料場操作規(guī)程有哪些
篇1
料場倉庫安全技術操作規(guī)程
1. 安全準入制度：所有進入料場倉庫的人員必須佩戴安全帽，穿著反光背心，并接受安全培訓。
2. 明火管理：倉庫內嚴禁吸煙和使用明火設備，特殊情況需經批準并在專人監(jiān)護下進行。
3. 物資堆放：物料應分類堆放，保持通道暢通，避免超高、超寬、超重堆放，防止倒塌。
4. 電氣設備：定期檢查電氣線路，確保無裸露，倉庫內使用防爆型電器。
5. 消防設施：配置足夠數量的消防器材，定期檢查其有效性，并進行消防演練。
6. 通風照明：保證倉庫通風良好，照明充足，避免濕氣積聚和視線不清引發(fā)事故。
7. 應急預案：制定料場倉庫應急預案，定期演練，提高應對突發(fā)事件的能力。
8. 安全巡查：每日進行安全巡查，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。
9. 員工培訓：定期對員工進行安全知識和操作技能培訓，提升安全意識。
篇2
看料場崗位安全操作規(guī)程
1. 規(guī)范物料堆放：確保物料整齊有序，避免堆高過高或不穩(wěn)定，防止倒塌。
2. 佩戴個人防護裝備：包括安全帽、工作服、防塵口罩和安全鞋等，以保護員工免受傷害。
3. 操作機械設備：只允許經過培訓的員工操作，且在啟動前檢查設備狀態(tài)。
4. 交通管理：料場內車輛行駛應遵循固定路線，避免碰撞和混亂。
5. 應急響應：制定并執(zhí)行應急計劃，如火災、泄漏等突發(fā)狀況的處理程序。
6. 定期巡查：定期檢查料場環(huán)境，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。
7. 培訓與教育：定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和技能。
篇3
料場大破工安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 檢查破碎機各部件是否完好，特別是傳動裝置、破碎腔和排料口。
2. 確保電氣系統(tǒng)無裸露線路，接地良好。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油位及管路是否正常，無泄漏現(xiàn)象。
二、開機前準備
1. 清理破碎機周圍雜物，保持工作區(qū)域整潔。
2. 通知其他作業(yè)人員遠離設備，防止意外發(fā)生。
3. 啟動前，確保破碎腔內無遺留物料。
三、運行期間操作
1. 按照規(guī)定順序啟動設備，從動力源到破碎部件逐項開啟。
2. 觀察設備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應立即停機檢查。
3. 定期檢查破碎產品的粒度，確保滿足生產要求。
四、物料投入
1. 嚴格按照破碎機的承受能力投入物料，避免超載。
2. 禁止投入金屬或其他硬質異物，防止損壞設備。
3. 物料應均勻分散投入，避免局部過載。
五、停機與維護
1. 停機前先停止進料，待破碎腔內物料全部排出后再關閉設備。
2. 定期進行潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件。
3. 停機后，清理設備內外殘留物料，保持設備清潔。
篇4
原料場工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護設備的佩戴：所有員工必須在工作期間佩戴規(guī)定的安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、安全鞋等個人防護裝備。
2. 設備操作規(guī)范：嚴格按照設備操作手冊進行作業(yè)，未經培訓不得擅自操作設備。
3. 堆料區(qū)管理：堆料應有序排列，避免過高過密，防止倒塌風險。
4. 現(xiàn)場清潔與整理：每日工作結束后，清理現(xiàn)場雜物，保持工作區(qū)域整潔。
5. 應急處理程序：熟悉并掌握火災、泄漏等緊急情況下的應急處理流程。
篇5
原料場崗位技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 原料接收與檢驗：確保所有進入原料場的物料符合質量標準，進行必要的物理和化學檢測。
2. 儲存管理：合理規(guī)劃儲存區(qū)域，防止原料受潮、污染或損失，保持良好的通風和防潮措施。
3. 堆垛作業(yè)：根據原料性質和設備條件，采取適當的堆垛方式，保證堆垛穩(wěn)定安全。
4. 發(fā)放控制：根據生產計劃，準確無誤地發(fā)放原料至生產線，避免過度消耗或短缺。
5. 環(huán)境保護：執(zhí)行廢棄物處理規(guī)定，防止環(huán)境污染，定期清理場地，保持環(huán)境衛(wèi)生。
6. 設備維護：定期檢查和保養(yǎng)原料場的機械設備，確保其正常運行。
篇6
燒結及保障區(qū)料場接投放調料崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 負責接收和存儲原料，確保原料的質量和數量準確無誤。
2. 根據生產計劃，準確投放調料，保證燒結過程的穩(wěn)定進行。
3. 定期檢查設備運行狀況，及時報告異常情況。
二、操作流程
1. 接收原料：核實原料種類、數量，確認無誤后入庫。
2. 投放調料：根據工藝要求，精確稱量并投放。
3. 設備檢查：每日對輸送設備、配料設備進行檢查，確保正常運行。
4. 記錄管理：做好原料接收和投放記錄，以便追蹤追溯。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴防護裝備：工作時必須佩戴安全帽、工作服、防塵口罩和勞保鞋。
2. 遵守操作規(guī)程：嚴格按照設備操作手冊執(zhí)行，不得違規(guī)操作。
3. 危險源識別：熟悉作業(yè)區(qū)域內的危險源，如高溫、粉塵等，采取相應防護措施。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)火源立即報警，并使用滅火器初期撲救。
2. 若發(fā)生設備故障，立即停止操作，掛上警示標志，并報告維修部門。
五、環(huán)境衛(wèi)生
1. 定期清理作業(yè)現(xiàn)場，保持整潔，防止滑倒和跌傷事故。
2. 妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
篇7
料場裝卸工及掛鉤工安全技術操作規(guī)程
料場裝卸工作涉及重物搬運，對安全要求極高。本規(guī)程旨在為裝卸工和掛鉤工提供明確的操作指導，確保作業(yè)安全，減少事故風險。
篇8
燒結及保障區(qū)料場接、投、放、調料崗位安全操作規(guī)程
1. 接料作業(yè)：
- 檢查設備運行狀態(tài)，確保無異常。
- 觀察料車裝載情況，防止超載或偏載。
- 合理調度，避免物料堆積。
2. 投料作業(yè)：
- 確保料斗口無雜物，避免堵塞。
- 保持與控制室的通信暢通，遵循指令操作。
- 注意料流速度，防止沖擊過大。
3. 放料作業(yè)：
- 調整放料閥門，保證均勻下料。
- 觀察料場情況，避免物料堆積過高。
- 定期清理場地，保持環(huán)境衛(wèi)生。
4. 調料作業(yè)：
- 根據工藝要求，準確配比各種原料。
- 使用專用工具，避免直接接觸有害物料。
- 實時監(jiān)控配料比例，確保產品質量。
篇9
砂石料場電工安全操作規(guī)程
一、電氣設備檢查與維護
1. 定期對電氣設備進行絕緣電阻測試，確保設備無漏電現(xiàn)象。
2. 檢查電線接頭是否緊固，防止松動引起火花。
3. 確保所有開關、斷路器功能正常，無異常發(fā)熱現(xiàn)象。
二、作業(yè)前準備
1. 穿戴好個人防護裝備，如絕緣鞋、安全帽、防護眼鏡和手套。
2. 攜帶必要的電工工具，如絕緣鉗、螺絲刀、試電筆等。
3. 對即將操作的電氣系統(tǒng)進行停電，并懸掛“禁止合閘”警示牌。
三、作業(yè)過程安全措施
1. 嚴禁帶電作業(yè)，除非有特殊安全措施。
2. 接線時，確保線路顏色對應正確，防止相間短路。
3. 使用電動工具時，確保其接地良好，避免觸電事故。
四、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)電氣故障時，立即切斷電源，不得盲目處理。
2. 對于復雜故障，應及時報告上級，由專業(yè)人員處理。
五、應急響應
1. 遇到電氣火災，應使用干粉滅火器，禁止用水滅火。
2. 如有人觸電，首先切斷電源，然后進行急救。
篇10
料場工安全操作規(guī)程
料場工作涉及大量重型機械設備和物料搬運，為保障員工的生命安全和企業(yè)生產秩序，制定本料場工安全操作規(guī)程。
1. 設備檢查：每日作業(yè)前，料場工應對叉車、裝載機等設備進行全面檢查，確保剎車、轉向、燈光等功能正常。
2. 個人防護：佩戴安全帽、反光背心、防護眼鏡和防塵口罩，防止意外傷害。
3. 作業(yè)區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，及時清理灑落的物料。
4. 裝卸物料：遵循輕拿輕放原則，嚴禁超載，確保堆垛穩(wěn)定，防止倒塌。
5. 信號溝通：使用標準手勢和信號進行溝通，確保作業(yè)人員間的信息傳遞準確無誤。
6. 緊急情況：熟知應急預案，遇到火災、設備故障等緊急情況，立即啟動應急程序。
篇11
1. 現(xiàn)場勘查與規(guī)劃：在開始開采前，需進行詳細的地質勘查，確定開采區(qū)的穩(wěn)定性，并制定合理的開采計劃。
2. 設備檢查：確保所有機械設備處于良好工作狀態(tài)，包括挖掘機、裝載機、破碎機、運輸車輛等。
3. 安全設施：設置明顯的警示標志，配備必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
4. 操作人員培訓：所有工作人員需接受安全培訓，熟悉操作規(guī)程和應急措施。
5. 開采作業(yè)：按照既定的開采順序進行，避免超負荷或不規(guī)范操作。
6. 監(jiān)測與維護：定期檢查邊坡穩(wěn)定性和設備運行狀況，及時進行維護和修復。
7. 應急預案：制定詳細的應急預案，包括火災、坍塌、設備故障等情況的處理。
篇12
料場裝卸工掛鉤工安全技術操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查設備：確保起重機、鋼絲繩、吊鉤、滑輪等設備完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 穿戴防護裝備：正確佩戴安全帽、防塵口罩、護目鏡、勞保鞋等個人防護用品。
3. 了解物料：了解貨物的重量、形狀、尺寸及堆放情況，選擇合適的吊具和吊裝方法。
二、作業(yè)過程
1. 指揮信號明確：與地面指揮人員保持良好溝通，理解并執(zhí)行其手勢信號。
2. 安全距離：在吊裝過程中，保持與周圍設施和人員的安全距離，避免碰撞。
3. 平穩(wěn)操作：起吊時要平穩(wěn)，避免快速升降或猛烈搖晃，防止貨物脫落。
三、掛鉤與卸貨
1. 合理掛鉤：確保吊鉤牢固地掛在貨物的重心位置，避免偏載。
2. 輕放慢提：卸貨時，應緩慢放下貨物，避免沖擊和振動。
3. 清理現(xiàn)場：裝卸完成后，及時清理吊具、鋼絲繩等，保持作業(yè)區(qū)域整潔。
四、應急處理
1. 故障應對：如遇設備故障，立即停止作業(yè)，及時報告并采取相應措施。
2. 危險狀況避險：發(fā)現(xiàn)潛在危險，如貨物傾斜、吊具斷裂等，迅速撤離現(xiàn)場。
五、交接班
1. 交接清楚：交接班時，詳細說明設備狀態(tài)、未完成的工作及需要注意的事項。
2. 記錄日志：記錄當天的作業(yè)情況，包括異常事件、設備維修等信息。
篇13
料場裝卸工、掛鉤工安全技術操作規(guī)程
料場裝卸工和掛鉤工在日常工作中，需遵循一系列安全技術操作規(guī)程，以確保作業(yè)安全，防止意外事故的發(fā)生。這些規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備佩戴：工作前必須穿戴好安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、安全鞋和反光背心，確保人身安全。
2. 設備檢查：作業(yè)前，應對起重機、吊具、鋼絲繩等設備進行全面檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)。
3. 操作規(guī)范：嚴格按照操作手冊進行裝卸作業(yè)，禁止超載、斜拉、快速起降等危險行為。
4. 信號溝通：使用標準手勢或信號燈進行指揮，確保與駕駛員間的信息準確無誤。
5. 現(xiàn)場清理：保持作業(yè)區(qū)域整潔，及時清理雜物，防止滑倒、絆倒等事故。
6. 應急準備：了解并熟悉應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速作出反應。
篇14
料場操作規(guī)程
1. 材料接收與堆放
- 接收材料時，確保所有貨物符合采購訂單和質量標準。
- 根據材料類型、尺寸和重量，合理規(guī)劃堆放位置，避免混雜。
2. 存儲管理
- 定期進行庫存盤點，確保賬實相符。
- 對易損、易變質物品采取特殊保護措施，如覆蓋防水布、隔離等。
3. 出庫作業(yè)
- 按照生產計劃或工程需求，優(yōu)先使用先進先出的原則。
- 提前準備所需材料，確保及時供應生產線或施工現(xiàn)場。
4. 機械設備操作
- 只有經過培訓并取得合格證書的員工才能操作裝載機、叉車等設備。
- 操作前檢查設備狀況，確保安全運行。
5. 環(huán)境與安全
- 保持料場整潔，定期清理雜物，防止滑倒和絆倒事故。
- 施工現(xiàn)場設置警示標志，防止無關人員進入。
料場大破工安全操作規(guī)程范文
1、作業(yè)前必須穿戴好勞動保護用品。嚴禁酒后上崗。
2、使用大錘前，必須檢查錘頭、錘楔、錘柄是否牢固，并查看四周是否有人，無人時再掄打，嚴禁打錘時戴手套。
3、經常檢查格篩的穩(wěn)定性，平衡性，確保工作時站人安全。
4、在格篩上作業(yè)時，思想要集中，掌握好身體的重心，以防掉入料倉內。
5、發(fā)現(xiàn)格篩有異狀(間隙過大、變彎曲)或損壞時，應進行更換或修復，否則不準站人。
6、所有車輛和裝載機向料倉卸料時，嚴禁格篩上站人。
7、大破料場口被礦石查住放炮處理時，所有大塊工必須躲至安全地點。
