防腐工操作規(guī)程有哪些
篇1
防腐工安全操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 熟悉工程圖紙，了解防腐部位及材料性質(zhì)。
2. 檢查工具設(shè)備，確保完好無損，特別注意防護設(shè)備如防護眼鏡、口罩、手套等。
3. 清理作業(yè)現(xiàn)場，排除安全隱患，如雜物、易燃物等。
二、防腐施工
1. 根據(jù)材料要求，正確配制防腐涂料，避免混合錯誤。
2. 作業(yè)時保持通風(fēng)良好，避免吸入有害氣體。
3. 使用電動工具時，遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電。
三、高空作業(yè)
1. 確保安全帶、腳手架穩(wěn)固可靠，防止墜落。
2. 高空作業(yè)時，禁止拋擲工具或材料，防止傷人。
3. 定期檢查安全設(shè)施，及時修復(fù)損壞部分。
四、焊接作業(yè)
1. 焊接前，清理周圍易燃物，配備滅火器材。
2. 使用焊接設(shè)備時，佩戴防護面罩，防止火花濺射。
3. 焊接完成后，確認(rèn)無火源殘留，方可離開。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到火災(zāi)，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，使用滅火器滅火。
2. 如發(fā)生中毒，迅速撤離現(xiàn)場，尋求醫(yī)療救助。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停機并報告，等待專業(yè)人員維修。
篇2
防腐工操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)作業(yè)區(qū)域安全，清理無關(guān)物品，設(shè)置警示標(biāo)志。
2. 檢查工具設(shè)備完好，如刷子、滾筒、噴槍等，確保無損壞、無銹蝕。
3. 根據(jù)工程需求，選擇合適的防腐材料，如油漆、涂料、底漆等。
4. 了解作業(yè)對象的材質(zhì)、形狀和腐蝕狀況，制定相應(yīng)的防腐方案。
二、防腐施工
1. 對表面進行預(yù)處理，包括清潔、打磨、除銹等，確保表面干燥、無油污。
2. 施涂底漆，增強附著力，防止底層金屬進一步氧化。
3. 涂覆主涂層，按規(guī)定的厚度均勻涂抹，避免漏涂或過厚。
4. 如有需要，施加中間層和面漆，提高防腐效果和美觀度。
5. 每一層涂層完成后，需按產(chǎn)品說明進行適當(dāng)?shù)牧栏蓵r間。
三、質(zhì)量控制與驗收
1. 定期檢查涂層的均勻性、厚度，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
2. 在涂層完全干燥后，進行表面檢查，排除氣泡、裂紋等問題。
3. 進行耐腐蝕測試，如鹽霧試驗，確認(rèn)防腐性能達標(biāo)。
4. 填寫施工記錄，詳細記錄施工過程中的重要步驟和結(jié)果。
四、作業(yè)后清理
1. 清理工具設(shè)備，防止殘留物硬化，影響下次使用。
2. 回收剩余材料，妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
3. 撤除警示標(biāo)志，恢復(fù)作業(yè)區(qū)域原貌。
篇3
金屬防腐工安全操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 確保個人防護裝備齊全，包括防塵口罩、護目鏡、防化手套和防護服。
2. 檢查工作區(qū)域無火源，嚴(yán)禁吸煙。
3. 了解金屬表面處理和防腐材料的性質(zhì)，避免誤操作。
二、金屬表面處理
1. 清理金屬表面的油污、銹蝕和雜物，可使用砂輪機或化學(xué)清洗劑。
2. 完成清理后，確保金屬表面干燥，防止水分影響防腐效果。
3. 在通風(fēng)良好的環(huán)境下進行打磨作業(yè)，防止粉塵積聚。
三、防腐涂層應(yīng)用
1. 按照制造商的指示混合和稀釋防腐涂料。
2. 使用刷子、滾筒或噴槍均勻涂抹防腐涂層，避免過厚或過薄。
3. 涂層干透前，避免接觸和碰撞，確保涂層質(zhì)量。
四、安全措施
1. 工作中保持警惕，避免涂料濺入眼睛或皮膚。
2. 如發(fā)生化學(xué)品泄漏，立即使用應(yīng)急設(shè)備進行處理，并通知相關(guān)人員。
3. 定期檢查電氣設(shè)備，防止短路或火花引發(fā)火災(zāi)。
五、廢物處理
1. 廢棄的涂料容器和擦拭材料應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善處置。
2. 清理工作區(qū)域，防止殘留物造成滑倒等事故。
六、健康與休息
1. 定時休息，避免長時間暴露于化學(xué)物質(zhì)環(huán)境中。
2. 注意身體狀況，如出現(xiàn)頭痛、眩暈等癥狀，應(yīng)立即停止工作并就醫(yī)。
篇4
防腐工安全操作規(guī)程
防腐工作是一項涉及化學(xué)物質(zhì)處理和表面處理的重要工程，它旨在保護設(shè)備、管道和其他基礎(chǔ)設(shè)施免受腐蝕，延長其使用壽命。為了確保防腐工在執(zhí)行任務(wù)時的安全，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 個人防護裝備：佩戴合適的防護眼鏡、防化手套、呼吸器和防化服，以防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和吸入有毒氣體。
2. 工作區(qū)域準(zhǔn)備：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，必要時使用強制通風(fēng)設(shè)備；設(shè)立警示標(biāo)志，禁止非工作人員進入。
3. 化學(xué)品處理：了解并遵守化學(xué)品msds（材料安全數(shù)據(jù)表）上的指示，正確搬運、儲存和混合化學(xué)藥品。
4. 工具檢查：在開始工作前，檢查所有工具和設(shè)備是否完好無損，確保電氣設(shè)備接地良好，防止電擊。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如化學(xué)品泄漏、火災(zāi)或人員受傷等緊急情況。
6. 安全操作流程：遵循正確的防腐工藝步驟，避免在操作過程中產(chǎn)生火花或過高的溫度。
7. 定期體檢：定期進行身體檢查，監(jiān)測可能因長期接觸化學(xué)品而產(chǎn)生的健康影響。
8. 培訓(xùn)與教育：定期參加安全培訓(xùn)，更新知識，了解新的安全規(guī)定和操作技術(shù)。
篇5
防腐工安全技術(shù)操作規(guī)程
防腐工作是一項關(guān)乎設(shè)備壽命和人員安全的重要任務(wù)，其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用
2. 工作場所的安全準(zhǔn)備
3. 防腐材料的處理與儲存
4. 施工過程中的安全措施
5. 應(yīng)急預(yù)案的制定與執(zhí)行
6. 工作結(jié)束后的清理與設(shè)備保養(yǎng)
防腐工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
(1) 一般安全規(guī)定
1. 在有毒有害氣體的場所和進入塔罐作業(yè)時 , 必須與生產(chǎn)車間聯(lián)系 , 辦理許可證。入塔、罐作業(yè)
前須經(jīng)分析合格 , 必要時佩戴防毒面具和設(shè)專人監(jiān)護,方可進行工作。工作中應(yīng)遵守鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程中進入塔、罐的有關(guān)規(guī)定。
2. 溶劑、樹脂、氧氣、電石及各種涂料等易燃易爆物品、助燃物品和有毒物品均應(yīng)有專人負(fù)責(zé)妥善保管。
3. 所有易燃易爆場所 ,( 如油漆房、乙炔發(fā)生器、變電所以及有可能燃燒爆炸危險的下水道、溝、井等處 ) 進行動火作業(yè)時,? 必須辦理動火證 , 并遵守動火的有關(guān)制度規(guī)定。
4. 機械設(shè)備和電氣設(shè)備開車前必須進行檢查 , 情況正常方可開車。開、停車時,??必須與有關(guān)聯(lián)的崗位和部門聯(lián)系。機電設(shè)備不用時 , 應(yīng)切斷電源?，F(xiàn)場作業(yè)用的設(shè)備 , 下班后電源開關(guān)要加鎖。
5. 使用臨時手提行燈 , 電壓不許超過 36v, 在潮濕場所及金屬容器內(nèi)工作 , 應(yīng)使用12v手提行燈。
6. 在化工生產(chǎn)車間進行打砂、涂料施工及其他防腐工作時 , 必須辦理安全檢修工作單,??并應(yīng)在停車時進行作業(yè)。如必須在邊生產(chǎn)邊施工情況下進行局部作業(yè) , 則必須制定可靠的檢修安全措施。
7. 停車檢修的設(shè)備、管道 , 嚴(yán)禁合閘和開動閥門 , 并在開關(guān)閥門等處掛上“有人工作 , 嚴(yán)禁開動”的明顯安全標(biāo)志。
8. 機電設(shè)備必須有良好的安全裝置 , 并不得隨便拆除。各類指示儀表、安全閥等 , 均要定期進行校驗 , 保證準(zhǔn)確完好。
9. 高處作業(yè) , 應(yīng)遵守“高處作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程”。
10. 噴砂除銹 , 參照噴砂除銹工種安全技術(shù)操作規(guī)程進行。
11. 在轉(zhuǎn)動的設(shè)備上方施工 , 必須采取可靠的安全措施。
(2) 涂層作業(yè)
1. 在設(shè)備和管道內(nèi)部施工 , 如用溶劑處理表面時 , 設(shè)備的溫度不得超過 36～40 ℃ , 周圍要嚴(yán)
禁火種。
2. 在設(shè)備操作室內(nèi)進行防腐作業(yè)時 , 要保持通風(fēng)良好 , 必要時 , 要采取強制通風(fēng)措施。進行有毒涂料施工時,要有監(jiān)護人。
3. 進行生漆、瀝青等涂料作業(yè)時 , 應(yīng)加強勞動保護措施 , 工作前要穿戴好勞動保護服 ,將外露的皮膚涂擦護膚油。操作工如有過敏反應(yīng) , 不應(yīng)從事這項工作。
4. 熬瀝青和干性涂料時 , 要遵守有關(guān)瀝青作業(yè)規(guī)定。如向瀝青內(nèi)加有機溶劑時 , 瀝青溫度不得超過 80～90 ℃ ,接近常溫較為安全 , 同時還要注意現(xiàn)場的風(fēng)向 , 與明火距離不得小于 10m 。
5. 在化工生產(chǎn)車間施工 , 嚴(yán)禁亂動設(shè)備、開關(guān)、閥門、電鈕 等 , 不能站在或坐在高壓管道、細管上面施工 , 不能抓著、踏著細 管攀高。
6. 在易燃易爆的設(shè)備管道上進行除銹和涂料作業(yè) , 禁止用鐵器猛打 , 以防產(chǎn)生火花 , 造成事故。
(3) 玻璃鋼作業(yè)
1. 配料、成型時 , 必須戴口罩、風(fēng)帽、手套等防護用品。直接接觸樹脂的操作者 , 必須涂護膚藥劑 , 并帶乳膠手套 , 禁止赤手操作。過敏反應(yīng)癥工人不應(yīng)參加此項工作。
2. 施工完畢 , 乳膠手套及有關(guān)工具要用丙酮清洗擦干。
3. 剪裁玻璃布和加工玻璃鋼成品時 , 要加強通風(fēng) , 戴防塵口罩。使用膠水、塑料、樹脂、二氯乙皖等有毒物質(zhì)時 , 要穿戴好防護用品 , 必要時要戴防毒面具。
4. 鋸、銼、鉆玻璃鋼成品時要戴眼鏡、口罩及其他必要的防護用品 , 并盡可能采用水淋等濕法作業(yè)。
5. 制作玻璃鋼備件與成型后的脫模作業(yè)要互相配合 , 使用撬棍時 , 用力不得過猛 , 使用起重機具時 ,? 要遵守起重工安全技術(shù)操作規(guī)程。
6. 有毒溶液、固化劑在使用時 , 要采用防毒措施 , 使用完畢要妥善保管 , 禁止亂丟亂放。
7. 工作完畢下班時 , 必須洗澡更衣 , 禁止將沾有玻璃纖維的衣服等織物帶出廠。
8. 在開車狀態(tài)下補漏或接頭時 , 需在專人領(lǐng)導(dǎo)和指揮下工作 , 同時要與生產(chǎn)工長密切聯(lián)系 , 在其同意下并采取一定安全措施后 , 方可進行。
9. 在進行玻璃布脫脂和加熱固化時 , 如采用電爐進行施工 , 在使用電爐前 , 必須認(rèn)真檢查 ,? 并保證絕緣接地和保護裝置良好可靠。
(4) 電鍍作業(yè)
1. 一般安全規(guī)定
a. 作業(yè)時要充分利用廠房的通風(fēng)裝置 , 抽風(fēng)設(shè)備要保持完好、有效。開用電鍍槽時要先開抽風(fēng)機 ,
停槽時要保持抽風(fēng)機運轉(zhuǎn)一定的時間后再停車。
b. 電鍍操作時必須戴口罩、手套 , 圍塑料圍裙 , 穿長統(tǒng)膠靴等 , 酸洗和取放鍍件時還要戴防護眼鏡。
c. 操作中要避免直接接觸電鍍液 , 如不慎接觸應(yīng)立即用大量的水沖洗干凈。
d. 各種酸性介質(zhì) , 不得隨便排放 , 如需排放 , 應(yīng)進行妥善處理 , 使其符合有關(guān)安全環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
e. 酸洗槽要有槽蓋 , 并使用電解加熱 , 操作中要避免酸液飛濺 , 酸洗后的工件要用大量水沖洗干凈。
f. 所有電鍍工件 , 在水洗之前一定要進行除銹處理。
g. 配酸時 , 將酸緩慢地倒入水中 , 切不可將水倒入酸中。
h. 密切注意飲食衛(wèi)生 , 食物切不可與化學(xué)介質(zhì)接觸 , 飲食前必須洗手。洗刷食品和餐具的水池應(yīng)
分開 , 不得混用。
i. 當(dāng)有小零件落入槽中時 , 應(yīng)用磁鐵吸出 , 有色金屬零件則用長柄專用工具取出 , 嚴(yán)禁用手直接拿取。
j. 應(yīng)用有毒、易燃、易爆的有機溶劑 ( 如汽油、煤油、苯等 ) 處理工件表面時 , 應(yīng)在通風(fēng)良好處進行 , 并隔絕火源 ,? 防止爆炸著火和中毒。
k. 每次電鍍工作完畢后 , 均應(yīng)立即用水沖洗地面 , 防止有毒物質(zhì)揮發(fā)擴散 , 并要切斷設(shè)備的電源。
l. 電鍍廠房應(yīng)掛明顯的“無關(guān)人員 , 禁止入內(nèi)“的警告牌。使用酸堿電解液時的注意事項如下。
ⅰ. 鎳鉻等重金屬均為有毒物質(zhì)。鎳鉻槽中的鉻酸霧氣、酸洗、酸侵蝕時的酸霧 , 對呼吸道黏膜均有剌激作用 ,鉻酸霧會引起鼻腔潰爛或鼻中隔穿孔。鎳的硫酸鹽能剌激潮濕皮膚 , 引起皮膚病 , 破損皮膚落入鎳鹽則長期不能愈合 ,? 所以工作中必須注意 : 工作前除穿戴好必要的防護用品外 , 還應(yīng)在手、臉和鼻腔內(nèi)涂以油膏 ( 由羊毛脂和凡士林以 1：1? 質(zhì)量比配成 ); 凡手、臉皮膚潮溫和有破損的人 , 必須消除潮濕部分 , 將破損部位用繃帶包扎好 ,
采取防水措施后才能參加工作。
ii. 校正溶液 , 往鍍槽內(nèi)添加鹽或水時必須小心 , 防止鍍液濺出 , 一旦有鉻液濺到皮膚上應(yīng)立即用 5% 硫代硫酸鈉溶液? , 或用 25% 鹽酸、 20% 酒精和 55% 蒸餾水 ( 質(zhì)量比 ) 混合溶液清洗。當(dāng)鉻鹽落入眼中時 , 必須立即用1% 硫代硫酸鈉溶液清洗 , 以防損壞眼白。
iii. 清理極板時 , 應(yīng)在濕的狀態(tài)下進行 , 同時必須注意 , 勿使陽極銳利邊緣擦破手 , 一點擦破應(yīng)立即清洗包扎和治療, 以免毒物沾染傷口。
ⅳ. 認(rèn)為防止鍍鉻槽中鉻液濺出 , 可用聚苯乙烯等塑料塊浮于鍍液表面。
2. 酸蝕與清洗
a. 工作人員應(yīng)遵守防腐工一般安全規(guī)定 , 并熟知酸蝕操作的原理和酸堿的性質(zhì)及其防護和急救措施。工作中要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
b. 工作中要謹(jǐn)慎小心 , 嚴(yán)防酸堿灼傷。
c. 不得將酸溶液加熱至 60 ℃ ; 因附加劑分解 ,混有砷、氯的硫酸時 , 溫度不超過 70～800℃;鹽酸不得加熱至 40 ℃ , 因放出極毒的砷化氫和氯化氫 ; 當(dāng)硝酸和銅反應(yīng)時放出極多的氧化氮 , 因此 必須在排風(fēng)較強的裝置下進行。
3. 磨光、拋光操作
a. 工作前應(yīng)檢查運轉(zhuǎn)部分是否牢固可靠 , 電極絕緣接地要良好。
b. 加工小零件時 , 要使用特別固定的工具 , 嚴(yán)禁用手拿著 操作。
c. 工作時戴好手套 , 防止磨光時零件發(fā)熱將手灼傷。
d. 工作中應(yīng)保持磨輪在整個工作面上均勻的磨損 , 禁止磨輪反轉(zhuǎn)。
e. 銅制及其他有毒工件磨光時 , 應(yīng)戴防毒面具操作。
f. 工作開始前 , 應(yīng)仔細檢查護目鏡是否完好 , 有損壞者不得使用。
g. 工作結(jié)束時 , 將機床停穩(wěn) , 并切斷電源。
h. 工作開始時 , 把工件逐漸地、小心地引導(dǎo)到磨輪下 , 嚴(yán)禁激烈地推動和移動。
(5) 金屬噴鍍 ( 氣噴 )
1. 氧氣瓶。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行氣瓶安全檢查規(guī)程和氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程中有關(guān)氧氣瓶使用的各項規(guī)定。
2. 乙快發(fā)生器 ( 中壓 )
。除執(zhí)行氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程和“乙快發(fā)生器的制作、安裝使用、維修安全技術(shù)操作規(guī)程”中有關(guān)的各項安全規(guī)定外 ,? 還應(yīng)特別注意下列幾點。
a. 工作前必須在回火防止器和水封中加好水 , 并檢查各安全裝置 ( 壓力表、安全閥等 ) 是否靈敏好用。
b. 發(fā)生器上應(yīng)掛有醒目的“嚴(yán)禁煙火”的銘牌 , 其上部嚴(yán)禁放置各種重物 , 乙炔壓力不得高于
1.5kgf/cm2（1kgf/cm2= 98.0665kpa）。
c. 每天工作完畢 , 必須將器內(nèi)水、水封水和器內(nèi)余氣全部放盡。
③噴鍍操作
a. 噴鍍操作人員在操作時必須戴好防塵口罩、手套、暗光眼鏡和耳塞 , 穿好高溫鞋。
b. 操作場地要有良好的強制排風(fēng)裝置 , 以防金屬微粒吸入人體和噴鍍時產(chǎn)生一氧化碳造成中毒 ,
尤其在噴鍍銅、鋅、錫、鉛時更要注意。
c. 操作時面部不要朝向噴鍍氣流 , 防止吸入金屬微粒和燒傷。
d. 進入容器內(nèi)施工時 , 除嚴(yán)格執(zhí)行進入密閉設(shè)備內(nèi)工作的安全規(guī)定外 , 還應(yīng)注意 , 一次進入容器內(nèi)不得超過兩人 ,并應(yīng)及時輪換休息 , 工作時間不能太長。
e. 在容器內(nèi)點火、修槍時 , 不能頻繁地放空 , 防止大量乙炔氣逸出 , 引起爆炸著火。
f. 食物、飲料、餐具等不得放在噴鍍場所 , 更不許在噴鍍場所進食。下班后必須洗澡更衣后方能就餐和歸宿。
(6) 氟塑料和襯膠加工
1. 氟塑料加工。氟塑料是一種穩(wěn)定的不活潑物質(zhì) , 對人體無害 , 但在 39 ℃高溫下即開始分解 ,
同時放出氟光氣、全氟異丁烯等劇毒氣體 , 能嚴(yán)重危害人體健康。所以 , 加工含氟塑料時應(yīng)注意下列事項。
a. 工作場所嚴(yán)禁任何明火 , 以防氟塑料及其粉末遇火分解。
b. 研磨氟塑料粉時 , 一定要穿好工作服 , 過篩和烘干時應(yīng)注意勿使粉末四處飛揚。
c. 加工含氟塑料的工作間應(yīng)通風(fēng)良好 , 燒結(jié)爐必須安有局部排風(fēng)裝置 , 燒結(jié)時必須開排風(fēng)機 ( 若影響爐溫 ,? 可在爐頂風(fēng)筒根部裝插板調(diào)節(jié)風(fēng)量 ), 防止分解的含氟氣體向室內(nèi)擴散。
d. 燒結(jié)爐必須有過熱信號、自動報警器和爐溫自動控制裝置 , 燒結(jié)過程中應(yīng)經(jīng)常觀察爐膛溫度 , 爐溫不得超過 39 ℃。注意爐內(nèi)清潔 , 嚴(yán)禁帶入氟塑料碎屑和粉末 , 更不得使其接觸底層電加熱器 , 防止造成分解。
e. 機械車床削含氟制品時 , 轉(zhuǎn)數(shù)不能太快 , 防止氟塑料高溫分解 , 清理含氟塑料碎屑時 , 不得焚燒 , 要集中收回。
f. 在加工含氟塑料過程中 , 如發(fā)現(xiàn)流涕、流淚、喉癢、干咳等癥狀 , 應(yīng)立即停止工作 , 加強通風(fēng) , 離開現(xiàn)場 ,作相應(yīng)檢查。
g. 壓制含氟塑料的液壓機安全閥不得任意調(diào)整 , 升壓應(yīng)逐漸進行 , 一次調(diào)壓幅度不宜過大 , 防止超壓。
h. 本工作所用的膠體磨、燒結(jié)爐、烘箱、擠壓機、拌料機等所有電氣設(shè)備必須設(shè)有專人負(fù)責(zé) ,
并分別執(zhí)行機械、電氣的一般安全技術(shù)規(guī)定。
2. 橡膠襯里加工。橡膠在高溫下分解放出丁二烯、丙烯腈等有毒氣體 , 清洗生膠用的苯是有毒物質(zhì)。在襯膠作業(yè)時應(yīng)注意下列事項。
a. 襯膠場所應(yīng)通風(fēng)良好 , 用有機溶劑清洗橡膠時 , 必須在排風(fēng)罩下進行 , 并戴好防毒口罩。
b. 進行襯膠作業(yè)時 , 應(yīng)戴好手套 , 防止熱蒸氣硫化時燙人。
c. 嚴(yán)禁在電熱板上烘烤食物 , 防止毒物隨食物進入人體 , 更不得在工作時進食。
d. 電熱硫化機必須有良好接地線 , 并檢查電熱板是否有漏電現(xiàn)象。
e. 橡膠圈硫化結(jié)束及塑料圈冷卻脫模時 , 均必須切斷電源。
(7) 尼龍澆注作業(yè)
1. 尼龍澆注工作間必須有良好的排風(fēng)裝置。加熱和澆注工作必須在排風(fēng)罩下進行 , 使有毒氣體全部排出室外。
2. 禁止用手直接接觸己內(nèi)酰胺單體、異氰酸酯類助催化劑 ,一旦接觸應(yīng)立即用水徹底清洗 , 防止皮膚脫屑和經(jīng)皮膚吸收。
3. 在反應(yīng)鍋內(nèi)的加熱過程 , 當(dāng)真空泵一旦停止必須立即開動排風(fēng)機 , 防止己內(nèi)酰胺蒸氣向室內(nèi)擴散。
4. 澆注時必須先開排風(fēng)機 , 站在上風(fēng)向 , 戴好石棉手套和過濾式防毒面具 , 防止?jié)裁霸斐勺苽?/p>
5. 澆注時 , 若模具泄露必須停止?jié)沧?, 迅速處理鍋內(nèi)液體 ,如液體與明火接觸引起燃燒 , 應(yīng)立即停電 , 用砂子和滅火器滅火。
6. 真空泵尾氣不得直接排入室內(nèi) , 必須引至室外 , 將尾氣中己內(nèi)酰胺蒸氣進行處理。
7. 反應(yīng)鍋出口下行管與過濾器之間應(yīng)裝有緩沖瓶 , 防止真空管堵塞。
8. 測量反應(yīng)鍋真空度的負(fù)壓計 , 應(yīng)用無汞儀表 , 禁止使用水銀差壓計。
9. 離心澆注前要嚴(yán)格檢查模具緊固情況 , 澆注時嚴(yán)防料液因離心力濺出。超過時間不聚合要及時切掉加熱電源 , 撤離烘箱 , 防止起火。
10. 本作業(yè)所使用的真空泵、風(fēng)機等電氣設(shè)備 , 必須由專人負(fù)責(zé) , 并執(zhí)行電氣作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。
11. 使用異氰酸酯類為助催化劑時 , 禁止用手直接接觸 , 應(yīng)帶膠皮手套 , 并注意防止中毒。
