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校驗安全操作規(guī)程有哪些(5篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):68

校驗安全操作規(guī)程有哪些

校驗安全操作規(guī)程有哪些

篇1

電子秤校驗安全操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟:

1. 設備準備:確保電子秤處于關閉狀態(tài),放置在穩(wěn)固水平的表面上,遠離強磁場和振動源。

2. 校驗標準物選擇:使用已知質(zhì)量的標準砝碼,其質(zhì)量應覆蓋電子秤的量程范圍。

3. 校準前檢查:檢查電子秤的顯示屏是否清晰,按鍵功能是否正常,電源線和接地線是否完好。

4. 校準過程:開啟電子秤,等待預熱穩(wěn)定后,逐個放置標準砝碼,記錄顯示的質(zhì)量值并與實際質(zhì)量進行比較。

5. 校準調(diào)整:若發(fā)現(xiàn)偏差,通過電子秤的校準功能進行調(diào)整,直至誤差在允許范圍內(nèi)。

6. 校驗記錄:記錄校驗結(jié)果,包括校驗日期、使用的標準砝碼質(zhì)量、測量結(jié)果及調(diào)整情況。

7. 關機與保存:完成校驗后,關閉電子秤,妥善保存相關記錄。

篇2

安全閥校驗安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 安全閥的識別與選型確認

2. 校驗前的準備工作

3. 校驗過程中的安全措施

4. 數(shù)據(jù)記錄與分析

5. 校驗后的維護與復位

6. 應急處理程序

篇3

1. 儀器設備的正確選擇與安裝:確保設備與實驗或生產(chǎn)任務匹配,安裝位置穩(wěn)固,電源、氣源連接正確。

2. 日常使用操作:遵循設備操作手冊,正確啟動、運行、停止設備,避免誤操作。

3. 維護保養(yǎng):定期清潔、潤滑、緊固,確保設備良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

4. 校驗校準:定期進行精度校驗,保證測量結(jié)果的準確性。

5. 故障處理:遇到異常情況,及時停機,按照故障排除指南進行處理,必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。

6. 安全措施:遵守操作規(guī)程,穿戴防護裝備,預防安全事故。

篇4

1. 設備操作:正確啟動和關閉儀器,熟悉各功能鍵及參數(shù)設置。

2. 設備維護:定期清潔保養(yǎng),更換磨損部件,確保設備正常運行。

3. 設備校驗:定期進行精度校準,以保證測量結(jié)果的準確性。

篇5

校驗安全操作規(guī)程

一、人員資格確認

1. 所有參與校驗工作的人員應持有有效的安全培訓證書,并熟悉本規(guī)程。

2. 校驗團隊應包括至少一名具備專業(yè)資質(zhì)的安全工程師。

二、設備檢查

1. 使用的工具和設備需定期維護,確保無損壞或功能異常。

2. 安全防護裝備,如防護眼鏡、手套、安全帽等,應在每次作業(yè)前進行檢查。

三、工作環(huán)境評估

1. 確保工作區(qū)域清潔,無雜物堆積,照明充足。

2. 檢查工作場所的通風、防火設施是否正常。

四、操作流程

1. 根據(jù)預設的校驗計劃進行,不得擅自更改步驟。

2. 在執(zhí)行過程中遇到異常情況,立即停止并報告。

五、風險識別與控制

1. 對潛在風險進行識別并制定預防措施。

2. 實施過程中,持續(xù)監(jiān)控風險,必要時調(diào)整控制策略。

儀器設備使用維護校驗安全操作規(guī)程范文

1 目的

為保證儀器設備的完好和準確,特制定本規(guī)程。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于化驗室儀器設備使用、維護、校驗。

3 操作流程

控制崗位主要負責進廠原燃材料的取樣、制樣及水分檢測,生料、熟料和水泥的取樣、留樣及單項指標的檢驗,余熱電站制水及水質(zhì)檢測,具體的操作流程按《化驗室作業(yè)指導書》和《化學水處理作業(yè)指導書》要求執(zhí)行。

4 風險辨識

4.1使用、維護用電設備時可能發(fā)生觸電等其他傷害;

4.2使用、維護轉(zhuǎn)動設備時可能發(fā)生機械傷害、物體打擊等其他傷害;

4.3使用、維護加熱設備時可能發(fā)生灼燙等其他傷害。

5 防護用品配備使用

5.1按規(guī)定穿戴好安全帽、工作服、工作鞋、口罩等勞動保護用品。

5.2使用試驗小磨等高噪聲設備時必須戴耳塞。

6 安全要點及嚴禁事項

6.1化驗室主任負責組織維護、聯(lián)系外部檢定,各班組長負責儀器設備的安全使用、維護、校驗的日常工作。

6.2鉑、銀、鎳器皿使用后應存放在保險柜中妥善保存。使用中發(fā)生丟失除室內(nèi)追查責任、賠償外,由司法部門追究責任。

6.2.1鉑器皿

6.2.1.1 鉑器皿加熱時應當在電爐內(nèi)(若在硅碳棒電爐內(nèi),應有必要的通氣裝置,防止鉑的碳化)或煤氣燈的氧化焰上灼燒。禁止使用還原性火焰或發(fā)煙、發(fā)黃光的火焰,亦不準接觸藍色火焰。

6.2.1.2 不得在鉑器皿內(nèi)熔融或加熱堿金屬氧化物及氫氧化物,含磷、含碳和大量硫化物的物質(zhì),以及含重金屬的樣品(如鉛、錫、銻、砷、汞、銅等)。

6.2.1.3 高溫下不準使用大量過氧化鈉、氫氧化鈉、氫氧化鉀作熔劑,灼燒時器皿應放在素燒陶瓷管架或石棉板上,要用帶有鉑尖的鉗子輕輕夾取。

6.2.1.4 鉑器皿中不允許處理鹵素或分解出鹵素的物質(zhì),如王水、溴水及鹽酸和氧化劑的混合物。

6.2.1.5 成份不明的物質(zhì)不要用鉑器皿加熱或融熔。

6.2.1.6 鉑器皿的清洗方法:

a 一般清洗時可用稀鹽酸(1+5)溶液加熱。

b 如器皿上粘有贓物時,可用焦硫酸鉀或碳酸鈉融熔除去。

c 如有輕微腐蝕,可用圓粒細海砂輕輕抹擦腐蝕部分。

6.2.1.7 在使用鉑器皿時,要防止其變形,因此不應使灼熱的鉑器皿驟然投入冷水中冷卻。在脫熔塊時,不得用硬物在皿內(nèi)刮取。由高溫中取出的鉑坩堝要放在干凈的石棉墊板上。

6.2.1.8 已變形的鉑坩堝或可用形狀相吻合的木模進行校正(但已變脆的碳化鉑部分要均勻用力校正)。

6.2.2 銀器皿

6.2.2.1 銀的熔點較低,使用溫度一般不超過750℃為宜。

6.2.2.2 剛從高溫中取出的銀坩堝不許立即用水冷卻,以防裂紋。

6.2.2.3 應用氧化鈉熔劑時,只宜燒結(jié),不宜融熔,所以要嚴格控制溫度。

6.2.2.4 含硫化物高的物質(zhì)不要在銀坩堝中融熔。

6.2.2.5 清洗銀器皿時,可用微沸的稀鹽酸(1+5),但不宜將器皿放在酸內(nèi)長時間加熱。

6.2.3 鎳坩堝

6.2.3.1 鎳坩堝只宜使用堿性熔劑,如氫氧化鈉、過氧化鈉進行融熔,不得應用焦硫酸鉀、硫酸氫鉀等酸性熔劑。使用溫度不得高于700℃,否則帶入溶液中的鎳鹽將大量增加。

6.3 高溫爐及其溫度控制器

6.3.1 化驗室用的高溫爐必須配有溫度自動控制器,所用熱電偶應與控制器表頭規(guī)定的熱電勢相符合(可外接電阻調(diào)整)。

6.3.2 使用前須接好地線并檢查斷偶保護是否靈敏。高溫爐應安裝在牢固的臺面上,控制器則盡量遠離熱源。

6.3.3 熱電偶要插入爐膛的中部,并防止偶端與爐壁接觸。開啟電源前,應首先將控制器的控制指針調(diào)到所需溫度,開啟電源后應注意控制器指針是否反向。

6.3.4 高溫爐升至規(guī)定溫度后,控制器應自動控制并保溫,否則應切斷電源進行檢查,不得繼續(xù)使用。

6.3.5 送入或取出灼燒物時,最好切斷電源,防止觸電。爐膛底部應墊一耐火板(不要將灼燒物品直接放到爐膛底部,防止燒結(jié)在一起)。

6.3.6 禁止融熔和灼燒沉淀在同一爐內(nèi)進行,不得在爐內(nèi)灰化濾紙。容易飛濺的熔劑,更不能直接放在爐中融熔,要避免熱電偶端被飛濺的融熔物玷污。

6.3.7 控制器要定期進行檢定。

6.4 行星式水泥膠砂攪拌機

6.4.1 每月應檢查一次葉片與鍋壁、鍋底的間隙。每年請技術(shù)監(jiān)督部門來檢查一次。當間隙超過3mm±1mm,又無法調(diào)整時,應更換新鍋或葉片。

6.4.2 首次使用時,一定要檢查機器的電器接線是否正確。

6.4.3 保持工作場地的清潔,帶有電器控制箱的,后蓋要蓋好,防止灰塵進入。

6.4.4 在操作中起落攪拌葉一定要輕起輕放。

6.4.5做完試驗后必須將鍋內(nèi)和攪拌葉擦拭干凈。

6.4.6 經(jīng)檢查不符合要求的零部件要及時更換。

6.5水泥膠砂試體成型振實臺

6.5.1 每月應檢查振實臺的緊固螺絲,每年請技術(shù)監(jiān)督部門來廠檢查一次,松緊要適宜,臺面要水平。與混凝土基座相連的地腳螺絲要固緊,以免開動后振實臺來回移動位置。

6.5.2 做完試驗后必須將設備擦拭干凈。

6.5.3 經(jīng)檢查不符合要求的零部件要及時更換。

6.6壓力試驗機

6.6.1 壓力試驗機每年至少請技術(shù)監(jiān)督部門鑒定一次,相對誤差不得超過1%,每半年與質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)(或?qū)Ρ葐挝?進行一次破型對比。

6.6.2 壓力機用油每年更換一次, 所用的油質(zhì)應符合壓力機說明書上的要求。

6.6.3 經(jīng)常檢查儲油箱的油量是否正常,油箱管接頭有無松動,防止漏油、溢油等情況。

6.6.4 經(jīng)常注意被動指針的彈性墊圈松緊是否恰當, 加荷過程指針運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),如有抖動應檢查原因,尤其注意測力擺桿仰程不準超過最大限度,指針旋轉(zhuǎn)亦不準超過一周。

6.6.5 抗壓夾具的球座應保持潤滑、靈敏,夾具壓板長62.5±0.1mm,寬度不小于40mm,加壓板面必須磨平。

6.6.6 使用完畢要徹底擦拭機器各部位,保持干凈,套上罩子。

6.7 抗折試驗機

6.7.1 每年請技術(shù)監(jiān)督部門來廠檢查一次。

6.7.2 抗折試驗機要保持水平安放,使用前要檢查試驗機的靈敏度。

6.7.3 每季度應檢查抗折夾具的尺寸和要求是否符合標準的規(guī)定。

6.7.4 更換夾具時,應先作對比試驗。

6.7.5 刀口上不準抹油,磨損后應及時更換。

6.8 標準篩

6.8.1 更換新篩或篩子使用一定時間后,都要進行修正。一般修正差值在±0.2%范圍內(nèi)可繼續(xù)使用;在±0.2~±0.5%范圍內(nèi)可采用修正系數(shù)的方法調(diào)整;差值超過±0.5%時應清洗,清洗后再校驗修正;修正系數(shù)超出±0.80~±1.20%范圍時,應更換新篩。

6.8.2 篩子應經(jīng)常保持干凈。常用的篩子可浸泡于凈水中保存,一般在使用20~30次后須用0.3~±0.5mol/l的醋酸或食醋清洗。清洗時用毛刷輕輕由篩底向里按經(jīng)緯線依次清洗,不得用毛刷由篩內(nèi)向外刷洗,更不能無規(guī)則的任意亂刷,以免損壞篩網(wǎng)。

7 應急處置措施

7.1機械傷害:按《機械傷害事故現(xiàn)場處置方案》執(zhí)行。

7.2物體打擊:按《物體打擊事故現(xiàn)場處置方案》執(zhí)行。

7.3觸電:按《觸電事故現(xiàn)場處置方案》執(zhí)行。

7.4灼燙:按《灼燙事故現(xiàn)場處置方案》執(zhí)行。

校驗安全操作規(guī)程有哪些(5篇)

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