拔絲機操作規(guī)程有哪些
篇1
拔絲機操作規(guī)程
拔絲機是一種用于金屬加工的機械設(shè)備，主要用于將金屬材料拉成細(xì)絲。主要包括以下組件：進料裝置、拉絲模、動力系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)。操作規(guī)程如下：
1. 檢查設(shè)備：開機前，確保拔絲機各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路安全可靠。
2. 準(zhǔn)備材料：根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的金屬原材料，如銅、鋁或鋼絲，確保其清潔無雜質(zhì)。
3. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)金屬材質(zhì)和所需線徑，設(shè)置拉絲模孔徑、拉拔速度和冷卻液流量等參數(shù)。
4. 安裝模具：正確安裝拉絲模，并確保其牢固固定，防止工作過程中松動。
5. 啟動設(shè)備：啟動拔絲機，檢查運行是否平穩(wěn)，無異常噪音或振動。
6. 進料操作：將金屬原料送入進料裝置，逐步調(diào)整進料速度，使之與拉拔速度匹配。
7. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察拉絲過程，確保金屬絲質(zhì)量均勻，適時調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
8. 收線處理：將拉制好的金屬絲纏繞在收線盤上，注意保持張力穩(wěn)定，防止松散或打結(jié)。
9. 維護保養(yǎng)：工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備上的殘留物，對設(shè)備進行常規(guī)維護。
篇2
拔絲機安全操作規(guī)程
拔絲機是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于將粗大的金屬線材拉細(xì)成所需規(guī)格的線材。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確保潤滑系統(tǒng)正常，潤滑油量充足。
- 檢查電源線路，確認(rèn)接地良好，電壓穩(wěn)定。
2. 設(shè)備啟動：
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，逐步調(diào)整至合適的工作速度。
- 在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁觸摸運動部件。
3. 加工操作：
- 將線材正確放入進料口，保持線材平直，防止卡阻。
- 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
- 定期清理積塵和金屬屑，保持工作區(qū)域整潔。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生設(shè)備故障時，立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員。
- 如遇線材斷裂，待設(shè)備完全停止后再進行處理。
5. 停機與維護：
- 工作結(jié)束后，按程序逐步降低設(shè)備速度，直至完全停機。
- 清理設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，記錄設(shè)備運行情況。
篇3
拔絲機工安全操作規(guī)程
拔絲機是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的機械設(shè)備，主要用于將粗大的金屬線材拉拔成細(xì)線。為了確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：操作前，務(wù)必了解拔絲機的結(jié)構(gòu)、工作原理及各部件功能，包括電機、減速機、滾筒、張力調(diào)節(jié)裝置等。
2. 檢查設(shè)備：每次啟動前，檢查拔絲機各部件是否完好，有無異常磨損或損壞，確保潤滑系統(tǒng)正常。
3. 佩戴防護裝備：操作時必須佩戴安全帽、護目鏡、防塵口罩、手套等個人防護用品，防止飛濺物傷害。
4. 正確操作：啟動設(shè)備前，確保線材已正確安裝，啟動后緩慢增加拉拔速度，禁止超負(fù)荷工作。
5. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障，立即停機并通知維修人員，切勿自行拆修。
篇4
滾筒式拔絲機工安全操作規(guī)程
滾筒式拔絲機是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于金屬線材的拉拔作業(yè)。為了確保操作人員的安全和生產(chǎn)效率，以下是滾筒式拔絲機的工安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開機前，操作工需全面檢查滾筒式拔絲機的各部件，包括滾筒、傳動系統(tǒng)、潤滑裝置、電氣系統(tǒng)等，確保無異常。
2. 佩戴防護裝備：工作時，操作工必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和防護手套，防止飛濺物傷人。
3. 啟動與停止：啟動設(shè)備前，確認(rèn)周圍無人并遠(yuǎn)離危險區(qū)域。按下啟動按鈕后，應(yīng)密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)。如需停止設(shè)備，應(yīng)先按下急停按鈕，待設(shè)備完全停止后再進行其他操作。
4. 加工材料：添加或更換線材時，確保線材已正確固定，避免因松動導(dǎo)致的事故。
5. 調(diào)整滾筒：調(diào)整滾筒間距和壓力時，務(wù)必關(guān)閉電源，以防意外轉(zhuǎn)動造成傷害。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，清理滾筒上的殘留物，檢查并更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
7. 緊急情況處理：遇到設(shè)備故障或突發(fā)狀況，立即按下急停按鈕，并通知維修人員處理。
8. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：新入職員工必須接受操作培訓(xùn)并通過考核，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
篇5
鋼筋冷拔絲機操作人員崗位安全規(guī)程
本規(guī)程旨在確保鋼筋冷拔絲機操作人員在工作中的人身安全，提高生產(chǎn)效率，降低事故風(fēng)險，保障企業(yè)的正常運行。以下是操作人員必須遵守的安全規(guī)定：
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備電源線無破損，接地良好。
- 檢查冷拔絲機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 設(shè)備啟動：
- 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，不得擅自跳過步驟。
- 設(shè)備啟動后，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常噪音。
3. 加工操作：
- 嚴(yán)格遵守鋼筋規(guī)格，不得超負(fù)荷工作。
- 正確放置鋼筋，防止卡住或彈出造成傷害。
- 操作過程中，保持專注，手部遠(yuǎn)離運動部件。
4. 應(yīng)急措施：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，不得強行作業(yè)。
- 熟知緊急停機按鈕位置，遇險情迅速按下。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔。
- 按照規(guī)定時間進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
6. 個人防護：
- 必須穿戴防護眼鏡、工作服、安全帽和防滑鞋。
- 避免佩戴松散衣物和首飾，以防卷入機器。
拔絲機安全操作規(guī)程范文
1工作前穿好工作服,女工必須戴好工作帽。
2工作前必須檢查機床各轉(zhuǎn)動部分及安全防護裝置是否完好,機床及電氣部分的接地是否良好,如有不正常情況,修好后才能開車工作。
3對機床各轉(zhuǎn)動部分必須潤滑,并開空車試運轉(zhuǎn)。
4將選好的模具牢固地安裝在機床上,模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象,毛坯尺寸、材質(zhì)及模具不準(zhǔn)超出工藝規(guī)定和設(shè)備允許范圍。
5鋼絲頭要牢固地固定在繞線架上,繞線器必須用壓板壓好。
6在機床運轉(zhuǎn)過程中,當(dāng)轉(zhuǎn)動繞線器的鋼絲時,只能用手錘或?qū)Ｓ霉ぞ咭苿?不得用手直接移動,以免絞傷手指。
7當(dāng)機床運轉(zhuǎn)時,不得擦拭或修理機床,不得裝卸模具或繞線架。
8操作時精神要集中,設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中不得擅自離開工作崗位。
9發(fā)生人身、設(shè)備事故要保持現(xiàn)場,并報有關(guān)部門。
