配煤工操作規(guī)程有哪些
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配煤工安全操作規(guī)程
配煤工作是煤炭生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到原料的混合和質(zhì)量控制。以下是配煤工安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 熟悉設(shè)備：掌握配煤設(shè)備的操作方法，包括啟動、停止、調(diào)整及緊急停機等操作。
2. 安全防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防滑鞋等。
3. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，檢查設(shè)備是否完好，無異常噪音、松動部件或漏油現(xiàn)象。
4. 煤質(zhì)檢驗：了解各種煤炭的性質(zhì)，確?；旌媳壤臏?zhǔn)確性，避免因煤質(zhì)差異過大導(dǎo)致生產(chǎn)問題。
5. 作業(yè)順序：遵循先開風(fēng)機、后啟動輸送設(shè)備的順序，停機時反之。
6. 作業(yè)監(jiān)控：密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，及時處理異常情況，避免設(shè)備過載運行。
7. 作業(yè)間隔：遵守設(shè)備的使用規(guī)定，定期進行維護保養(yǎng)，防止過度磨損。
8. 危險區(qū)域警示：在設(shè)備運行時，禁止人員進入危險區(qū)域，如輸送帶下方、旋轉(zhuǎn)部位附近等。
9. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到火災(zāi)、機械故障等緊急情況，能迅速啟動應(yīng)急程序。
10. 交接班制度：清晰記錄當(dāng)班工作情況，與接班人員交接清楚設(shè)備狀態(tài)和未完成的任務(wù)。
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配煤工安全操作規(guī)程
配煤工作是煤炭生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到煤炭質(zhì)量的控制和安全生產(chǎn)。以下是配煤工需遵守的安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：配煤工應(yīng)熟知配煤設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法，定期進行設(shè)備檢查，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。
2. 佩戴防護用品：工作時必須佩戴安全帽、防塵口罩、防護眼鏡和勞保鞋，防止意外傷害。
3. 檢查原料煤：對進廠煤炭進行質(zhì)量檢測，確保無雜物、無火源，避免引發(fā)安全事故。
4. 合理配比：根據(jù)生產(chǎn)需求和煤質(zhì)，精確計算和調(diào)配煤炭比例，確保燃燒效率和環(huán)保指標(biāo)。
5. 安全操作：啟動設(shè)備前，確認(rèn)周圍無人，避免機械傷人；運行中嚴(yán)禁接觸運轉(zhuǎn)部件，防止卷入。
6. 規(guī)范停機：設(shè)備停機時，應(yīng)按照操作規(guī)程逐步關(guān)閉，不得突然切斷電源，以防設(shè)備損壞。
7. 清理現(xiàn)場：作業(yè)結(jié)束后，及時清理煤塵，保持工作場所整潔，降低粉塵爆炸風(fēng)險。
8. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到火災(zāi)、設(shè)備故障等情況，能迅速啟動應(yīng)急程序，保障自身和他人安全。
篇3
焦化廠配煤工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 配煤原料的選取與準(zhǔn)備：確保原料煤種的多樣性，以優(yōu)化煉焦性能。
2. 煤樣分析與配比設(shè)計：根據(jù)生產(chǎn)需求，精確計算各煤種的配比。
3. 配煤設(shè)備的操作與維護：熟練掌握配煤機、輸送帶等設(shè)備的操作與保養(yǎng)。
4. 安全防護措施：嚴(yán)格執(zhí)行個人防護裝備的穿戴，遵守廠內(nèi)安全規(guī)定。
5. 應(yīng)急處理程序：熟悉火源控制、泄漏處理等應(yīng)急預(yù)案。
篇4
配煤工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 配煤準(zhǔn)備與檢查
2. 設(shè)備操作與維護
3. 安全防護措施
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 環(huán)境保護與衛(wèi)生管理
篇5
配煤工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 原材料準(zhǔn)備：確保各種煤炭品種的質(zhì)量和數(shù)量符合生產(chǎn)需求。
2. 煤樣分析：對每批煤炭進行成分分析，了解其熱值、灰分、揮發(fā)分等特性。
3. 配比設(shè)計：根據(jù)生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量要求，制定合理的煤炭配比方案。
4. 操作控制：在配煤過程中，精確控制各煤種的加入量。
5. 質(zhì)量監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測配煤后的混合煤質(zhì)量，及時調(diào)整配比。
6. 設(shè)備維護：定期檢查和保養(yǎng)配煤設(shè)備，保證其正常運行。
篇6
上煤皮帶工、配煤工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查皮帶輸送機各部件是否完好，如滾筒、托輥、皮帶張緊程度等。
2. 確保電氣設(shè)備絕緣良好，無裸露電線或損壞的開關(guān)。
3. 清理工作區(qū)域，移除可能影響作業(yè)的雜物。
二、啟動與運行
1. 啟動前，發(fā)出預(yù)警信號，通知周圍人員遠離設(shè)備。
2. 按照規(guī)定程序啟動皮帶輸送機，觀察運行情況，確保無異常噪音或振動。
3. 配煤過程中，根據(jù)煤質(zhì)和需求調(diào)整配比，保持均勻混合。
三、作業(yè)過程
1. 嚴(yán)禁在皮帶運行時進行維修或清理工作。
2. 遵守交接班制度，交接時詳細說明設(shè)備狀況和注意事項。
3. 注意觀察煤堆高度，防止煤堆過高導(dǎo)致安全風(fēng)險。
四、緊急停機與故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即按下急停按鈕，報告上級并等待專業(yè)人員處理。
2. 故障排除后，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤方可重新啟動設(shè)備。
五、安全防護
1. 穿戴好勞保用品，包括安全帽、工作服、防塵口罩和防滑鞋。
2. 遵守禁止煙火的規(guī)定，防止引發(fā)火災(zāi)。
3. 定期進行安全培訓(xùn)，提高自我保護意識。
篇7
上煤皮帶工配煤工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，確保皮帶輸送機、破碎機、給煤機等設(shè)備完好無損，電氣設(shè)施絕緣良好。
2. 檢查皮帶是否有磨損、撕裂等現(xiàn)象，及時更換破損部件。
3. 確保各潤滑點潤滑油充足，軸承溫度正常。
二、作業(yè)準(zhǔn)備
1. 清理工作區(qū)域，移除可能導(dǎo)致滑倒、絆倒的障礙物。
2. 穿戴好勞保用品，如安全帽、防塵口罩、防護眼鏡、防滑鞋等。
3. 了解當(dāng)日配煤比例及質(zhì)量要求，做好煤炭分類。
三、啟動與運行
1. 啟動設(shè)備前，發(fā)出警示信號，確認(rèn)無人在設(shè)備周圍。
2. 按照操作規(guī)程依次啟動設(shè)備，觀察運行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
3. 運行中，注意皮帶輸送速度和煤炭流量，避免過載。
四、配煤操作
1. 根據(jù)配煤計劃，精確控制各類煤炭的投放量。
2. 定期檢查煤炭質(zhì)量，防止雜物混入。
3. 保持給煤均勻，避免產(chǎn)生堆積或空載現(xiàn)象。
五、停機與清理
1. 停機前，先減小煤炭供應(yīng)量，待皮帶上煤炭完全輸送完畢后，再關(guān)閉設(shè)備。
2. 清理設(shè)備表面和工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
3. 檢查設(shè)備，做好交接班記錄。
上煤皮帶工、配煤工安全操作規(guī)程范文
一、操作過程：
1、提前 20分鐘到崗，參加班前會、點名考勤，聽取本班生產(chǎn)任務(wù)布置及工作安排，了解上班生產(chǎn)中存在問題及處理情況，檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)是否正常。
2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，如出現(xiàn)皮帶或其它設(shè)備損壞時，應(yīng)及時匯報當(dāng)班班長或廠里處理。
3、開機前的準(zhǔn)備工作：
（1）檢查各注油點油位是否適量，油質(zhì)是否清潔，各部位螺絲是否松動。
（2）檢查托錕、滾筒、清掃器、皮帶接頭、制動裝置、皮帶調(diào)整及聯(lián)絡(luò)信號是否安全可靠，下煤漏斗是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理并匯報。
4、啟動與運轉(zhuǎn)：
（1）接到啟車信號后，觀看上、下、左、右有無行人停留和走動，個設(shè)備上是否有人維修或工作，確認(rèn)安全無誤后，及時反饋對方信號進行啟車。
（2）皮帶運輸機應(yīng)在空載下啟動，并按先頭后尾的順序逐一啟動。
（3）皮帶運轉(zhuǎn)過程中，要巡回檢查電機、減速機的聲音和溫度是否正常，皮帶是否跑偏、打滑，發(fā)現(xiàn)異常及時停機處理。
（4）根據(jù)不同的煤料、不同的配煤比例，調(diào)節(jié)電磁給料機均勻穩(wěn)定地下煤，并隨時掌握皮帶及負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)超負(fù)荷時立即與受煤
崗位聯(lián)系進行調(diào)整。
（5）詳細檢查煤料中有無雜物、鐵器，如有應(yīng)及時撿出，正確使用電磁除鐵器。
（6）皮帶運行過程中，應(yīng)使皮帶保持適中的松緊程度，發(fā)現(xiàn)跑偏應(yīng)及時檢查處理，跑偏的主要原因有：
①槽型托安裝不正；
②運轉(zhuǎn)滾筒與尾部滾筒不平行；
③滾筒表面有粘著物；
④接頭不正；
⑤皮帶松緊不勻；
⑥導(dǎo)向輪短缺、磨損。
5、停車：
（1）接到停車信號后，待皮帶上的物料全部卸凈后方可停車。
（2）停車應(yīng)按先尾后頭的順序逐一進行，停車后，皮帶上不允許留有輸送物。（特殊情況除外）
6、皮帶機上所有傳到滾筒、托輥應(yīng)保持靈活旋轉(zhuǎn)、各滾筒及托輥應(yīng)經(jīng)常清洗、注油，每周二早班對各潤滑部位加油潤滑。
7、協(xié)助維修工做好設(shè)備的檢修、保養(yǎng)工作。
8、遇有緊急情況應(yīng)立即停車，并啟動制動裝置，防止皮帶倒轉(zhuǎn)。
三、安全規(guī)程：
1、正確使用安全裝置及信號，皮帶啟、停車時，機頭、機尾都
要信號聯(lián)絡(luò)，不得回饋信號，嚴(yán)禁啟停車。
2、嚴(yán)禁清掃、倚靠運轉(zhuǎn)中的設(shè)備，清掃衛(wèi)生必須停止設(shè)備運轉(zhuǎn)。
3、檢修時，應(yīng)斷掉總電源，并于啟車部位掛好安全警示牌“檢修中禁止開車”，必要時派專人監(jiān)護。
4、各崗位照明必須齊全，如有順壞及時通知電工維修，不準(zhǔn)私接電線或采用其它方法照明。
5、嚴(yán)禁伸手去清理運轉(zhuǎn)中的設(shè)備上的雜物、或滾筒上粘附的煤料。
6、保持電磁除鐵器的正常運作，嚴(yán)禁鐵器等雜物進入粉碎機。
