú)異常波動(dòng)。
- 注意水位變化,防止抽空或溢流。
5. 停止操作
- 先關(guān)閉出水閥,再切斷電源。
- 打開(kāi)排水閥,排空泵內(nèi)余水。
- 定期清理泵體內(nèi)外的沉積物。
6. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),報(bào)告上級(jí)。
- 在雷雨天氣,及時(shí)斷電,避免電氣事故。
- 若水源污染,立即采取隔離措施,防止擴(kuò)散。
篇7
磁選、砂泵、回水泵崗位涉及的主要設(shè)備包括磁選機(jī)、砂泵和回水泵,它們?cè)诘V物處理和水循環(huán)系統(tǒng)中起著至關(guān)重要的作用。
篇8
柱塞泵崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行操作
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 停機(jī)與關(guān)閉程序
6. 安全防護(hù)與個(gè)人防護(hù)裝備
篇9
回水泵崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保回水泵的電源線路完好,無(wú)裸露或損壞現(xiàn)象。
2. 檢查泵體及管道連接處,確認(rèn)無(wú)泄漏。
3. 檢查泵的潤(rùn)滑油位,保證其在正常范圍內(nèi)。
4. 開(kāi)啟前,確認(rèn)閥門(mén)位置正確,進(jìn)出口閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
5. 啟動(dòng)電機(jī),觀察泵是否有異常聲音或振動(dòng)。
6. 觀察壓力表,確保壓力穩(wěn)定且在允許范圍內(nèi)。
7. 監(jiān)控電流,避免過(guò)載運(yùn)行。
8. 運(yùn)行過(guò)程中,定期檢查泵的溫度,防止過(guò)熱。
三、停機(jī)與維護(hù)
9. 停止設(shè)備前,先關(guān)閉電源,再關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)。
10. 定期清理泵體內(nèi)外的雜物,保持清潔。
11. 定期更換潤(rùn)滑油,確保潤(rùn)滑效果。
1 2. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機(jī)并報(bào)告給維修人員。
篇10
1. 每日檢查:每日開(kāi)始工作前,應(yīng)對(duì)雙倉(cāng)泵進(jìn)行系統(tǒng)檢查,包括但不限于泵體、管道、閥門(mén)、控制系統(tǒng)和安全裝置。
2. 設(shè)備維護(hù):定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑,確保無(wú)塵埃積聚,各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3. 操作程序:嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行操作,不得擅自更改設(shè)定。
4. 應(yīng)急處理:熟知應(yīng)急處理流程,如遇異常情況,立即停止操作并上報(bào)。
5. 安全防護(hù):佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
6. 環(huán)境監(jiān)控:注意周?chē)h(huán)境的安全狀況,避免在易燃易爆或有毒有害環(huán)境下操作。
篇11
燒結(jié)及保障區(qū)循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備:了解循環(huán)水泵的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及各部位的功能。
2. 檢查準(zhǔn)備:開(kāi)機(jī)前進(jìn)行設(shè)備外觀檢查,確認(rèn)無(wú)異常磨損、松動(dòng)、漏油等情況。
3. 啟動(dòng)程序:按下啟動(dòng)按鈕,待泵體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,逐步打開(kāi)出口閥門(mén),調(diào)整至所需流量。
4. 運(yùn)行監(jiān)控:定期觀察電流、壓力、溫度等儀表讀數(shù),確保在正常范圍內(nèi)。
5. 故障處理:發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機(jī),按故障處理流程進(jìn)行排查。
6. 停止操作:關(guān)閉出口閥門(mén),待泵體完全停止后,切斷電源。
7. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作,保持設(shè)備良好狀態(tài)。
篇12
沖渣水泵崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查:
- 在啟動(dòng)前,確認(rèn)沖渣水泵及其附屬設(shè)備無(wú)異常,如管道連接牢固,閥門(mén)位置正確。
- 檢查電機(jī)絕緣電阻是否符合標(biāo)準(zhǔn),確保電源線路完好無(wú)損。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:
- 打開(kāi)進(jìn)水閥,緩慢開(kāi)啟出水閥,避免水壓突變導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 啟動(dòng)電機(jī),觀察泵體運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),無(wú)異響或振動(dòng)過(guò)大現(xiàn)象。
- 運(yùn)行過(guò)程中,定期檢查軸承溫度和電機(jī)電流,確保在正常范圍內(nèi)。
3. 停止與維護(hù):
- 關(guān)閉出水閥,待泵體內(nèi)水流完全排空后,再關(guān)閉進(jìn)水閥。
- 切斷電源,做好設(shè)備清潔工作,定期更換潤(rùn)滑油。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機(jī),查明原因并及時(shí)排除故障。
4. 安全防護(hù):
- 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、勞保鞋等。
- 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修作業(yè),必須先切斷電源并掛上警示牌。
- 設(shè)定定期的安全培訓(xùn),提高員工安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
篇13
磁選砂泵回水泵崗位的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與維護(hù)
4. 停止與關(guān)閉
5. 緊急情況處理
篇14
雙倉(cāng)泵崗位安全生操作規(guī)程
雙倉(cāng)泵崗位涉及的工作內(nèi)容主要包括設(shè)備操作、物料處理、故障排查及日常維護(hù)。具體規(guī)程如下:
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查:
- 確保雙倉(cāng)泵內(nèi)部及周?chē)鸁o(wú)異物。
- 檢查電源線路是否正常,接地線牢固。
- 檢查閥門(mén)、管道連接處無(wú)泄漏。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:
- 按照操作面板指示啟動(dòng)設(shè)備,逐步調(diào)整至所需工作狀態(tài)。
- 監(jiān)控儀表讀數(shù),確保壓力、流量在安全范圍內(nèi)。
- 定時(shí)巡檢,觀察設(shè)備運(yùn)行情況。
3. 物料輸送:
- 根據(jù)物料性質(zhì),選擇合適的輸送速度和壓力。
- 在輸送過(guò)程中,注意觀察物料流動(dòng)情況,防止堵塞。
4. 故障處理:
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng),立即停機(jī)檢查。
- 如遇管道堵塞,應(yīng)關(guān)閉相關(guān)閥門(mén),進(jìn)行清理。
- 設(shè)備故障無(wú)法自行解決時(shí),及時(shí)報(bào)告維修部門(mén)。
5. 日常維護(hù):
- 每日清潔設(shè)備,保持良好的工作環(huán)境。
- 定期潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件,減少磨損。
- 檢查易損件,適時(shí)更換。
6. 安全防護(hù):
- 工作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套,防止物料飛濺。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的檢修。
- 停機(jī)后斷電,防止意外啟動(dòng)。
篇15
泵崗位安全操作規(guī)程
泵崗位是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié),其安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是主要的安全操作步驟:
1. 檢查設(shè)備:在啟動(dòng)泵前,確保泵體無(wú)異常磨損,連接管道牢固無(wú)泄漏,閥門(mén)處于正確位置。
2. 電氣安全:檢查電源線路無(wú)裸露,接地良好,防止電擊事故。
3. 潤(rùn)滑系統(tǒng):確認(rèn)潤(rùn)滑油量充足,油質(zhì)清潔,防止因潤(rùn)滑不足導(dǎo)致的機(jī)械故障。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行:按照設(shè)備手冊(cè)的指示啟動(dòng)泵,觀察運(yùn)行是否平穩(wěn),無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
5. 監(jiān)控壓力和流量:定期檢查泵的工作壓力和流量,確保在允許范圍內(nèi)。
6. 應(yīng)急處理:熟悉并掌握緊急停機(jī)程序,遇到異常情況立即停止操作并報(bào)告。
7. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),包括清洗、更換磨損部件等。
8. 個(gè)人防護(hù):佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作鞋等。
篇16
1. 檢查與準(zhǔn)備:
- 在操作前,確保氫氣泵及其相關(guān)設(shè)備處于完好狀態(tài)。
- 熟悉并理解氫氣泵的操作手冊(cè)和安全指南。
- 穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備,包括防靜電工作服、防護(hù)眼鏡和呼吸器。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:
- 按照制造商的指示啟動(dòng)氫氣泵,確保所有閥門(mén)處于正確位置。
- 監(jiān)控氫氣泵的運(yùn)行參數(shù),如壓力、流量和溫度。
3. 維護(hù)與保養(yǎng):
- 定期檢查氫氣泵的密封性,防止氫氣泄漏。
- 定期清潔和潤(rùn)滑設(shè)備,以保持其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 應(yīng)急處理:
- 遇到異常情況,如壓力突然上升或設(shè)備故障,應(yīng)立即關(guān)閉氫氣泵并報(bào)告給上級(jí)。
- 熟知火源控制和滅火設(shè)備的使用方法。
5. 停止與關(guān)閉:
- 在結(jié)束工作時(shí),遵循正確的關(guān)閉程序,逐步減小負(fù)荷,然后切斷電源。
- 清理工作區(qū)域,確保無(wú)遺留的工具或材料。
篇17
1. 啟動(dòng)前檢查
- 檢查水泵的外觀是否完好,無(wú)明顯損傷或腐蝕。
- 確保電源線路安全無(wú)損,接頭牢固,無(wú)裸露電線。
- 檢查泵體內(nèi)的水位,確保已達(dá)到最低運(yùn)行水位。
- 查看閥門(mén)狀態(tài),確認(rèn)入口閥打開(kāi),出口閥關(guān)閉。
2. 啟動(dòng)操作
- 接通電源,按下啟動(dòng)按鈕,注意觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
- 啟動(dòng)后,逐步調(diào)整閥門(mén),控制流量至所需水平。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 監(jiān)視水泵的運(yùn)行聲音,確保無(wú)異常噪音。
- 定期檢查電機(jī)溫度,防止過(guò)熱。
- 觀察壓力表讀數(shù),確保在正常范圍內(nèi)。
4. 停機(jī)操作
- 關(guān)閉閥門(mén),減少水流,然后切斷電源。
- 泵體冷卻后,關(guān)閉水源,排空泵內(nèi)余水。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理泵體內(nèi)外的雜物。
- 檢查軸承潤(rùn)滑情況,適時(shí)添加潤(rùn)滑油。
- 檢測(cè)密封件磨損,必要時(shí)更換。
篇18
1. 檢查與啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
2. 設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)及停機(jī)程序
篇19
篩下泵崗位安全操作規(guī)程
篩下泵作為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保員工在執(zhí)行篩下泵操作時(shí)的安全,減少事故風(fēng)險(xiǎn),提高生產(chǎn)效率。以下是主要的操作步驟:
1. 檢查設(shè)備:在啟動(dòng)前,務(wù)必檢查篩下泵的外觀是否有損壞,連接部分是否緊固,潤(rùn)滑油位是否正常。
2. 電氣安全:確認(rèn)電源線路無(wú)破損,接地良好,開(kāi)關(guān)及控制裝置工作正常。
3. 確定流量:根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)定合適的流量,避免超負(fù)荷運(yùn)行。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行:打開(kāi)進(jìn)水閥,關(guān)閉出水閥,啟動(dòng)電機(jī),待泵運(yùn)行穩(wěn)定后再慢慢打開(kāi)出水閥。
5. 監(jiān)控運(yùn)行:操作過(guò)程中,注意觀察泵的振動(dòng)、噪音及溫度,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
6. 停機(jī)程序:先關(guān)閉出水閥,然后切斷電源,最后進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
混凝土泵崗位安全操作規(guī)程范文
1、崗位安全職責(zé)
1.1遵守各項(xiàng)規(guī)章制度,遵守勞動(dòng)紀(jì)律,嚴(yán)格按混凝土泵安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。
1.2負(fù)責(zé)混凝土泵的日常檢修、維護(hù)與保養(yǎng),并做好記錄。
1.3有權(quán)拒絕違章指令,對(duì)他人違章作業(yè)要?jiǎng)褡韬椭浦埂?/p>
2、崗位任職條件
2.1接受過(guò)良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn),熟知混凝土泵的工作原理,熟練掌握混凝土泵的性能和操作規(guī)程等知識(shí)。
2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。
3.2根據(jù)混凝土泵出場(chǎng)要求說(shuō)明進(jìn)行施工安放、調(diào)試。
3.3檢查泵送管道的敷設(shè)是否符合下列要求:
a、水平泵送管道宜直線敷設(shè);
b、垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;
c、敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí),應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;
d、泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);
3.4作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部性能優(yōu)良、設(shè)備完好。
3.5檢查供電系統(tǒng)是否有接地保護(hù),線路是否老化、裸露。
3.6泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
3.7高空作業(yè)時(shí),檢查固定泵管的支架是否牢固穩(wěn)定。
3.8砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機(jī)性能的要求。
3.9配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開(kāi)泵前,無(wú)關(guān)人員離開(kāi)管道周?chē)?/p>
4、安全操作規(guī)程
4.1輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。
4.2啟動(dòng)后觀察各儀表的指示值和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè)。
4.3泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。
4.4當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵,待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí),應(yīng)剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。
4.5泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí),停機(jī)時(shí)間不得超過(guò)30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5-10min(冬季3-5min)作2-3個(gè)沖程反泵-正泵運(yùn)動(dòng),再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí),應(yīng)排空管道。
5、其他注意事項(xiàng)
5.1機(jī)械作業(yè)時(shí),避免混凝土罐車(chē)等施工機(jī)具碰撞輸送泵管道及固定支架。
5.2施工前務(wù)必利用水或砂漿濕潤(rùn)管道,施工完畢后及時(shí)用水清洗泵及泵管。