移動式壓力容器操作規(guī)程目的和意義
篇1
這些操作規(guī)程旨在確保移動式壓力容器的安全運行，防止事故發(fā)生，保護人員生命安全和環(huán)境不受損害。規(guī)范的操作也有助于提高工作效率，延長設備使用壽命，降低運營成本。
篇2
此規(guī)程旨在確保移動式壓力容器的安全運行，通過對罐內介質的分析和余壓檢測，及時發(fā)現潛在的風險，預防泄漏、爆炸等安全事故的發(fā)生，保障人員安全及設備的正常運行。定期進行此類檢測也有助于延長設備壽命，提高運營效率。
篇3
移動式壓力容器卸載操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障操作人員的安全，防止物料泄漏引發(fā)的環(huán)境污染，以及保證卸載過程的效率和穩(wěn)定性。通過規(guī)范化的操作流程，可以降低事故風險，提高作業(yè)的可控性，同時也有利于設備的維護和延長使用壽命。
篇4
移動式壓力容器罐內介質分析和余壓檢測的目的在于：
1. 預防安全事故：通過定期檢測，可以及時發(fā)現潛在的危險因素，防止因介質變質或壓力異常導致的事故。
2. 延長設備壽命：了解介質狀況有助于采取適當的防腐蝕、防銹蝕措施，延長設備使用壽命。
3. 保證產品質量：對于運輸或儲存有特定要求的介質，準確的分析結果能確保其質量不受影響。
4. 符合法規(guī)要求：遵守相關法規(guī)和行業(yè)標準，確保企業(yè)的運營合法性。
移動式壓力容器罐內介質分析和余壓檢測操作規(guī)程范文
1.目的
為保證液氨充裝站的安全生產，避免充裝過程發(fā)生安全事故，特制定液氨罐車內介質分析和余壓檢測操作規(guī)程。
2.液氨性質
2.1液氨為有毒物質，必須進行密閉充裝，若罐車內氧含量超標，充裝后會導致罐車或氣體回收工段發(fā)生爆炸事故。
2.2進入充裝站罐車必須進行內部介質分析及余壓檢測。
3.適用范圍
本規(guī)程適用于山西豐喜華瑞煤化工有限公司液氨充裝站對進站罐車進行介質分析和余壓檢測，操作人員必須嚴格遵守本規(guī)程。
4.檢測工具及用途
4.1氧含量分析儀，用于分析罐車內氧含量。
4.2氨分析儀，用于分析罐車內氨含量。
4.3取樣工具，用于罐車取樣并送至分析室進行分析的工具。
5.罐車余壓檢測規(guī)程
5.1由于氨為有毒氣體，液氨罐車必須保持正壓。
罐車壓力檢查利用罐車上的壓力表進行檢查，并與鶴管上的壓力檢查變送器數據進行對比。
5.2檢查罐車壓力必須>;o．15mpa，若罐車壓力不足，不予充裝。
5.3若罐車壓力為負壓，應向罐車內充入氮氣進行保護，流速不宜過快，減少靜電積累，消除負壓后，進行置換并分析罐車內氧含量so．5％，繼續(xù)充壓合格后方可實施充裝。
6.液氨罐車內介質分析規(guī)程
6.1液氨為有毒易燃物品，充裝前必須進行氧含量分析，確認氧含量合格后方可進行充裝。
6.2在罐車上用快接頭取樣工具提取氣樣，用氧分析儀器分析氧含量，氧含量50．5％為合格。
6.3對氧含量>;o．5％的罐車，用氮氣進行置換，置換氣通入尿素地池，用水吸收；置換時必須控制流速，避免靜電引發(fā)爆炸事故。
6.4液氨罐車進行卸裝前必須進行氨含量分析，確保氨含量合格方可進行卸裝。
6.5用取樣器分析氨成分大于99．6％為合格。
6.6氨為有毒有害物質，取樣和分析時，必須按規(guī)定穿戴好防護用品，避免中毒現象的發(fā)生。 ’
6.7取樣時，管路及取樣器要進行充分置換，防止帶入空氣，使分析結果偏差。
