壓力容器操作操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 操作前檢查：
- 確認壓力容器已通過定期檢驗，并持有有效的使用證。
- 檢查容器外部無明顯損傷，如腐蝕、裂紋、變形等。
- 確保所有安全附件完好，包括壓力表、安全閥、爆破片、液位計等。
- 開啟前，關閉所有排放閥，確保容器內(nèi)部清潔。
2. 起動操作：
- 緩慢打開進氣閥，避免產(chǎn)生過大的壓力沖擊。
- 監(jiān)視壓力表，確保壓力在允許范圍內(nèi)上升。
- 容器內(nèi)物料輸入應均勻、穩(wěn)定，避免劇烈波動。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查運行參數(shù)，如壓力、溫度、液位等，確保其在設計值內(nèi)。
- 注意容器的振動和聲音，異常情況應立即停機檢查。
- 對于儲氣容器，關注氣體純度和濕度。
4. 停止操作：
- 緩慢降低壓力，直至完全卸壓，不得突然關閉進氣閥。
- 排放剩余物料，清理容器內(nèi)部。
- 關閉所有閥門，切斷電源，做好防銹防腐措施。
5. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)超壓、泄漏等情況，立即啟動應急預案，關閉相關閥門，開啟排放閥。
- 如遇火災，使用干粉滅火器，禁止用水滅火。
- 緊急情況下，人員撤離現(xiàn)場，通知專業(yè)人員處理。
篇2
壓力容器操作操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 確認壓力容器已通過定期檢驗，取得有效的使用證。
2. 檢查容器外觀無明顯損傷，閥門、儀表、安全裝置完好。
3. 操作人員應具備相應資質(zhì)，熟悉設備性能和操作流程。
二、操作步驟
1. 開啟進氣閥，緩慢充入氣體，同時觀察壓力表，防止超壓。
2. 運行中定期檢查容器溫度、壓力，確保在允許范圍內(nèi)。
3. 如需排放，先關閉進氣閥，再緩慢開啟排氣閥，避免快速放空導致沖擊。
4. 定期檢查密封件，如有磨損應及時更換。
5. 停止使用時，先關閉進氣閥，待容器內(nèi)壓力自然下降至安全值后關閉排氣閥。
三、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，啟動應急預案。
2. 容器超壓時，迅速打開安全閥或執(zhí)行緊急泄壓措施。
3. 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關閉相關閥門，設立警戒區(qū)域，并通知專業(yè)維修人員。
四、維護保養(yǎng)
1. 按照制造商推薦的周期進行設備保養(yǎng)。
2. 清潔容器內(nèi)外表面，保持良好的防腐狀態(tài)。
3. 定期校驗壓力表、安全閥等關鍵部件。
篇3
移動式壓力容器操作規(guī)程
移動式壓力容器是一種特殊設備，廣泛應用于化工、能源、物流等領域，包括液化氣體、壓縮氣體、冷凍液化氣體等介質(zhì)的運輸。以下是其主要操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 在每次使用前，必須對容器進行外觀檢查，確保無明顯損傷、腐蝕或泄漏。
- 檢查安全附件，如壓力表、安全閥、爆破片等是否完好有效。
2. 充裝操作：
- 充裝前確認容器內(nèi)部清潔，無異物。
- 根據(jù)容器的額定充裝量和介質(zhì)性質(zhì)，控制充裝速度和壓力，不得超載。
- 充裝過程中密切監(jiān)控壓力變化，防止異常情況發(fā)生。
3. 運輸過程：
- 確保容器牢固固定在運輸車輛上，防止因顛簸導致移位。
- 遵守交通規(guī)則，避免急剎車或劇烈碰撞。
- 運輸過程中，應有專人監(jiān)護，隨時觀察容器狀態(tài)。
4. 卸載與使用：
- 卸載時需緩慢、平穩(wěn)，避免劇烈震動。
- 使用前確認閥門、管路無泄漏，操作人員應佩戴防護裝備。
- 在規(guī)定區(qū)域內(nèi)進行操作，遠離火源和其他潛在危險。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備維護，如清潔、防腐處理等。
- 定期檢驗，確保容器性能符合安全標準。
- 發(fā)現(xiàn)異常應及時報告，并采取相應措施。
篇4
壓力容器操作與維護規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安裝與調(diào)試：確保壓力容器正確安裝，并進行必要的調(diào)試以驗證其性能和安全性。
2. 日常操作：規(guī)范操作流程，防止超壓、超溫等危險情況發(fā)生。
3. 檢查與監(jiān)控：定期進行內(nèi)部和外部檢查，監(jiān)測壓力容器的工作狀態(tài)。
4. 維護保養(yǎng)：執(zhí)行預防性維護，及時處理潛在故障。
5. 應急處理：制定并實施應急計劃，以應對可能的事故。
6. 記錄與報告：詳細記錄操作和維護過程，定期提交報告。
篇5
壓力容器操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動前，必須對壓力容器進行外觀檢查，確保無明顯損傷、腐蝕或泄漏現(xiàn)象。
2. 參數(shù)設定：依據(jù)設計參數(shù)，正確設定壓力容器的工作壓力、溫度和液位，不得超限運行。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查運行參數(shù)，及時記錄，并對異常情況進行處理。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和防腐處理，確保設備良好運行狀態(tài)。
5. 應急處理：制定應急預案，對可能出現(xiàn)的故障或緊急情況，如壓力過高、泄露等，有明確的操作步驟。
6. 停機與檢修：根據(jù)設備使用情況，適時停機進行檢查和維修，確保設備安全。
壓力容器操作與維護規(guī)程范文
1)壓力容器安全操作
(1)基本要求。
①平穩(wěn)操作。加載和卸載應緩慢,并保持運行期間載荷的相對穩(wěn)定。
壓力容器開始加載時,速度不宜過快,尤其要防止壓力的突然升高。過高的加載速度會降低材料的斷裂韌性,可能使存在微小缺陷的容器在壓力的快速沖擊下發(fā)生脆性斷裂。
高溫容器或工作壁溫在0℃以下的容器,加熱和冷卻都應緩慢進行,以減小殼壁中的熱應力。
操作中壓力頻繁地和大幅度地波動,對容器的抗疲勞強度是不利的,應盡可能避免,保持操作壓力平穩(wěn)。
②防止超載。防止壓力容器過載主要是防止超壓。壓力來自外部(如氣體壓縮機、蒸汽鍋爐等)的容器,超壓大多是由于操作失誤而引起的。為了防止操作失誤,除了裝設連鎖裝置外,可實行安全操作掛牌制度。在一些關鍵性的操作裝置上掛牌,牌上用明顯標記或文字注明閥門等的開閉方向、開閉狀態(tài)、注意事項等。對于通過減壓閥降低壓力后才進氣的容器,要密切注意減壓裝置的工作情況,并裝設靈敏可靠的安全泄壓裝置。
由于內(nèi)部物料的化學反應而產(chǎn)生壓力的容器,往往因加料過量或原料中混人雜質(zhì),使反應后生成的氣體密度增大或反應過速而造成超壓。要預防這類容器超壓,必須嚴格控制每次投料的數(shù)量及原料中雜質(zhì)的含量,并有防止超量投料的嚴密措施。
貯裝液化氣體的容器,為了防止液體受熱膨脹而超壓,一定要嚴格計量。對于液化氣體貯罐和槽車,除了密切監(jiān)視液位外,還應防止容器意外受熱,造成超壓。如果容器內(nèi)的介質(zhì)是容易聚合的單體,則應在物料中加人阻聚劑,并防止混人可促進聚合的雜質(zhì)。物料貯存的時間也不宜過長。
除了防止超壓以外,壓力容器的操作溫度也應嚴格控制在設計規(guī)定的范圍內(nèi),長期的超溫運行也可以直接或間接地導致容器的破壞。
(2)容器運行期間的檢查。容器專職操作人員在容器運行期間應經(jīng)常檢查容器的工作狀況,以便及時發(fā)現(xiàn)設備上的不正常狀態(tài),采取相應的措施進行調(diào)整或消除,防止異常情況的擴大或延續(xù),保證容器安全運行。
對運行中的容器進行檢查,包括工藝條件、設備狀況以及安全裝置等方面。
在工藝條件方面,主要檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在安全操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi),容器工作介質(zhì)的化學組成,特別是那些影響容器安全(如產(chǎn)生應力腐蝕、使壓力升高等)的成分是否符合要求。
在設備狀況方面,主要檢查各連接部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象,容器的部件和附件有無塑性變形、腐蝕以及其他缺陷或可疑跡象,容器及其連接道有無振動、磨損等現(xiàn)象。
在安全裝置方面,主要檢查安全裝置以及與安全有關的計量器具是否保持完好狀態(tài)。
(3)容器的緊急停止運行。壓力容器在運行中出現(xiàn)下列情況時,應立即停止運行:容器的操作壓力或壁溫超過安全操作規(guī)程規(guī)定的極限值,而且采取措施仍無法控制,并有繼續(xù)惡化的趨勢;容器的承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包變形、焊縫或可拆連接處泄漏等危及容器安全的跡象;安全裝置全部失效,連接管件斷裂,緊固件損壞等,難以保證安全操作;操作崗位發(fā)生火災,威脅到容器的安全操作;高壓容器的信號孔或警報孔泄漏.
2)容器的維護保養(yǎng)
做好壓力容器的維護保養(yǎng)工作,可以使容器經(jīng)常保持完好狀態(tài),提高工作效率,延長容器使用壽命。
容器的維護保養(yǎng)主要包括以下幾方面的內(nèi)容:
(1)保持完好的防腐層。工作介質(zhì)對材料有腐蝕作用的容器,常采用防腐層來防止介質(zhì)對器壁的腐蝕,如涂漆、噴鍍或電鍍、襯里等。如果防腐層損壞,工作介質(zhì)將直接接觸器壁而產(chǎn)生腐蝕,所以要常檢查,保持防腐層完好無損。若發(fā)現(xiàn)防腐層損壞,即使是局部的,也應該先經(jīng)修補等妥善處理以后再繼續(xù)使用。
(2)消除產(chǎn)生腐蝕的因素。有些工作介質(zhì)只有在某種特定條件下才會對容器的材料產(chǎn)生腐蝕。因此要盡力消除這種能引起腐蝕的、特別是應力腐蝕的條件。例如,一氧化碳氣體只有在含有水分的情況下才可能對鋼制容器產(chǎn)生應力腐蝕,應盡量采取干操、過濾等措施;碳鋼容器的堿脆需要具備溫度、拉伸應力和較高的堿液濃度等條件,介質(zhì)中含有稀堿液的容器,必須采取措施消除使稀液濃縮的條件,如接縫滲漏,器壁粗糙或存在鐵銹等多孔性物質(zhì)等;盛裝氧氣的容器,常因底部積水造成水和氧氣交界面的嚴重腐蝕,要防止這種腐蝕,最好使氧氣經(jīng)過千燥,或在使用中經(jīng)常排放容器中的積水。
(3)消滅容器的“跑、冒、滴、漏”,經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)?！芭?、冒、滴、漏”不僅浪費原料和能源,污染工作環(huán)境,還常常造成設備的腐蝕,嚴重時還會引起容器的破壞事故。
(4)加強容器在停用期間的維護。對于長期或臨時停用的容器,應加強維護。停用的容器,必須將內(nèi)部的介質(zhì)排除干凈,腐蝕性介質(zhì)要經(jīng)過排放、置換、清洗等技術處理。要注意防止容器的“死角”積存腐蝕性介質(zhì)。
要經(jīng)常保持容器的干燥和清潔,防止大氣腐蝕。試驗證明,在潮濕的情況下,鋼材表面有灰塵、污物時,大氣對鋼材才有腐蝕作用。
(5)經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)。容器上所有的安全裝置和計量儀表,應定期進行調(diào)整校正,使其始終保持靈敏、準確;容器的附件、零件必須保持齊全和完好無損,連接緊固件殘缺不全的容器,禁止投人運行。
