工長安全操作規(guī)程有哪些
篇1
值班工長安全操作規(guī)程
一、職責范圍
1. 確保生產(chǎn)安全,預防事故的發(fā)生。
2. 監(jiān)督員工遵守安全規(guī)章制度。
3. 處理緊急情況,如設備故障或安全隱患。
二、日常工作
4. 開展班前安全檢查,確保設備完好,工作場所無異物。
5. 組織班組進行安全教育,提升員工安全意識。
6. 對異常情況進行記錄,并及時上報。
三、應急響應
7. 制定并執(zhí)行應急預案,如火災、泄漏等。
8. 在事故發(fā)生時,立即啟動應急程序,指導員工疏散。
四、設備管理
9. 定期維護保養(yǎng)設備,確保其安全運行。
10. 對新引入的設備進行安全評估,消除潛在風險。
五、環(huán)境監(jiān)控
11. 監(jiān)測工作環(huán)境,確保符合安全標準。
1 2. 防止環(huán)境污染,處理廢棄物時遵守環(huán)保規(guī)定。
篇2
值班工長安全操作規(guī)程
值班工長在生產(chǎn)運行中起著至關重要的作用,其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 熟悉生產(chǎn)流程:工長需全面了解生產(chǎn)線的設備、工藝及操作方法,確保在緊急情況下能迅速做出正確決策。
2. 安全檢查:每日開始工作前,工長應進行設備檢查,確認無異常后方可啟動生產(chǎn)。
3. 應急預案:制定并熟悉各類應急預案,如火災、泄漏、設備故障等,確保在突發(fā)事件中能迅速啟動響應機制。
4. 培訓監(jiān)督:定期對員工進行安全培訓,監(jiān)督其遵守操作規(guī)程,及時糾正違章行為。
5. 交接班制度:嚴格執(zhí)行交接班手續(xù),確保信息傳遞準確無誤,交接雙方對生產(chǎn)狀態(tài)達成共識。
6. 危險源識別與控制:識別生產(chǎn)過程中的潛在危險,采取有效措施預防事故的發(fā)生。
7. 記錄與報告:準確記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)和安全事件,及時向上級匯報,以便分析改進。
篇3
值班工長安全技術(shù)操作規(guī)程
值班工長在日常工作中扮演著至關重要的角色,他們負責確保生產(chǎn)過程的安全、高效運行。以下是一些關鍵的安全技術(shù)操作規(guī)程:
1. 工程啟動前,進行全面安全檢查,包括設備設施、作業(yè)環(huán)境和員工個人防護裝備。
2. 確保所有員工了解并遵守安全操作流程,定期進行安全培訓和演練。
3. 在異常情況發(fā)生時,立即啟動應急預案,并及時向上級匯報。
4. 監(jiān)督和糾正員工的不安全行為,防止違章操作。
5. 維護好工作區(qū)域的清潔和整潔,減少潛在的事故風險。
6. 定期檢查和維護設備,確保其正常運行,預防故障發(fā)生。
7. 建立并維護有效的溝通渠道,確保信息的準確傳遞。
8. 在交接班時,詳細記錄并交接設備狀態(tài)、生產(chǎn)進度和安全事項。
篇4
高爐值班工長安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容:
1. 工作前的準備:熟悉設備狀況,檢查安全設施,確保無異常。
2. 運行監(jiān)控:實時監(jiān)測高爐運行參數(shù),及時調(diào)整工藝條件。
3. 應急處理:制定并執(zhí)行應急預案,應對突發(fā)情況。
4. 交接班制度:詳細記錄工作情況,交接清楚,確保連續(xù)性。
5. 安全培訓:定期進行安全教育,提升員工安全意識。
6. 維護保養(yǎng):定期對設備進行保養(yǎng),防止故障發(fā)生。
7. 環(huán)保合規(guī):遵守環(huán)保法規(guī),控制污染物排放。
篇5
高爐值班工長安全技術(shù)操作規(guī)程
高爐值班工長在日常工作中,需遵循一系列安全技術(shù)操作規(guī)程,以確保生產(chǎn)過程的安全穩(wěn)定。這些規(guī)程主要包括:
1. 熟悉高爐設備性能與操作流程,定期進行設備檢查與維護。
2. 監(jiān)控高爐運行狀態(tài),及時調(diào)整工藝參數(shù),預防異常情況發(fā)生。
3. 制定并執(zhí)行應急預案,應對可能出現(xiàn)的緊急情況。
4. 實施安全教育培訓,提高團隊安全意識與應急處理能力。
5. 嚴格執(zhí)行勞動保護規(guī)定,確保個人防護裝備的正確使用。
6. 建立健全交接班制度,確保信息傳遞準確無誤。
7. 落實環(huán)保措施,控制生產(chǎn)過程中的污染物排放。
篇6
【工長安全操作規(guī)程】
工長,作為施工現(xiàn)場的管理者,肩負著確保作業(yè)安全的重要職責。本規(guī)程旨在明確工長在日常工作中應遵循的安全操作流程,以期減少事故風險,保障人員安全,提高生產(chǎn)效率。
值班工長安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1 崗位安全操作基本要求:
1.1上班前,勞保防護用品要穿戴齊全、規(guī)范。
1.2認真檢查自己所管轄設備的防護設施,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
1.3熟悉和掌握本高爐范圍內(nèi)各崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程,以便組織、指導、監(jiān)督和協(xié)調(diào)各崗位的日常生產(chǎn),嚴禁違章指揮。
1.4正常生產(chǎn)情況下,上高爐爐頂、熱風爐球頂和重力除塵區(qū)域,要嚴格執(zhí)行《高爐上爐頂(高爐、熱風爐、重力除塵器)作業(yè)安全確認登記表》規(guī)定,并對作業(yè)人員的安全負責。
1.5在出鐵、出渣取樣時,必須先烘干取樣勺及鐵樣模具,防止潮濕爆炸。
1.6高爐值班室與各崗位操作室的聯(lián)系電話、電鈴及計算機網(wǎng)絡應保持完好。
1.7交接班應對當班安全狀況交清接明,班前會針對具體情況安排有關安全注意事項,班中進行檢查和落實。
2 爐頂設備運行安全要求:
2.1爐頂工作壓力不準超過設計規(guī)定。
2.2爐頂小高壓操作時,只有大、小鐘之間與爐頂壓力差降至5kpa以下時,才能開啟大鐘。
2.3采用雙鐘爐頂?shù)母郀t,爐頂溫度不準大于500℃;當爐頂溫度大于450℃以上時,兩探尺要輪換工作。
2.4料線未到工藝規(guī)定的最小深度時,嚴禁強行開啟大鐘,防止發(fā)生設備事故。
2.5變動礦批、焦批時,嚴禁單批料體積超過大鐘受料斗有效容積;嚴禁料車超載溢料或超過卷揚能力。
2.6爐頂著火危及主卷揚鋼絲繩時,應使卷揚機帶動鋼絲繩繼續(xù)運轉(zhuǎn),直至爐頂火熄滅為止。
2.7高爐正常生產(chǎn)情況下,嚴禁采取切煤氣、打開爐頂放散閥的辦法調(diào)劑爐況。
3 高爐冷卻安全要求:
3.1高爐冷卻水壓力(風口平臺處)應大于風壓0.05mpa以上;高爐各區(qū)域冷卻器的進出水溫差應嚴格執(zhí)行《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》有關規(guī)定。
3.2高爐各部位冷卻器都必須保持正常工作;冷卻器損壞暫時無法檢修和更換的,應組織安裝好爐外噴水設施,并定期檢查冷卻效果,確保高爐正常生產(chǎn)。
3.3確認風口破損、直吹管焊縫開裂或局部燒紅變形嚴重時,要及時組織休風更換;高爐休風前及休風期間,注意檢查冷卻設備,如有損壞應及時更換或采取有效措施,爐皮裂縫處進行爐外噴水時,休風前應先關掉噴水,防止向爐內(nèi)漏水。
3.4渣口破損、渣口裝配不嚴或卡子不緊時不準放渣。更換渣口必須在出凈渣、鐵,高爐休風或放風到風壓為零時進行。
3.5鐵水接近渣口或渣口冷卻水壓力不足時,不得放渣,并應適量減風降壓。
3.6高爐爐缸存鐵量接近或超過安全容鐵量時,應立即采取措施,禁止放渣,防止發(fā)生渣口燒壞、爆炸等事故。
3.7風口、渣口發(fā)生爆炸,風口、直吹管燒穿,或渣口因誤操作被拔出,應首先減風并改為常壓操作,同時防止高爐發(fā)生風口灌渣等事故,然后出凈渣、鐵并休風,情況危急時,應立即休風。
3.8冷卻器的破損、檢漏和處理,如上下同時作業(yè)時應各派專人監(jiān)護,嚴防煤氣中毒。
3.9高爐爐缸燒穿時應立即休風,并作好長期休風和停爐大修的準備。
3.10高爐值班室冷卻水低壓報警器應保持工作正常。
4供風操作安全要求:
4.1高爐送風壓力不準超過設計送風壓力,臨近設計送風壓力值時,要及時采取減風降壓措施。
4.2高爐熱風壓力頻繁波動或風壓與風量不相適應時,在積極采取措施的同時應將爐況 轉(zhuǎn)告風機房,防止發(fā)生風機喘振或其它事故。
4.3高爐和熱風爐本體有設備缺陷時,要嚴格按集團、廠部和車間臨時規(guī)定的送風壓力進行操作,并加強設備巡檢。
4.4高爐休風檢修完畢,須經(jīng)檢修負責人同意,各相關單位進行安全確認后,方可進行復風操作。
4.5如果爐頂壓力不斷增高又無法控制,應及時減風,并打開爐頂放散。找出原因,排除故障后,方準恢復正常作業(yè)。
5排風、休風、停風操作安全要求:
5.1休風前,必須同有關部門(調(diào)度、煤氣除塵、風機房、氧氣調(diào)壓站、熱風爐、噴煤等)聯(lián)系確認,未經(jīng)確認不準休風。
5.2正常生產(chǎn)時,休風(或坐料)應在渣、鐵出凈后進行,非工作人員要遠離高爐周圍,懸料時,料坐下后方可休風。
5.3高爐排風冷風壓力低于20kpa時,關閉冷風大閘,防止煤氣串入冷風管道引起爆炸。
5.4當風機突然停風、高爐還沒有進行休風操作時,冷風壓力低于20kpa時立即通知熱風工關閉冷風大閘,并按突然停風操作;及時采取措施將倒流入冷風管道內(nèi)的煤氣抽出。
5.5因事故而緊急休風時,應在緊急處理事故的同時,迅速通知有關單位(煤氣除塵 富氧調(diào)壓站 風機房等)采取相應的緊急措施,并匯報調(diào)度。
5.6休風后,爐頂放散閥及均壓放散閥保持全開,爐頂及重力除塵器要通入足夠的蒸汽。長期休風煤氣管道也要通入足夠的蒸汽,并打開半凈煤氣管道放散。
5.7短期休風期間,不得停鼓風機或關閉出風口閥門,冷風管道必須保持正壓;長時間休風或其他原因需停風機,必須事先堵嚴風口、卸下直吹管,隔斷高爐與供風系統(tǒng)的管路,防止煤氣倒流。
5.8長期休風必須進行爐頂點火,并保持長明火。長期休風或檢修除塵器、煤氣管道時,必須用蒸汽或氮氣置換殘余煤氣,經(jīng)煤氣防護站檢測合格方可作業(yè)。
5.9休風(或坐料)期間,禁止進行除塵器清灰作業(yè);有計劃的休風,必須在休風前將除塵器的積灰清凈。
6煤氣外送及相關操作安全要求:
6.1高爐引荒煤氣操作時,要與煤氣除塵等單位取得聯(lián)系,各相關單位進行安全確認后,方可進行引煤氣操作。
6.2引凈煤氣操作時,要對熱風爐相關設備、設施進行安全確認,再組織引凈煤氣操作。
6.3高爐爐頂荒煤氣溫度要求保持在100-350℃,以確保煤氣進入布袋除塵箱體時的溫度在80-280℃工藝規(guī)定范圍,防止因溫度過高燒壞除塵布袋和過低使除塵箱體結(jié)露。
6.4重力除塵器應按規(guī)定周期進行清灰作業(yè),每次應將灰清理干凈,防止粗灰進入布袋箱體,磨損布袋和管道。
7 高爐鼓風機突然停風時的安全操作要求:
7.1鼓風機停風1-2分鐘,且沒有引起高爐產(chǎn)生風口灌渣、燒穿事故的情況下,可以繼續(xù)向高爐送風。
7.2鼓風機停風若已引起高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故,或者鼓風機停風時間較長,則應按休風程序休風。
8 停電事故處理安全要求:
8.1高爐生產(chǎn)系統(tǒng)(包括鼓風機等)全部停電,應按緊急休風程序處理。
8.2煤氣系統(tǒng)停電,應立即減風,同時立即出凈渣、鐵,防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故;若煤氣系統(tǒng)停電時間較長,則應根據(jù)要求休風或切斷煤氣。
8.3上料、卷揚和爐頂?shù)认到y(tǒng)局部停電時,高爐工長應酌情立即減風降壓直至休風(先出鐵、后休風);嚴密監(jiān)視爐頂溫度,通過減風、打水或通蒸汽等手段,將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍以內(nèi);立即聯(lián)系有關人員盡快排除故障,及時恢復送風;復風時應擺正風量與料線的關系。
8.4發(fā)生停電事故時,應及時通知值班電工將電源閘刀斷開,掛上停電牌;恢復供電,應配合電工確認線路上無人工作并取下停電牌,方可按操作規(guī)程送電。
9停水事故處理安全要求:
9.1爐體冷卻水壓力和風口水壓下降時,應視具體情況減風,必要時立即休風。水壓正常后,應確認冷卻設備無損、無阻,方可恢復送水。送水應分段、分區(qū)緩慢進行,防止產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸。
9.2供水系統(tǒng)停水時,應停止放渣,立即休風并組織出鐵,休風操作應緩慢放風到盡可能不使風口灌渣,休風后將全部風口用泥堵死。
9.3如風口、渣口冒汽,應設法往風渣口內(nèi)灌水,避免燒干造成冷卻設備損壞。
9.4冷卻設備燒損漏水時,應在休風狀態(tài)下及時組織更換。
9.5通水時由小到大,避免冷卻設備急冷或猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂;待送水逐步正常,經(jīng)檢查高爐及熱風爐各部位冷卻器進出水正常,其它相關設備均具備正常送風條件后方可恢復送風。
10富氧鼓風安全要求:
10.1富氧操作時,氧氣壓力應比冷風壓力大100kpa,否則應通知調(diào)度和富氧調(diào)壓站,并立即停止富氧操作。
10.2高爐排、休風前必須停止富氧;高爐復風后爐況恢復正常、氧氣供應達到工藝要求時方可開始富氧。
10.3鼓風中含氧濃度超過25%時,如發(fā)生熱風爐漏風、高爐坐料及風口灌渣(焦炭),應停止富氧。
10.4氧氣控制閥門應采取隔離措施,在出現(xiàn)緊急情況下能安全關閉;爐前管道供氧閥門在不用時應加鎖,防止隨意使用氧氣。
10.5檢修后和長期停用的氧氣管道,重新啟用前應徹底檢查,確認管道內(nèi)干凈、無油脂后進行置換吹掃。
10.6吹氧設備、管道以及工作人員使用的工具、防護用品,均不得有油污。吹氧設備周圍不得動火。
11高爐開爐、停爐,熱風爐停爐、烘爐,高爐爐況失常和處理事故,高爐和熱風爐檢修等特殊情況執(zhí)行集團臨時制定的安全技術(shù)操作規(guī)定。