爐前工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
沖天爐爐前工安全技術(shù)操作規(guī)程
沖天爐爐前工的安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 爐子檢查與準(zhǔn)備
2. 裝料與熔煉操作
3. 渣鐵排放
4. 設(shè)備維護(hù)與故障處理
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
篇2
爐前工安全操作規(guī)程
爐前工是鋼鐵生產(chǎn)線上至關(guān)重要的一環(huán)，他們的工作涉及高溫熔煉、出鋼、加料等多個環(huán)節(jié)，因此安全操作規(guī)程尤為重要。以下是爐前工需遵守的安全規(guī)定：
1. 穿戴防護(hù)裝備：必須佩戴耐高溫的防護(hù)服、頭盔、護(hù)目鏡、手套和防熱鞋，確保全身防護(hù)無遺漏。
2. 檢查設(shè)備：上崗前，檢查爐門、出鋼口、加料裝置等是否正常，確認(rèn)無故障后方可操作。
3. 遵守操作程序：嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，不得擅自更改流程。
4. 防止?fàn)C傷：避免接觸高溫表面，如遇意外，立即撤離并報告。
5. 緊急應(yīng)對：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到火災(zāi)、泄露等緊急情況，迅速啟動應(yīng)急響應(yīng)。
6. 保持清潔：及時清理工作區(qū)域，防止積灰引發(fā)事故。
7. 嚴(yán)禁煙火：工作區(qū)域內(nèi)禁止吸煙，以防引發(fā)火災(zāi)。
8. 有效溝通：與同事保持良好溝通，確保作業(yè)過程中信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
篇3
轉(zhuǎn)爐爐前工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確保個人防護(hù)裝備完整，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耐高溫手套、防塵口罩和耳塞。
2. 檢查工作區(qū)域，清理雜物，確保行走路線暢通無阻。
3. 檢查設(shè)備運行狀態(tài)，如氧氣、氬氣、氮氣等氣體管道是否密封，閥門開關(guān)是否正常。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備，遵循設(shè)備操作手冊，逐步進(jìn)行預(yù)熱和調(diào)試。
2. 裝入鐵水，注意控制裝入量，防止過滿或過少。
3. 進(jìn)行吹煉，保持吹煉過程中氧槍位置穩(wěn)定，避免劇烈波動。
4. 觀察爐內(nèi)反應(yīng)，適時調(diào)整氧氣流量，確保脫碳、脫磷、脫硫過程順利進(jìn)行。
5. 出鋼前，關(guān)閉氧氣閥門，檢查出鋼口是否清潔，防止堵塞。
6. 完成出鋼，控制鋼流速度，避免濺射和飛濺。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
2. 遇到火災(zāi)，使用滅火器及時撲救，同時啟動應(yīng)急預(yù)案。
3. 如有人員受傷，立即進(jìn)行急救，并撥打急救電話求援。
篇4
爐前工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 開工前，確保所有爐前設(shè)備完好，無異常磨損或損壞。
2. 檢查氧氣、乙炔氣瓶壓力，保證供應(yīng)充足且閥門無泄漏。
3. 確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)正常運行，水壓、水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備時，遵守先點火后供氣的原則，防止回火事故。
2. 控制好爐溫，避免過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
3. 運行中，密切監(jiān)視爐內(nèi)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整處理。
三、安全防護(hù)措施
1. 工作時佩戴防護(hù)眼鏡、耐熱手套和防護(hù)鞋，防止高溫灼傷。
2. 爐前區(qū)域嚴(yán)禁堆放易燃物，保持工作場地整潔。
3. 遇到緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場。
篇5
精煉爐前工安全操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 確保個人防護(hù)裝備完好無損，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防火服及呼吸器。
2. 檢查設(shè)備運行狀態(tài)，如精煉爐、輸送系統(tǒng)、冷卻裝置等是否正常。
3. 熟悉當(dāng)日生產(chǎn)計劃，了解所需處理的金屬材料類型和數(shù)量。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備，按照操作手冊逐步進(jìn)行，確保設(shè)備預(yù)熱至規(guī)定溫度。
2. 裝入金屬原料，注意避免過量或不足，保持均勻分布。
3. 監(jiān)控精煉過程，適時添加合金元素，確保成分符合標(biāo)準(zhǔn)。
4. 定期檢查爐內(nèi)狀況，防止結(jié)渣或異常反應(yīng)。
5. 完成精煉后，安全關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行冷卻和清理工作。
三、應(yīng)急處理
1. 遇到設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員。
2. 如有火源，使用滅火器及時撲滅，遵循火警應(yīng)急預(yù)案。
3. 發(fā)現(xiàn)有害氣體泄漏，迅速撤離現(xiàn)場，啟動氣體泄漏應(yīng)急程序。
篇6
爐前工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：了解并熟悉所操作的爐子結(jié)構(gòu)、性能及工作原理。
2. 檢查設(shè)備：檢查爐體、輸送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等是否正常，確認(rèn)無異常情況。
3. 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、耐熱手套、防火服等個人防護(hù)裝備。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：按照操作手冊啟動爐子，確保所有系統(tǒng)運行正常。
2. 加料操作：根據(jù)生產(chǎn)需求，均勻、適量地加入原料，避免堵塞。
3. 監(jiān)控溫度：密切關(guān)注爐內(nèi)溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或異常情況，立即停止操作并報告。
三、操作后維護(hù)
1. 關(guān)閉設(shè)備：按規(guī)程關(guān)閉爐子，斷電、斷氣，做好清潔保養(yǎng)工作。
2. 記錄整理：記錄當(dāng)天操作情況，包括設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)量、能耗等信息。
3. 交接班：與接班人員詳細(xì)交接設(shè)備狀況和注意事項。
沖天爐爐前工安全操作規(guī)程范文
1、進(jìn)入車間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護(hù)用品，否則不允許進(jìn)車間。
2、開爐前，必須清理爐坑前周圍的所有障礙物。五公尺之內(nèi)不準(zhǔn)有易燃易爆物。金屬熔化工作前應(yīng)檢查熔爐各部位是否正常、可靠，工具是否齊備，爐前不得有積水，并將工作場地清理好。
3、檢查開爐所用工具設(shè)備是否齊全完好，爐底板是否牢固、靈活，前后爐爐門和前爐爐蓋是否填塞妥當(dāng)。
4、開動鼓風(fēng)機(jī)之前，先打開全部風(fēng)口，在鼓風(fēng)機(jī)開動10～15秒鐘后方可關(guān)閉風(fēng)口蓋。
5、出鐵水前，出鐵工具及澆包必須烘烤干燥，澆包必須放正、放穩(wěn)。檢查卡子是否鎖上，吊車是否能正常工作，一切檢查妥當(dāng)后，方可出鐵。鐵水不得滿過澆包邊沿以下60毫米范圍。熔化后的金屬液，不要與生銹、潮濕和冷物驟然接觸，防止金屬液噴濺傷人。
6、經(jīng)常檢查前爐鐵水盛裝情況，勤觀察爐渣情況，及時放渣，以保證沖天爐正常工作。
7、熔化過程中發(fā)現(xiàn)“棚料”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，打開全部風(fēng)口?！芭锪稀笔鹿逝懦?，必須補加焦碳。其補加量為正常熔化的1.5～2倍，以確保爐子正常熔化。
8、保持風(fēng)口暢通。在捅風(fēng)眼過程中，人體要避開火焰噴出方向。鐵條向外抽出時，注意后面是否有人，并防止造成燒傷事故。觀察及清理風(fēng)眼時，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。
9、禁止將冷、濕鐵棒與鐵水接觸。應(yīng)將其預(yù)熱，以防鐵水噴濺傷人。
10、發(fā)生鐵水眼凝結(jié)時，必須使用專門的工具來排除事故。不準(zhǔn)用手把住鐵棍錘打。
11、出渣后，必須先將出渣口用泥堵塞好，方能打開出鐵口出鐵水。
12、在熔化過程中，如果發(fā)現(xiàn)爐殼變紅，應(yīng)立即停爐。在個別情況下，當(dāng)沖天爐爐殼燒紅的面積不太大（直徑不大于100毫米）而又必須繼續(xù)開爐時，可以用潮粘土、濕破布或用壓縮空氣吹風(fēng)等方法從外邊使變紅的爐殼冷卻，禁止噴水冷卻。
13. 風(fēng)眼蓋上的觀察玻璃損壞后，應(yīng)及時更換。風(fēng)眼蓋必須與爐體配合緊密，如有損壞也應(yīng)及時更換。
14. 吊爐蓋時，必須掛牢。人離開爐蓋后再起吊。
15. 熔煉過程中如遇故障，爐前工必須及時通知其它有關(guān)操作人員，協(xié)同排除故障。
16. 每天下班前，收拾、整理工具，清掃場地，檢查無誤后方可離開。
