煅燒操作規(guī)程有哪些
篇1
倒庫(kù)工段安全技術(shù)操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查:確保煅燒倒庫(kù)設(shè)備完好無(wú)損,包括輸送帶、升降機(jī)、叉車(chē)等。
2. 煅燒成品檢驗(yàn):對(duì)入庫(kù)的成品進(jìn)行質(zhì)量檢查,確認(rèn)其符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 儲(chǔ)存管理:合理規(guī)劃庫(kù)位,避免堆積過(guò)高或過(guò)密,確保通風(fēng)良好。
4. 操作流程:遵循既定的倒庫(kù)流程,如先卸貨后裝車(chē),防止混亂。
5. 安全防護(hù):佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如頭盔、護(hù)目鏡、手套等。
6. 應(yīng)急措施:設(shè)立應(yīng)急預(yù)案,應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的火災(zāi)、粉塵爆炸等事故。
篇2
煅燒車(chē)間安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作員資質(zhì)與培訓(xùn)
3. 工作區(qū)域的安全管理
4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
5. 環(huán)境監(jiān)測(cè)與防護(hù)措施
6. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
7. 危險(xiǎn)化學(xué)品的儲(chǔ)存與處理
篇3
1. 準(zhǔn)備工作:確保設(shè)備完好,檢查燃料、助燃劑和原料的充足。
2. 原料裝填:按照比例精確配比,均勻填充入爐膛。
3. 點(diǎn)火啟動(dòng):遵循安全操作規(guī)程點(diǎn)燃燃料,開(kāi)始預(yù)熱。
4. 控溫煅燒:監(jiān)控溫度,適時(shí)調(diào)整燃料供應(yīng),保持恒定的煅燒溫度。
5. 煅燒時(shí)間:根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求設(shè)定合理的煅燒周期。
6. 冷卻處理:煅燒結(jié)束后,讓物料自然冷卻或采用強(qiáng)制冷卻方式。
7. 產(chǎn)品檢驗(yàn):對(duì)出爐的成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
8. 清理維護(hù):清理爐膛,保養(yǎng)設(shè)備,為下一輪煅燒做好準(zhǔn)備。
篇4
1. 系統(tǒng)啟動(dòng):包括設(shè)備檢查、預(yù)熱、燃料準(zhǔn)備和控制系統(tǒng)設(shè)定。
2. 運(yùn)行階段:監(jiān)控運(yùn)行參數(shù),如溫度、壓力、硫化物濃度等,并進(jìn)行必要的調(diào)整。
3. 維護(hù)保養(yǎng):定期清理積灰、檢查磨損部件,確保設(shè)備良好運(yùn)行。
4. 故障處理:迅速識(shí)別和解決系統(tǒng)異常,確保生產(chǎn)連續(xù)性。
5. 系統(tǒng)停機(jī):遵循安全步驟,逐步關(guān)閉設(shè)備并進(jìn)行必要的冷卻。
6. 數(shù)據(jù)記錄與分析:收集運(yùn)行數(shù)據(jù),評(píng)估脫硫效率,為優(yōu)化工藝提供依據(jù)。
篇5
煅燒生產(chǎn)系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保煅燒爐及其附屬設(shè)備完好無(wú)損,定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
2. 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng),確保燃料質(zhì)量合格且供應(yīng)穩(wěn)定。
3. 核實(shí)安全設(shè)施,如消防器材、通風(fēng)設(shè)備、報(bào)警系統(tǒng)等處于正常工作狀態(tài)。
二、原料處理與添加
1. 原料應(yīng)按指定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)處理,確保其符合煅燒要求。
2. 添加原料時(shí)要均勻分散,避免局部過(guò)載導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)溫度不均。
三、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備,避免快速升溫對(duì)設(shè)備造成損害。
2. 運(yùn)行期間,密切監(jiān)控溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù),保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
四、異常情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí),立即停止設(shè)備運(yùn)行,進(jìn)行故障排查。
2. 如遇緊急情況,啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,疏散人員并及時(shí)報(bào)告。
五、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 定期停機(jī)進(jìn)行設(shè)備檢查,清理積灰和殘留物。
2. 停機(jī)后切斷電源,防止電氣事故。
六、員工培訓(xùn)與安全意識(shí)
1. 員工需接受專業(yè)培訓(xùn),掌握操作技能和安全知識(shí)。
2. 提升員工的安全意識(shí),強(qiáng)調(diào)遵守操作規(guī)程的重要性。
煅燒脫硫系統(tǒng)操作規(guī)程范文
1.將片狀氫氧化鈉,倒入堿液罐中并打開(kāi)堿液罐補(bǔ)水閥門(mén),啟動(dòng)堿液罐攪拌機(jī);
2.啟動(dòng)石灰倉(cāng)除塵器、螺旋輸送機(jī)、星型卸料器與倉(cāng)壁振動(dòng)器;
3.打開(kāi)曝氣池氧化羅茨風(fēng)機(jī)與攪拌機(jī),將石灰制成漿液待用;
4.打開(kāi)循環(huán)泵、濃縮漿泵虹吸桶灌水閥,將虹吸桶及水泵泵腔內(nèi)灌滿水;
5.打開(kāi)各泵循環(huán)冷卻水閥門(mén),待冷卻水末端有水流出后啟動(dòng)水泵,開(kāi)啟水泵出口閥門(mén);
6.打開(kāi)循環(huán)池?cái)嚢铏C(jī),啟動(dòng)堿液泵,觀察循環(huán)池堿液ph,待ph值達(dá)到9時(shí),啟動(dòng)脫硫塔對(duì)應(yīng)循環(huán)泵;
7.待預(yù)處理與主塔內(nèi)有水流出時(shí),首先打開(kāi)脫硫系統(tǒng)煙道出口蝶閥啟動(dòng)風(fēng)機(jī),待風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定后打開(kāi)脫硫系統(tǒng)進(jìn)口煙道蝶閥,最后緩慢關(guān)閉煙道處閘板;
8.將濃縮漿池液位控制設(shè)為自動(dòng),選擇準(zhǔn)備啟動(dòng)的濃縮漿泵,正常狀態(tài)下設(shè)定下限2m,上限4m。
9.待濃密池溢流槽開(kāi)始溢流時(shí),打開(kāi)濃密池中心刮吸泥機(jī)及濃密池排泥漿管道電動(dòng)閥門(mén)將泥漿排入渣漿池,啟動(dòng)渣漿池?cái)嚢铏C(jī);
10.調(diào)節(jié)壓濾機(jī)液壓站至使用壓力,啟動(dòng)壓濾機(jī);
11.當(dāng)渣漿池液位達(dá)到規(guī)定值時(shí)啟動(dòng)渣漿泵;
12.將壓濾機(jī)脫水的粉餅卸入料斗中,待料斗中粉餅滿后使用運(yùn)輸車(chē)將料斗中的粉餅拉至存渣處。
13.脫硫系統(tǒng)異常情況需停止時(shí),首先提升煙道閘板,依次關(guān)閉主引風(fēng)機(jī),進(jìn)出口電動(dòng)蝶閥,待進(jìn)口煙氣溫度降低后方可停止循環(huán)泵,嚴(yán)禁停主風(fēng)機(jī)同時(shí)停循環(huán)泵。
14.循環(huán)池ph值控制在8-9;氧化池ph值控制在6-7;液位控制在3m以上;主塔進(jìn)口溫度不超過(guò)80℃,嚴(yán)禁超過(guò)130℃;循環(huán)泵流量≥30m3/h。