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工序操作規(guī)程有哪些(30篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):87

工序操作規(guī)程有哪些

工序操作規(guī)程有哪些

篇1

連鑄工序安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查:確保連鑄機(jī)各部件完好無損,潤滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。

2. 工具準(zhǔn)備:配備必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、耐熱手套、防滑鞋等。

3. 熔煉監(jiān)控:監(jiān)控鋼水質(zhì)量,避免雜質(zhì)過多影響連鑄過程。

4. 操作培訓(xùn):所有操作人員必須接受安全培訓(xùn),熟悉緊急疏散路線。

5. 過程控制:嚴(yán)格遵守澆鑄速度,避免液態(tài)金屬溢出或?yàn)R射。

6. 現(xiàn)場管理:保持工作區(qū)域整潔,消除潛在的安全隱患。

7. 故障處理:發(fā)生異常情況時(shí),立即停止操作并報(bào)告。

篇2

精制分離工序安全操作規(guī)程

精制分離工序是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),涉及多種設(shè)備和工藝,包括蒸餾塔、換熱器、分離罐等。規(guī)程主要包括以下內(nèi)容:

1. 設(shè)備檢查與維護(hù):確保所有設(shè)備完好無損,運(yùn)行正常,定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

2. 工藝參數(shù)控制:嚴(yán)格遵守設(shè)定的溫度、壓力、流速等工藝參數(shù),避免異常波動(dòng)。

3. 物料處理:正確識(shí)別和處理各種原料及產(chǎn)物,防止混淆和誤操作。

4. 應(yīng)急預(yù)案:制定并執(zhí)行有效的應(yīng)急預(yù)案,應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的泄漏、火災(zāi)等事故。

5. 個(gè)人防護(hù):佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備,如防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服等。

6. 安全培訓(xùn):定期進(jìn)行安全知識(shí)和操作技能的培訓(xùn),提高員工的安全意識(shí)。

7. 環(huán)境監(jiān)控:監(jiān)測工作場所的氣體濃度,確保在安全范圍內(nèi)。

篇3

煉鐵工序安全操作規(guī)程通則

一、煉鐵工序主要包括礦石準(zhǔn)備、焦炭制備、高爐冶煉三個(gè)主要環(huán)節(jié),涉及的設(shè)備包括破碎機(jī)、篩分機(jī)、焦?fàn)t、高爐等。每個(gè)環(huán)節(jié)的安全操作規(guī)程如下:

1. 礦石準(zhǔn)備:確保原料質(zhì)量穩(wěn)定,合理控制礦石、石灰石等原料的粒度,避免過大或過小影響高爐作業(yè)。

2. 焦炭制備:嚴(yán)格執(zhí)行焦炭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),確保其熱值和強(qiáng)度滿足冶煉需求,防止因焦炭質(zhì)量問題導(dǎo)致高爐操作困難。

3. 高爐冶煉:合理控制高爐冶煉參數(shù),如風(fēng)量、風(fēng)壓、燃料配比等,確保冶煉過程穩(wěn)定,避免發(fā)生爐況失常。

篇4

制酸工序轉(zhuǎn)化崗位的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 崗位職責(zé)明確:每位員工需清楚自己的工作范圍和操作步驟,不得擅自超越職責(zé)范圍進(jìn)行操作。

2. 個(gè)人防護(hù)裝備:員工在進(jìn)入工作崗位前,應(yīng)穿戴好防護(hù)服、防毒面具、安全鞋等個(gè)人防護(hù)設(shè)備。

3. 設(shè)備檢查:每日工作開始前,需對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查,確保其運(yùn)行正常,無泄漏、損壞等問題。

4. 操作規(guī)程遵循:嚴(yán)格遵守制定的操作流程,不進(jìn)行違章操作。

5. 應(yīng)急預(yù)案:熟知應(yīng)急處理程序,一旦發(fā)生異常情況,能迅速作出反應(yīng)。

篇5

窯爐燒成工序安全操作規(guī)程

窯爐燒成工序是陶瓷生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),涉及到高溫環(huán)境和復(fù)雜工藝,因此制定一套完善的安全操作規(guī)程至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 工作前準(zhǔn)備

2. 窯爐啟動(dòng)與升溫

3. 燒成過程監(jiān)控

4. 冷卻與停爐

5. 應(yīng)急處理措施

6. 定期維護(hù)與檢查

篇6

1. 窗戶高空清潔:包括外墻窗戶、玻璃幕墻等高空清潔工作。

2. 垃圾分類與處理:針對(duì)特殊垃圾如醫(yī)療廢物、電子廢棄物等的收集和處理。

3. 公共設(shè)施深度清潔:如電梯、健身器材、兒童游樂區(qū)等的定期深度清潔。

4. 水景維護(hù):池塘、噴泉等水體的清潔與保養(yǎng)。

5. 地下室及停車場清潔:包括墻面、地面、照明設(shè)備的清潔。

6. 天花板及高處清潔:如燈具、通風(fēng)口等高處設(shè)施的清潔。

篇7

氣流紡工序安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 原材料處理

3. 操作流程規(guī)范

4. 緊急情況應(yīng)對(duì)

5. 個(gè)人防護(hù)措施

6. 工作環(huán)境管理

篇8

轉(zhuǎn)爐工序中控崗位安全操作規(guī)程

轉(zhuǎn)爐工序是鋼鐵生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),中控崗位在此過程中扮演著至關(guān)重要的角色。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 熟悉設(shè)備:中控員必須全面了解轉(zhuǎn)爐設(shè)備的構(gòu)造、性能及操作方法,包括但不限于轉(zhuǎn)爐、氧槍、副槍、煙氣處理系統(tǒng)等。

2. 規(guī)范操作:嚴(yán)格遵守操作流程,不得擅自更改設(shè)定參數(shù),確保設(shè)備運(yùn)行在安全范圍內(nèi)。

3. 監(jiān)控儀表:實(shí)時(shí)監(jiān)控各項(xiàng)工藝參數(shù),如溫度、壓力、液面高度等,及時(shí)調(diào)整以保證生產(chǎn)穩(wěn)定。

4. 應(yīng)急響應(yīng):制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案,如設(shè)備故障、火災(zāi)、泄露等緊急情況,確??焖佟?zhǔn)確地采取措施。

5. 個(gè)人防護(hù):穿戴必要的防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等,防止職業(yè)傷害。

6. 通信協(xié)調(diào):保持與現(xiàn)場操作人員的暢通溝通,確保信息的準(zhǔn)確傳遞。

7. 安全培訓(xùn):定期進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)和應(yīng)急演練,提高員工的安全意識(shí)和技能。

篇9

車體涂裝工序油漆崗位油漆班操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 檢查設(shè)備:每日開始工作前,對(duì)油漆噴槍、攪拌機(jī)、壓縮機(jī)等設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查,確保其正常運(yùn)行。

2. 準(zhǔn)備材料:根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,準(zhǔn)備所需油漆、稀釋劑及配套材料,確保品質(zhì)合格。

3. 環(huán)境控制:保持工作區(qū)域清潔,確保通風(fēng)良好,避免油漆蒸氣積聚。

4. 個(gè)人防護(hù):佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如防毒面具、防護(hù)眼鏡、手套等。

5. 操作設(shè)備:正確使用和操作設(shè)備,遵循設(shè)備操作手冊(cè)的指導(dǎo)。

6. 涂裝工藝:嚴(yán)格按照工藝流程進(jìn)行,保證涂層均勻,避免過厚或過薄。

7. 廢棄物處理:及時(shí)清理廢棄物,按照規(guī)定方式處理廢棄油漆和溶劑。

8. 工作間歇:工作間隙,關(guān)閉設(shè)備電源,防止意外啟動(dòng)。

9. 應(yīng)急措施:熟悉應(yīng)急處理程序,如火災(zāi)、泄漏等緊急情況下的應(yīng)對(duì)方法。

篇10

縮合工序安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 原材料準(zhǔn)備與檢查

2. 設(shè)備運(yùn)行前的檢查與調(diào)試

3. 工藝參數(shù)控制

4. 應(yīng)急處理措施

5. 個(gè)人防護(hù)設(shè)備使用

6. 清潔與維護(hù)

7. 作業(yè)環(huán)境監(jiān)控

篇11

酸煮工序操作規(guī)程

1. 原材料準(zhǔn)備:確保選用合格的原料,如金屬片、氧化物等。

2. 配制酸液:按照配方比例準(zhǔn)確配置酸液,通常包括硫酸、硝酸或鹽酸等。

3. 清洗預(yù)處理:對(duì)原料進(jìn)行清洗,去除表面油污和雜質(zhì)。

4. 酸煮過程:將預(yù)處理過的原料放入酸液中,控制溫度和時(shí)間。

5. 中和處理:酸煮后,用堿液中和殘余酸性。

6. 水洗和干燥:用清水沖洗,然后烘干或晾干。

7. 質(zhì)量檢驗(yàn):檢查處理后的材料是否達(dá)到預(yù)期效果。

8. 廢液處理:安全處置酸液和中和液。

篇12

硫脲合成工序工藝操作規(guī)程及安全規(guī)定

一、工藝流程概述

1. 原料準(zhǔn)備:確保尿素和硫化氫氣體的純度和質(zhì)量。

2. 反應(yīng)混合:將尿素和硫化氫氣體在反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行混合,控制溫度和壓力。

3. 沉淀生成:在適宜條件下,生成硫脲溶液,通過冷卻促進(jìn)結(jié)晶。

4. 固液分離:離心或過濾,分離出硫脲晶體。

5. 干燥與包裝:對(duì)硫脲晶體進(jìn)行干燥處理,然后進(jìn)行包裝。

篇13

so2還原工序是化工生產(chǎn)中關(guān)鍵的一環(huán),主要涉及硫磺或其他含硫化合物在特定條件下轉(zhuǎn)化為硫化物的過程。此工序包括以下幾個(gè)步驟:

1. 原料準(zhǔn)備:確保輸入的硫磺或含硫化合物純度高,無雜質(zhì)。

2. 氣化反應(yīng):將固體硫磺轉(zhuǎn)化為so2氣體。

3. 還原反應(yīng):在催化劑作用下,so2與氫氣反應(yīng)生成硫化氫(h2s)。

4. 后處理:提純產(chǎn)出物,去除副產(chǎn)物,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

篇14

澆注工序安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 準(zhǔn)備工作:檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),確保模具清潔,原料準(zhǔn)備充分。

2. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定澆注溫度、速度和壓力。

3. 操作設(shè)備:啟動(dòng)澆注機(jī),平穩(wěn)注入金屬液。

4. 監(jiān)控過程:觀察澆注過程,防止飛濺和溢出。

5. 完成與冷卻:澆注完成后關(guān)閉設(shè)備,待鑄件冷卻至安全溫度。

6. 清理與維護(hù):清理現(xiàn)場,對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。

篇15

石灰工序崗位安全操作規(guī)程

一、石灰石的準(zhǔn)備與破碎

1. 檢查石灰石原料的質(zhì)量,確保無雜物混入。

2. 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整破碎機(jī)參數(shù),確保破碎粒度均勻。

二、石灰石的煅燒

1. 啟動(dòng)煅燒爐前,確認(rèn)爐內(nèi)無殘留物料和積水。

2. 確保燃料供應(yīng)穩(wěn)定,避免火源失控。

三、熟石灰的冷卻與輸送

1. 等待石灰冷卻至安全溫度后進(jìn)行處理,防止?fàn)C傷。

2. 使用專用設(shè)備進(jìn)行輸送,避免粉塵飛揚(yáng)。

四、熟石灰的儲(chǔ)存與包裝

1. 存儲(chǔ)區(qū)域應(yīng)保持干燥,防止受潮。

2. 包裝過程中注意輕拿輕放,減少破損。

五、設(shè)備的維護(hù)與檢查

1. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng),確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

2. 發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào),避免設(shè)備故障引發(fā)事故。

六、個(gè)人防護(hù)措施

1. 工作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡、口罩和手套,防止石灰粉塵和熱氣傷害。

2. 熟悉緊急疏散路線,以備不時(shí)之需。

篇16

破碎工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

一、破碎設(shè)備的檢查與維護(hù)

1. 確保破碎機(jī)的各個(gè)部件完好無損,如軸承、齒輪、皮帶等關(guān)鍵組件。

2. 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常,及時(shí)添加潤滑油。

3. 檢查破碎腔內(nèi)是否有異物殘留,防止啟動(dòng)時(shí)損壞設(shè)備。

4. 確認(rèn)電氣設(shè)備絕緣性能良好,接地線連接可靠。

二、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 通知現(xiàn)場人員遠(yuǎn)離破碎設(shè)備,確保安全距離。

2. 啟動(dòng)前進(jìn)行空載試運(yùn)行,觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

3. 檢查破碎物料的濕度和硬度,避免超負(fù)荷運(yùn)行。

三、破碎作業(yè)過程

1. 均勻、連續(xù)地投入物料,避免一次性大量投放導(dǎo)致卡機(jī)。

2. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

3. 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和雜物,保持設(shè)備清潔。

四、停機(jī)與保養(yǎng)

1. 在物料完全破碎后,逐漸減少投料,待設(shè)備空轉(zhuǎn)一段時(shí)間后停機(jī)。

2. 停機(jī)后斷開電源,進(jìn)行必要的設(shè)備保養(yǎng)工作。

3. 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況,為下次開機(jī)提供參考。

五、安全措施

1. 工作人員必須佩戴防護(hù)裝備,如頭盔、護(hù)目鏡、防塵口罩等。

2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或清理工作。

3. 設(shè)立警示標(biāo)志,防止無關(guān)人員接近作業(yè)區(qū)域。

篇17

吹膜工序安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備:確保吹膜機(jī)各部件完好,無明顯損壞或松動(dòng)。

2. 清理場地:清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物,保持工作臺(tái)面整潔。

3. 檢查原料:確認(rèn)塑料粒子質(zhì)量合格,無雜質(zhì)混入。

二、設(shè)備啟動(dòng)

4. 電源檢查:確認(rèn)電源線路安全,電壓穩(wěn)定。

5. 啟動(dòng)機(jī)器:依次開啟冷卻系統(tǒng)、擠出機(jī)、吹膜裝置,遵循設(shè)備啟動(dòng)順序。

三、生產(chǎn)過程監(jiān)控

6. 溫度控制:密切關(guān)注擠出機(jī)各段溫度,保持在設(shè)定范圍內(nèi)。

7. 壓力調(diào)整:適時(shí)調(diào)整擠出壓力,保證膜泡穩(wěn)定。

8. 薄膜厚度:根據(jù)產(chǎn)品要求,調(diào)整吹膜口高度和風(fēng)環(huán)風(fēng)量。

四、應(yīng)急處理

9. 故障停機(jī):遇到異常情況立即停機(jī),查明原因后再啟動(dòng)。

10. 火災(zāi)預(yù)防:嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙,配備消防器材并定期檢查。

五、關(guān)機(jī)與保養(yǎng)

11. 關(guān)機(jī)順序:先關(guān)閉吹膜裝置,再關(guān)閉擠出機(jī),最后切斷電源。

1 2. 設(shè)備清潔:清理設(shè)備殘留物,涂抹防銹油,做好日常保養(yǎng)。

篇18

1. 原料準(zhǔn)備:確保原料的質(zhì)量符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),如蛋白質(zhì)含量、水分等關(guān)鍵指標(biāo)。

2. 設(shè)備檢查:檢查水解罐、攪拌器、加熱裝置、冷卻系統(tǒng)以及相關(guān)管道的完好性。

3. 溶液配制:配置適宜的水解液,包括酸堿度、溫度及催化劑的添加。

4. 原料投入:將原料按照既定比例投入水解罐內(nèi)。

5. 水解反應(yīng):啟動(dòng)攪拌器,保持恒定溫度進(jìn)行水解反應(yīng),期間需監(jiān)控ph值和反應(yīng)時(shí)間。

6. 中和處理:水解結(jié)束后,調(diào)整溶液至中性,去除多余酸堿。

7. 過濾分離:通過過濾設(shè)備分離固體和液體,收集水解產(chǎn)物。

8. 產(chǎn)品精制:對(duì)分離出的液體進(jìn)行濃縮、結(jié)晶或脫色等進(jìn)一步處理。

9. 質(zhì)量檢驗(yàn):對(duì)最終產(chǎn)品進(jìn)行理化指標(biāo)檢測,確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

10. 清洗保養(yǎng):清理設(shè)備,做好維護(hù)保養(yǎng)工作,為下一輪生產(chǎn)做準(zhǔn)備。

篇19

置換烘干工序技術(shù)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1. 檢查烘干設(shè)備:確保烘干機(jī)的機(jī)械部件完好,無明顯磨損或損壞。

2. 清理工作區(qū):保持工作環(huán)境整潔,避免雜物影響烘干效果。

3. 設(shè)置參數(shù):根據(jù)物料特性,預(yù)設(shè)烘干溫度、時(shí)間及風(fēng)速等參數(shù)。

二、裝載物料

1. 均勻分布:將待烘干物料均勻放入烘干機(jī)內(nèi),避免堆積。

2. 適量裝載:控制好裝載量,防止過載影響烘干效率。

三、啟動(dòng)烘干

1. 啟動(dòng)設(shè)備:按下啟動(dòng)按鈕,開始烘干過程。

2. 監(jiān)控運(yùn)行:觀察烘干機(jī)運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)調(diào)整參數(shù)以適應(yīng)物料變化。

四、置換烘干

1. 空氣置換:定期開啟通風(fēng)系統(tǒng),進(jìn)行空氣循環(huán),提高烘干效果。

2. 溫度調(diào)整:根據(jù)物料烘干程度,適時(shí)調(diào)整烘干溫度。

五、烘干結(jié)束

1. 關(guān)閉設(shè)備:達(dá)到預(yù)定烘干標(biāo)準(zhǔn)后,關(guān)閉烘干機(jī)。

2. 出料檢查:檢查物料烘干程度,確保達(dá)到質(zhì)量要求。

六、清理維護(hù)

1. 清理烘干機(jī):清除殘留物料,防止積累導(dǎo)致設(shè)備故障。

2. 定期保養(yǎng):對(duì)烘干設(shè)備進(jìn)行常規(guī)維護(hù),延長設(shè)備使用壽命。

篇20

束絲工序安全操作規(guī)程

束絲工序是電線電纜生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵步驟,涉及到將單根或多根導(dǎo)體絞合在一起形成線纜的過程。以下是該工序的主要操作步驟:

1. 材料準(zhǔn)備:確保選用的導(dǎo)體符合規(guī)格要求,無損傷,無氧化現(xiàn)象。

2. 絞合設(shè)備檢查:檢查絞線機(jī)是否正常,各部分緊固件是否牢固,潤滑系統(tǒng)是否良好。

3. 參數(shù)設(shè)置:根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定絞合速度、節(jié)距、絞向等參數(shù)。

4. 絞合操作:啟動(dòng)設(shè)備,逐步加入導(dǎo)體,保持張力穩(wěn)定,防止扭結(jié)和松散。

5. 在線檢測:定期檢查絞合質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

6. 完成與切斷:達(dá)到規(guī)定長度后,平穩(wěn)停止設(shè)備,切斷導(dǎo)體,進(jìn)行末端處理。

7. 清理與保養(yǎng):停機(jī)后清理設(shè)備,做好日常維護(hù)。

篇21

無油空壓機(jī)工序操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查:開機(jī)前確保無油空壓機(jī)的電源、管道連接、安全閥、壓力表等關(guān)鍵部件完好無損。

2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備:打開冷卻水系統(tǒng),確保冷卻水流量充足且水質(zhì)清潔。

3. 開機(jī)運(yùn)行:按下啟動(dòng)按鈕,觀察空壓機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn),無異常噪音和振動(dòng)。

4. 壓力調(diào)節(jié):根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整設(shè)定壓力,保證壓縮空氣的壓力穩(wěn)定。

5. 運(yùn)行監(jiān)控:持續(xù)監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),包括溫度、壓力、電流等參數(shù),及時(shí)記錄。

6. 故障處理:如遇設(shè)備異常,應(yīng)立即停機(jī),按照故障排查流程進(jìn)行處理。

7. 停機(jī)保養(yǎng):完成工作后,關(guān)閉設(shè)備,進(jìn)行必要的清潔和維護(hù),如更換過濾器、添加潤滑油等。

8. 定期維護(hù):按照制造商的建議,定期進(jìn)行全面的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。

篇22

1. 設(shè)備檢查:確保脫水設(shè)備完好無損,所有部件運(yùn)行正常。

2. 材料準(zhǔn)備:確認(rèn)待脫水物料的性質(zhì),選擇合適的脫水方法。

3. 操作流程:遵循既定的操作程序,包括啟動(dòng)、運(yùn)行、監(jiān)控和停機(jī)步驟。

4. 安全防護(hù):穿戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如防塵口罩、護(hù)目鏡和工作服。

5. 應(yīng)急措施:熟悉緊急情況下的應(yīng)對(duì)策略,如設(shè)備故障、物料泄漏等。

篇23

制酸工序干吸崗位安全操作規(guī)程

1. 檢查設(shè)備完好性

- 確保所有設(shè)備無泄漏、損壞或異常磨損。

- 檢查管道連接是否牢固,閥門是否正常。

2. 正確穿戴個(gè)人防護(hù)裝備

- 必須佩戴防酸堿眼鏡、防酸手套、防護(hù)服和呼吸器。

- 根據(jù)需要佩戴聽力保護(hù)設(shè)備。

3. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備

- 確認(rèn)工藝流程圖,了解操作步驟。

- 檢查酸濃度和溫度,符合標(biāo)準(zhǔn)后方可啟動(dòng)。

4. 設(shè)備操作

- 按照操作手冊(cè)逐步進(jìn)行,勿超負(fù)荷運(yùn)行。

- 定期檢查壓力表、液位計(jì)等儀表讀數(shù)。

5. 應(yīng)急處理

- 熟悉應(yīng)急預(yù)案,發(fā)生泄漏立即啟動(dòng)應(yīng)急程序。

- 如遇緊急情況,迅速撤離現(xiàn)場并報(bào)警。

6. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期清理設(shè)備,防止積酸腐蝕。

- 檢查通風(fēng)設(shè)施,確保工作環(huán)境安全。

7. 記錄與報(bào)告

- 妥善記錄操作數(shù)據(jù),定期提交報(bào)告。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況,及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。

篇24

細(xì)砂斗工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 操作流程與標(biāo)準(zhǔn)

3. 安全防護(hù)措施

4. 應(yīng)急處理方案

5. 員工培訓(xùn)與監(jiān)督

篇25

制酸工序凈化崗位安全操作規(guī)程

一、設(shè)備操作

1. 熟悉并正確使用凈化設(shè)備,包括但不限于吸收塔、洗滌器、冷卻器等。

2. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),確保無異常振動(dòng)、泄漏等問題。

3. 按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),防止設(shè)備老化影響生產(chǎn)安全。

二、物料處理

1. 嚴(yán)格遵守物料配比,不得擅自更改工藝參數(shù)。

2. 使用專用工具搬運(yùn)腐蝕性物料,避免直接接觸皮膚和眼睛。

3. 對(duì)廢棄物料進(jìn)行妥善處理,防止環(huán)境污染。

三、個(gè)人防護(hù)

1. 穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)裝備,如防酸堿工作服、防護(hù)眼鏡、防酸手套等。

2. 在崗位上配備急救箱,了解并掌握應(yīng)急處理方法。

3. 保持良好的通風(fēng)環(huán)境,避免吸入有害氣體。

四、應(yīng)急響應(yīng)

1. 設(shè)立清晰的緊急疏散路線,并定期進(jìn)行演練。

2. 發(fā)生泄漏、火災(zāi)等事故時(shí),立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,及時(shí)撤離現(xiàn)場。

3. 接到警報(bào)信號(hào)后,迅速關(guān)閉相關(guān)閥門,切斷危險(xiǎn)源。

篇26

并條工序安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保并條機(jī)清潔無雜物,各部件完好無損。

2. 檢查電源線路是否正常,接地是否牢固。

3. 查看潤滑系統(tǒng)是否正常,油位是否適中。

二、開機(jī)前的準(zhǔn)備

1. 根據(jù)生產(chǎn)需求,正確安裝并調(diào)整條子卷繞裝置。

2. 檢查并條機(jī)的喂入羅拉,確保其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無卡阻現(xiàn)象。

3. 設(shè)置好工藝參數(shù),如速度、張力等。

三、運(yùn)行中的監(jiān)控

1. 觀察條子質(zhì)量,及時(shí)調(diào)整機(jī)器設(shè)置以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 注意設(shè)備運(yùn)行聲音,異常噪音需立即停機(jī)檢查。

3. 定期查看潤滑狀況,必要時(shí)補(bǔ)充潤滑油。

四、停機(jī)與保養(yǎng)

1. 停機(jī)后,切斷電源,清理設(shè)備上的棉絮等雜物。

2. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng),包括清潔、緊固、潤滑等。

3. 存放設(shè)備時(shí),應(yīng)覆蓋防塵罩,防止灰塵侵入。

篇27

真空蒸發(fā)工序是半導(dǎo)體、光學(xué)鍍膜、材料科學(xué)等領(lǐng)域中常用的一種工藝,主要涉及將材料在高真空環(huán)境下加熱,使其蒸發(fā)并沉積在基底表面形成薄膜。該工序包括但不限于以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟:

1. 系統(tǒng)預(yù)抽真空:確保腔體內(nèi)的氣體壓力降至工作所需的低水平。

2. 蒸發(fā)源準(zhǔn)備:裝載待蒸發(fā)材料,并進(jìn)行加熱前的檢查。

3. 真空蒸發(fā):控制加熱源,使材料蒸發(fā)。

4. 薄膜沉積:監(jiān)控蒸發(fā)速率,確保薄膜厚度的均勻性。

5. 工序結(jié)束:關(guān)閉加熱源,逐漸引入空氣,恢復(fù)常壓。

篇28

直線篩工序安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

直線篩工序是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),涉及物料篩選、分級(jí)等多個(gè)步驟。以下是該工序的主要操作內(nèi)容:

1. 設(shè)備準(zhǔn)備:確保直線篩設(shè)備完好,無異常磨損或損壞。

2. 原料處理:對(duì)進(jìn)料進(jìn)行預(yù)處理,清除雜物,保證原料純凈。

3. 開機(jī)運(yùn)行:啟動(dòng)直線篩,調(diào)整運(yùn)行速度和振動(dòng)幅度,使之符合工藝要求。

4. 監(jiān)控過程:觀察篩面物料流動(dòng)情況,及時(shí)調(diào)整進(jìn)料量和篩網(wǎng)狀態(tài)。

5. 故障排查:遇到異常情況立即停機(jī),查明原因,排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。

6. 維護(hù)保養(yǎng):定期清潔、潤滑和檢查設(shè)備,延長其使用壽命。

7. 安全操作:遵守操作規(guī)程,穿戴防護(hù)裝備,防止意外傷害。

篇29

硫酸銅浸出工序主要包括以下幾個(gè)步驟:

1. 原料準(zhǔn)備:確保硫酸銅原料的質(zhì)量合格,無雜質(zhì)。

2. 浸出:將原料加入浸出罐,注入適量的酸性溶液進(jìn)行反應(yīng)。

3. 過濾:通過過濾設(shè)備分離出固體殘?jiān)徒鲆骸?

4. 澄清與濃縮:對(duì)浸出液進(jìn)行澄清,然后通過蒸發(fā)濃縮得到硫酸銅溶液。

5. 結(jié)晶與干燥:將濃縮液冷卻結(jié)晶,干燥后得到硫酸銅產(chǎn)品。

篇30

制酸工序電除塵崗位安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)

2. 運(yùn)行監(jiān)控與故障處理

3. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔工作

4. 應(yīng)急響應(yīng)與事故預(yù)防

5. 個(gè)人防護(hù)與安全行為規(guī)范

吹膜工序安全操作規(guī)程范文

1. 給配電柜送電檢查電壓電流是否有異常。

2. 檢查設(shè)備與預(yù)加熱各區(qū)電流表是否工作。

3. 設(shè)備到達(dá)預(yù)加熱溫度后保溫半小時(shí)。

4. 開啟上牽引展平輥及收卷使其速度一致。

5. 把風(fēng)機(jī)氣路劫門打開按照技術(shù)要求調(diào)節(jié)膜的寬度和厚度。

6. 調(diào)節(jié)收卷松緊度使收卷整齊平整。

7. 吹膜完畢后用低密度聚乙烯洗車然后關(guān)閉電源。

試車和操作

1. 檢查氣、電系統(tǒng),然后檢查所有轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)及運(yùn)動(dòng)部件,均應(yīng)安全可靠,檢查主電機(jī)和冷卻風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向的正確性。試車前向主軸支承座內(nèi)加注20號(hào)機(jī)油,油位要達(dá)到油標(biāo)刻度線處。調(diào)好機(jī)頭??陂g隙;調(diào)整風(fēng)環(huán)位置和間隙,并做通風(fēng)試驗(yàn);初調(diào)和檢查牽引裝置上的彈簧壓緊機(jī)構(gòu),檢查人字導(dǎo)板張開角度是否合適。

2. 按工藝要求調(diào)整各區(qū)段溫控儀的溫度設(shè)定值,通電加熱,觀察升溫情況,設(shè)備預(yù)熱。達(dá)到溫度設(shè)定值后,保溫30分鐘,方可投料開機(jī)。

3. 開動(dòng)輔機(jī),牽引輥與壓緊輥的旋向?yàn)関,卷取軸的旋向從調(diào)壓器一側(cè)看,應(yīng)逆時(shí)針。投料試車先低速運(yùn)轉(zhuǎn),然后逐步提高轉(zhuǎn)速至試車規(guī)定值(注意加料斗的料位,防止斷料).

4. 引膜后,調(diào)節(jié)主機(jī)、牽引、卷取速度,使其協(xié)調(diào)一致。

5. 記錄試車數(shù)據(jù)和情況。

6. 停車前用低密度pe將生產(chǎn)粒料頂出。在下次開車前必須充分預(yù)熱和保溫,必要時(shí)可開低速把舊料擠出。

7. 保養(yǎng):平時(shí)要注意保護(hù)電氣控制設(shè)備,加強(qiáng)檢修。主機(jī)不允許空載運(yùn)行,以免螺桿與機(jī)筒刮傷。機(jī)筒內(nèi)有存料,不到溫度絕對(duì)禁止開車。注意加油,最初三個(gè)月?lián)Q一次油。以后每半年一次,推力軸承每半年清洗一次;被加工的物料,必須干凈,嚴(yán)防金屬和沙子等進(jìn)入料口,發(fā)現(xiàn)不正常,立即停車:要取出螺桿時(shí),先要旋出壓緊螺塞,用力拉出螺栓和拔銷器拔出過度彎頭,再用隨機(jī)工具螺桿頂出桿將螺桿頂出。在停機(jī)時(shí)間內(nèi),牽引壓緊輥要松開,以免長時(shí)間不工作,橡膠變形。

8. 旋轉(zhuǎn)機(jī)頭的使用說明:旋轉(zhuǎn)機(jī)頭電機(jī)電源是從電控柜端子板u6/v6/w6接引,機(jī)頭加熱電源是從端子板v10接引;旋轉(zhuǎn)機(jī)頭內(nèi)的軸承要三個(gè)月清洗一次,加少量的7020潤滑脂。

操作安全注意以下事項(xiàng)

1. 在吹膜時(shí)要佩戴勞保防護(hù)用具,不可用手觸摸機(jī)頭,以免發(fā)生燙傷。

2. 膜的厚度不一致,在調(diào)節(jié)時(shí),應(yīng)注意加熱片的接線柱,防止觸電。

3. 開動(dòng)輔機(jī)牽引輥、壓緊輥后,在提膜時(shí),應(yīng)注意當(dāng)膜穿過牽引輥、壓緊輥時(shí),不要壓手。

4. 開啟主機(jī)與輔機(jī)時(shí),應(yīng)主意要從低速開始,當(dāng)穿膜與收卷完成后,才能逐步提高轉(zhuǎn)速。

工序操作規(guī)程有哪些(30篇)

工序操作規(guī)程有哪些篇1連鑄工序安全操作規(guī)程1.設(shè)備檢查:確保連鑄機(jī)各部件完好無損,潤滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。2.工具準(zhǔn)備:配備必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、耐熱手套、防滑
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