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滾筒操作規(guī)程有哪些(30篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):48

滾筒操作規(guī)程有哪些

滾筒操作規(guī)程有哪些

篇1

滾筒的安全操作規(guī)程

滾筒設(shè)備廣泛應(yīng)用于各行各業(yè),如礦山開采、建材加工、化工生產(chǎn)等。為了確保操作人員的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行,以下是滾筒安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容:

1. 檢查與準(zhǔn)備

- 在開機(jī)前,必須檢查滾筒及其附屬設(shè)備是否完好,無明顯損壞或異常。

- 確保滾筒周圍無雜物,工作區(qū)域清潔,防止滑倒或絆倒事故。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

- 按照設(shè)備操作手冊(cè)的步驟正確啟動(dòng)滾筒,切勿強(qiáng)行啟動(dòng)或超負(fù)荷運(yùn)行。

- 運(yùn)行中密切注意滾筒的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或發(fā)熱,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 操作規(guī)范

- 操作人員需穿戴合適的防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

- 不得在滾筒運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整、清潔等工作,除非設(shè)備已完全停止并鎖定。

4. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期進(jìn)行滾筒的潤(rùn)滑保養(yǎng),保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài),減少磨損。

- 定期檢查滾筒的磨損程度,及時(shí)更換磨損部件,防止因滾筒損壞引發(fā)的安全事故。

5. 應(yīng)急處理

- 設(shè)置并熟悉緊急停車裝置,一旦發(fā)生意外,能迅速切斷電源。

- 對(duì)操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn),了解應(yīng)急處理程序和自救知識(shí)。

篇2

滾筒熨皮機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備概述 滾筒熨皮機(jī)是一種用于皮革加工的機(jī)械設(shè)備,通過高溫高壓對(duì)皮革進(jìn)行平整和定型。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行,本規(guī)程詳細(xì)列出了滾筒熨皮機(jī)的操作步驟和安全注意事項(xiàng)。

篇3

操作步驟

1. 檢查設(shè)備:開機(jī)前,確保滾筒拋丸機(jī)各部件完好,無明顯損壞或松動(dòng)。

2. 裝載工件:將待處理的工件均勻放入滾筒內(nèi),避免過載。

3. 設(shè)置參數(shù):根據(jù)工件材質(zhì)和清理要求,調(diào)整拋丸速度、拋丸量和清理時(shí)間。

4. 啟動(dòng)設(shè)備:按下啟動(dòng)按鈕,開始拋丸清理過程。

5. 監(jiān)控運(yùn)行:操作過程中,定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),防止異常。

6. 停止清理:達(dá)到設(shè)定時(shí)間后,關(guān)閉設(shè)備,停止拋丸。

7. 清理殘?jiān)捍蜷_滾筒,清除工件表面的丸粒和雜質(zhì)。

8. 維護(hù)保養(yǎng):每次使用后,清理設(shè)備內(nèi)部,檢查磨損情況,并進(jìn)行必要的潤(rùn)滑。

篇4

更換堆料機(jī)尾車滾筒作業(yè)安全操作規(guī)程

堆料機(jī)尾車滾筒作為設(shè)備的重要組成部分,其正常運(yùn)行對(duì)于生產(chǎn)效率和安全性至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范更換滾筒的操作步驟,確保作業(yè)人員的安全,提高設(shè)備維修質(zhì)量。

篇5

311清理滾筒操作規(guī)程

1. 滾筒檢查

- 確認(rèn)滾筒表面無明顯雜物或殘留物。

- 檢查滾筒是否有損壞、磨損或腐蝕情況。

2. 清理準(zhǔn)備

- 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備,包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和手套。

- 關(guān)閉滾筒設(shè)備電源,懸掛“正在清潔,禁止操作”警示牌。

3. 清潔過程

- 使用專用清潔劑噴灑滾筒表面,確保覆蓋全面。

- 使用軟質(zhì)刷子或海綿,按照滾筒旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行擦拭,防止刮傷。

- 對(duì)于頑固污漬,可使用鋼絲刷,但需謹(jǐn)慎,避免損傷滾筒。

4. 清洗后處理

- 用清水沖洗滾筒,確保無清潔劑殘留。

- 用干凈的布或壓縮空氣干燥滾筒,防止銹蝕。

5. 檢查與恢復(fù)

- 清潔完成后,檢查滾筒表面是否光潔,無異物。

- 撤除警示牌,重新啟動(dòng)設(shè)備,確認(rèn)滾筒運(yùn)行正常。

篇6

滾筒熨皮機(jī)操作規(guī)程

1. 設(shè)備準(zhǔn)備:

- 確保滾筒熨皮機(jī)處于斷電狀態(tài)。

- 檢查機(jī)器各部件是否完好無損,特別是滾筒表面是否平整。

2. 材料準(zhǔn)備:

- 選擇適合的皮革材料,確保其干燥且無雜質(zhì)。

- 準(zhǔn)備好熨燙所需的輔助工具,如刷子、噴水瓶等。

3. 啟動(dòng)設(shè)備:

- 接通電源,啟動(dòng)滾筒熨皮機(jī),預(yù)熱至適宜熨燙的溫度。

- 根據(jù)皮革類型調(diào)整溫度和速度設(shè)置。

4. 熨燙操作:

- 將皮革平鋪在滾筒上,保持均勻張力。

- 開始熨燙,確保滾筒緩慢平穩(wěn)地移動(dòng),避免快速或突然的動(dòng)作。

5. 過程監(jiān)控:

- 不斷觀察皮革變化,適時(shí)調(diào)整溫度和速度。

- 注意皮革是否有燙焦或起皺的現(xiàn)象,及時(shí)處理。

6. 結(jié)束工作:

- 完成熨燙后,關(guān)閉滾筒熨皮機(jī),等待其冷卻。

- 清理滾筒表面及周圍區(qū)域,保持設(shè)備清潔。

篇7

q3113a拋丸清理滾筒是一種高效能的表面處理設(shè)備,主要用于清除金屬工件表面的氧化皮、銹蝕和其他雜質(zhì)。其主要組成部分包括滾筒主體、拋丸機(jī)、丸料回收系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全裝置。

篇8

綜采工作面更換采煤機(jī)左右滾筒操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1. 確認(rèn)停機(jī):在更換滾筒前,必須確保采煤機(jī)已完全停止運(yùn)行,切斷電源,并掛上“禁止合閘”警示牌。

2. 檢查環(huán)境:清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),確保無安全隱患,如松動(dòng)的電纜、滑軌等。

3. 安全防護(hù):作業(yè)人員佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和勞保手套,確保人身安全。

二、更換滾筒步驟

1. 拆卸舊滾筒:使用專用工具松開滾筒固定螺栓,小心卸下舊滾筒,放置在指定地點(diǎn)。

2. 清理安裝部位:清除滾筒座及連接螺紋上的煤塵和雜物,保持清潔。

3. 安裝新滾筒:將新滾筒對(duì)準(zhǔn)滾筒座,均勻擰緊固定螺栓,確保滾筒安裝牢固。

4. 調(diào)整與測(cè)試:重新連接液壓管路,啟動(dòng)采煤機(jī)進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查滾筒旋轉(zhuǎn)是否正常,無異常噪音。

三、系統(tǒng)檢查

1. 液壓系統(tǒng):檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常,無泄漏現(xiàn)象。

2. 電氣系統(tǒng):確認(rèn)電氣線路連接正確,無短路或接地情況。

3. 安全裝置:檢查安全保護(hù)裝置功能是否有效,如急停開關(guān)、過載保護(hù)等。

四、恢復(fù)生產(chǎn)

1. 撤除警示:在確認(rèn)設(shè)備正常后,撤除警示標(biāo)志,恢復(fù)電源。

2. 繼續(xù)作業(yè):?jiǎn)?dòng)采煤機(jī),恢復(fù)正常生產(chǎn),觀察新滾筒運(yùn)行狀態(tài)。

篇9

1. 設(shè)備準(zhǔn)備

2. 操作流程

3. 清理作業(yè)

4. 設(shè)備維護(hù)

5. 安全措施

篇10

滾筒混料工安全操作規(guī)程

滾筒混料機(jī)是化工、建材等行業(yè)生產(chǎn)過程中不可或缺的設(shè)備,主要用于物料的混合均勻。以下是滾筒混料工的安全操作規(guī)程:

1. 檢查設(shè)備:在開機(jī)前,確保滾筒混料機(jī)各部位完好無損,特別是傳動(dòng)裝置、軸承、密封件等關(guān)鍵部件。

2. 清理雜物:清除滾筒內(nèi)部及周圍可能存在的異物,防止混入物料影響產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)避免設(shè)備損壞。

3. 裝填物料:按規(guī)定的比例和順序裝填物料,避免過載或偏載,確保滾筒運(yùn)行平穩(wěn)。

4. 啟動(dòng)設(shè)備:確認(rèn)無人靠近后,按照操作面板指示啟動(dòng)混料機(jī),遵循先慢速后正常速度的原則。

5. 監(jiān)控運(yùn)行:運(yùn)行過程中,定期檢查滾筒的旋轉(zhuǎn)方向、聲音及振動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6. 停止與清理:完成混料后,按程序逐步降低轉(zhuǎn)速,直至完全停止。待滾筒完全靜止后,方可打開清理物料。

7. 維護(hù)保養(yǎng):每次使用后進(jìn)行必要的清潔和潤(rùn)滑,定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇11

工貿(mào)企業(yè)滾筒安全操作規(guī)程

工貿(mào)企業(yè)的滾筒設(shè)備在生產(chǎn)過程中起著至關(guān)重要的作用,但同時(shí)也存在一定的安全隱患。以下是滾筒安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容:

1. 設(shè)備檢查:

- 每日開機(jī)前,需檢查滾筒的固定部件是否緊固,確保無松動(dòng)現(xiàn)象。

- 檢查滾筒軸承潤(rùn)滑情況,及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

- 確認(rèn)滾筒內(nèi)無異物殘留,防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)引發(fā)故障。

2. 操作準(zhǔn)備:

- 操作人員應(yīng)穿著合適的防護(hù)裝備,包括安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和防護(hù)手套。

- 開機(jī)前,確認(rèn)滾筒周邊無人,避免意外傷害。

3. 啟動(dòng)與運(yùn)行:

- 按照設(shè)備操作手冊(cè)的步驟啟動(dòng)滾筒,切勿強(qiáng)行啟動(dòng)。

- 在滾筒運(yùn)行過程中,密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4. 加料與卸料:

- 滾筒內(nèi)物料添加應(yīng)均勻,避免集中一處造成不平衡。

- 卸料時(shí),等待滾筒完全停止后再進(jìn)行,以防物料飛濺或滾筒突然轉(zhuǎn)動(dòng)。

5. 維護(hù)保養(yǎng):

- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔,保持滾筒表面無積塵和物料殘留。

- 按照設(shè)備維護(hù)周期進(jìn)行專業(yè)保養(yǎng),確保滾筒處于良好工作狀態(tài)。

6. 應(yīng)急處理:

- 遇到緊急情況,立即按下緊急停止按鈕,并通知維修人員。

- 對(duì)于任何未知故障,未經(jīng)專業(yè)指導(dǎo),操作人員不得自行處理。

篇12

電動(dòng)滾筒安全操作規(guī)程

電動(dòng)滾筒作為一種常見的動(dòng)力傳輸設(shè)備,廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工、港口等行業(yè)。為確保操作人員的安全,避免設(shè)備損壞,特制定以下安全操作規(guī)程:

1. 檢查滾筒:在啟動(dòng)前,務(wù)必檢查滾筒是否有裂紋、磨損或其他可見損傷,確認(rèn)滾筒表面清潔無雜物。

2. 電源檢查:確保電源線無破損,接頭牢固,電壓穩(wěn)定符合設(shè)備要求。

3. 潤(rùn)滑系統(tǒng):檢查潤(rùn)滑油量是否充足,油質(zhì)是否良好,必要時(shí)進(jìn)行更換或添加。

4. 制動(dòng)系統(tǒng):測(cè)試制動(dòng)裝置功能是否正常,確保在緊急情況下能及時(shí)停止?jié)L筒轉(zhuǎn)動(dòng)。

5. 安全防護(hù):檢查滾筒周邊的安全防護(hù)設(shè)施是否完好,如防護(hù)罩、警示標(biāo)志等。

篇13

拋丸清理滾筒安全操作規(guī)程

拋丸清理滾筒是一種廣泛應(yīng)用在金屬表面處理工藝中的設(shè)備,主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕和污物,以提高工件的外觀質(zhì)量和耐腐蝕性。以下是其主要操作步驟和安全規(guī)定:

1. 檢查設(shè)備:?jiǎn)?dòng)前,務(wù)必檢查滾筒內(nèi)部是否有異物,確認(rèn)各部件是否完好,特別是滾筒的密封性。

2. 裝載工件:將待處理的工件均勻放入滾筒內(nèi),避免堆積,確保工件與丸粒的接觸面積最大化。

3. 添加丸粒:根據(jù)工件材質(zhì)和處理要求,選擇合適的丸粒,并按比例添加到滾筒中。

4. 設(shè)置參數(shù):調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速、拋丸時(shí)間、丸粒流量等參數(shù),以達(dá)到理想的清理效果。

5. 啟動(dòng)設(shè)備:按下啟動(dòng)按鈕,開始拋丸清理過程,期間需密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

6. 清理與卸料:拋丸完成后,關(guān)閉設(shè)備,待滾筒完全停止后,打開門進(jìn)行工件的卸料和丸粒的回收。

7. 維護(hù)保養(yǎng):定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和維護(hù),確保設(shè)備良好運(yùn)行。

篇14

滾筒機(jī)安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

滾筒機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的機(jī)械設(shè)備,主要用于物料的輸送、混合、破碎等工藝。為了確保設(shè)備的高效運(yùn)行和操作人員的安全,制定以下安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程:

1. 操作前檢查:

- 確保滾筒機(jī)周圍無雜物,工作區(qū)域整潔。

- 檢查滾筒機(jī)各部件是否完好,緊固件是否松動(dòng)。

- 檢查電源線路是否正常,接地線是否牢固。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:

- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備,禁止超負(fù)荷運(yùn)行。

- 在設(shè)備運(yùn)行過程中,密切觀察滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)情況,有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

- 嚴(yán)禁將手或工具伸入滾筒內(nèi)。

3. 維護(hù)保養(yǎng):

- 定期清理滾筒內(nèi)部和外部的積塵、物料殘留。

- 檢查滾筒軸承潤(rùn)滑狀況,定期更換潤(rùn)滑油。

- 定期檢查滾筒機(jī)的磨損情況,及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件。

4. 故障處理:

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí),應(yīng)立即切斷電源,進(jìn)行故障排查。

- 非專業(yè)人員不得擅自拆卸設(shè)備,應(yīng)聯(lián)系專業(yè)維修人員處理。

5. 停機(jī)與關(guān)閉:

- 設(shè)備使用完畢后,按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備,切斷電源。

- 清理工作現(xiàn)場(chǎng),做好設(shè)備的防塵、防潮措施。

篇15

滾筒采煤機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、開機(jī)準(zhǔn)備

1. 檢查滾筒采煤機(jī)各部件是否完好,確保無明顯損壞或松動(dòng)。

2. 確認(rèn)電纜無破損,連接牢固,電氣系統(tǒng)正常。

3. 檢查液壓系統(tǒng)油位及油質(zhì),保證液壓油清潔無雜質(zhì)。

4. 開啟冷卻系統(tǒng),檢查水位和循環(huán)狀態(tài)。

二、操作流程

1. 啟動(dòng)電源,預(yù)熱設(shè)備,等待指示燈穩(wěn)定。

2. 根據(jù)煤層條件,調(diào)整滾筒高度和速度。

3. 操作行走機(jī)構(gòu),使采煤機(jī)緩慢接近煤壁。

4. 開啟截割滾筒,逐步加大切割力度,保持穩(wěn)定進(jìn)刀。

5. 監(jiān)控采煤機(jī)運(yùn)行情況,及時(shí)調(diào)整位置,避免碰撞巷道支護(hù)。

三、安全事項(xiàng)

1. 操作期間,嚴(yán)禁人員靠近采煤機(jī),必須設(shè)置警戒。

2. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 在切割過程中,注意煤塵控制,必要時(shí)啟動(dòng)防塵系統(tǒng)。

4. 定期檢查支護(hù)穩(wěn)定性,防止片幫冒頂。

四、停機(jī)與維護(hù)

1. 完成工作后,降低滾筒,關(guān)閉截割裝置。

2. 采煤機(jī)退至安全位置,切斷電源,做好防潮措施。

3. 清理設(shè)備表面煤塵,保養(yǎng)潤(rùn)滑系統(tǒng)。

4. 記錄當(dāng)日運(yùn)行情況,報(bào)告異常問題。

篇16

5454a清理滾筒操作規(guī)程

1. 檢查滾筒表面狀況:在開始清理前,需仔細(xì)檢查滾筒的表面,確認(rèn)是否有殘留物料或異常磨損。

2. 切斷電源:為確保安全,務(wù)必在清理前關(guān)閉設(shè)備電源,并掛上“正在維修”的警示牌。

3. 清理工具準(zhǔn)備:準(zhǔn)備好適合的刷子、吸塵器、清潔劑等工具,確保工具完好無損。

4. 清理滾筒內(nèi)部:拆卸滾筒端蓋,用軟布或?qū)S盟⒆忧宄齼?nèi)部物料,避免刮傷滾筒內(nèi)壁。

5. 清理滾筒外部:使用清潔劑和濕布擦拭滾筒表面,去除污漬和粉塵。

6. 清潔后檢查:清理完畢后,檢查滾筒內(nèi)外是否清潔無殘留,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下一步。

7. 重新裝配:將滾筒端蓋裝回原位,確保緊固無松動(dòng)。

8. 啟動(dòng)試運(yùn)行:恢復(fù)電源,啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行短暫試運(yùn)行,觀察滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

篇17

澆冒口清理滾筒安全操作規(guī)程

一、設(shè)備簡(jiǎn)介 澆冒口清理滾筒是一種用于去除鑄件表面多余金屬的機(jī)械設(shè)備,尤其適用于清理鑄鋼件、鑄鐵件等的澆冒口殘留。

篇18

滾筒清理工安全技術(shù)操作規(guī)程

滾筒清理工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 安全防護(hù)措施

3. 清理操作流程

4. 應(yīng)急處理方案

5. 維護(hù)與保養(yǎng)

6. 工作結(jié)束后的清理與檢查

篇19

滾筒更換安全操作規(guī)程

滾筒更換是生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)中常見的一項(xiàng)任務(wù),尤其在造紙、紡織、印刷等工業(yè)領(lǐng)域。本規(guī)程旨在確保滾筒更換過程的安全性,降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn),保障員工的生命安全。

篇20

雙滾筒電牽引采煤機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

雙滾筒電牽引采煤機(jī)是煤炭開采的重要設(shè)備,其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括設(shè)備檢查、開機(jī)運(yùn)行、作業(yè)操作、停機(jī)保養(yǎng)及應(yīng)急處理等方面。

篇21

1. 檢查滾筒設(shè)備:在開始操作前,務(wù)必對(duì)滾筒進(jìn)行全面檢查,包括滾筒表面是否有損傷、磨損或異常情況,以及緊固件是否松動(dòng)。

2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備:確保滾筒周圍無雜物,并且操作人員已穿戴好安全防護(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡和防滑鞋。

3. 設(shè)備啟動(dòng):按照制造商的指導(dǎo)手冊(cè),正確啟動(dòng)滾筒設(shè)備,避免突然啟動(dòng)導(dǎo)致的意外。

4. 操作期間監(jiān)控:在滾筒運(yùn)行過程中,持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),防止異常噪音、振動(dòng)或溫度升高。

5. 載物處理:裝載物料時(shí),應(yīng)均勻分布,避免過載或偏載,確保滾筒穩(wěn)定運(yùn)行。

6. 停止和關(guān)閉:當(dāng)工作完成或需要維修時(shí),按照正確的程序逐步停止?jié)L筒,然后切斷電源。

篇22

清理滾筒操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟:

1. 安全準(zhǔn)備:確保操作人員穿戴好防護(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和工作手套。

2. 設(shè)備停機(jī):關(guān)閉滾筒設(shè)備電源,并掛上“正在維護(hù)”的警示牌。

3. 清理工具準(zhǔn)備:預(yù)備掃帚、刷子、吸塵器和專用清潔劑。

4. 滾筒冷卻:等待滾筒降至室溫,以防熱傷。

5. 拆卸防護(hù)罩:按照制造商的指示,安全地拆下滾筒的防護(hù)罩。

6. 清理滾筒內(nèi)部:使用刷子和清潔劑仔細(xì)清洗滾筒內(nèi)壁,清除積塵和物料殘留。

7. 清理外部表面:清掃滾筒外部,包括軸承座和傳動(dòng)裝置。

8. 檢查磨損:在清理過程中檢查滾筒是否有磨損、裂縫或其他損壞。

9. 重新裝配防護(hù)罩:清洗并干燥后,按照原樣裝回防護(hù)罩。

10. 啟動(dòng)檢查:恢復(fù)供電,啟動(dòng)滾筒,確認(rèn)無異常聲音和振動(dòng)。

篇23

滾筒式拔絲機(jī)工安全操作規(guī)程

滾筒式拔絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工行業(yè)的設(shè)備,主要用于金屬線材的拉拔作業(yè)。為了確保操作人員的安全和生產(chǎn)效率,以下是滾筒式拔絲機(jī)的工安全操作規(guī)程:

1. 檢查設(shè)備:在開機(jī)前,操作工需全面檢查滾筒式拔絲機(jī)的各部件,包括滾筒、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑裝置、電氣系統(tǒng)等,確保無異常。

2. 佩戴防護(hù)裝備:工作時(shí),操作工必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和防護(hù)手套,防止飛濺物傷人。

3. 啟動(dòng)與停止:?jiǎn)?dòng)設(shè)備前,確認(rèn)周圍無人并遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。按下啟動(dòng)按鈕后,應(yīng)密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。如需停止設(shè)備,應(yīng)先按下急停按鈕,待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行其他操作。

4. 加工材料:添加或更換線材時(shí),確保線材已正確固定,避免因松動(dòng)導(dǎo)致的事故。

5. 調(diào)整滾筒:調(diào)整滾筒間距和壓力時(shí),務(wù)必關(guān)閉電源,以防意外轉(zhuǎn)動(dòng)造成傷害。

6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),清理滾筒上的殘留物,檢查并更換磨損部件,確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

7. 緊急情況處理:遇到設(shè)備故障或突發(fā)狀況,立即按下急停按鈕,并通知維修人員處理。

8. 培訓(xùn)與指導(dǎo):新入職員工必須接受操作培訓(xùn)并通過考核,未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。

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鍋爐車間雙滾筒蔗渣喂料器安全操作規(guī)程主要包括以下方面:

1. 設(shè)備檢查

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

3. 停止與維護(hù)

4. 緊急情況處理

5. 安全防護(hù)措施

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滾筒式拋丸機(jī)安全操作規(guī)程

滾筒式拋丸機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬表面處理的設(shè)備,主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕和其他雜質(zhì),以提升工件的外觀質(zhì)量和力學(xué)性能。以下是其安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容:

1. 設(shè)備檢查:

- 在每次開機(jī)前,需檢查滾筒內(nèi)是否有異物,確保滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

- 檢查拋丸機(jī)的防護(hù)罩是否完好,防止彈丸飛濺。

2. 操作準(zhǔn)備:

- 確保操作人員穿戴好防護(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩。

- 啟動(dòng)前,確認(rèn)電源線路無破損,接地良好,防止觸電事故。

3. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行:

- 按照設(shè)備操作手冊(cè),正確啟動(dòng)設(shè)備,先開滾筒,后開啟拋丸機(jī)。

- 觀察設(shè)備運(yùn)行情況,如有異常聲音或振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4. 工件處理:

- 將工件均勻放入滾筒內(nèi),避免過載導(dǎo)致設(shè)備損壞。

- 拋丸過程中,定期檢查工件處理效果,適時(shí)調(diào)整拋丸時(shí)間。

5. 清理與維護(hù):

- 拋丸完成后,關(guān)閉設(shè)備,清理滾筒內(nèi)的彈丸和殘留工件。

- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑和保養(yǎng),保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

篇26

清理滾筒操作規(guī)程

1. 檢查滾筒:在開始清理前,確認(rèn)滾筒已停止運(yùn)轉(zhuǎn),并斷開電源,確保安全。

2. 清理工具準(zhǔn)備:準(zhǔn)備軟布、清潔劑、刷子等工具,避免使用金屬或其他硬質(zhì)材料,以防刮傷滾筒表面。

3. 初步清理:使用軟布清除滾筒表面的大顆粒雜物,如塵土、纖維等。

4. 深度清潔:將適量清潔劑均勻涂抹在滾筒內(nèi)壁,使用刷子進(jìn)行細(xì)致清洗,注意刷洗力度適中。

5. 清洗刷具:清洗過程中,定期清洗刷子,防止刷毛上的污垢重新沾染滾筒。

6. 沖洗與干燥:用清水徹底沖洗滾筒,直至無殘留清潔劑,然后自然晾干或用干凈布擦干。

7. 檢查與維護(hù):檢查滾筒內(nèi)壁是否有損傷,如有異常需及時(shí)修復(fù);檢查密封件是否完好,必要時(shí)更換。

8. 重新裝配:確認(rèn)滾筒完全干燥后,重新接通電源,恢復(fù)正常使用。

篇27

滾筒干燥機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

滾筒干燥機(jī)作為一種廣泛應(yīng)用于化工、建材、食品等多個(gè)行業(yè)的設(shè)備,其安全操作規(guī)程對(duì)于保障生產(chǎn)安全、提高生產(chǎn)效率及延長(zhǎng)設(shè)備壽命至關(guān)重要。以下是一些主要的安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查

- 在啟動(dòng)前,務(wù)必檢查滾筒干燥機(jī)的各個(gè)部件,包括滾筒、傳動(dòng)裝置、熱源系統(tǒng)、排料裝置等,確保無異常磨損或損壞。

2. 操作準(zhǔn)備

- 確保操作人員熟悉設(shè)備操作手冊(cè),了解設(shè)備工作原理及應(yīng)急處理措施。

- 檢查電源線路,防止短路或漏電情況發(fā)生。

3. 啟動(dòng)與運(yùn)行

- 啟動(dòng)前,滾筒內(nèi)應(yīng)無異物,以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。

- 按照規(guī)定順序開啟各系統(tǒng),如先啟動(dòng)風(fēng)機(jī),再啟動(dòng)熱源,最后啟動(dòng)滾筒。

4. 加料控制

- 根據(jù)物料性質(zhì)和干燥需求,合理控制加料速度和量,避免過載導(dǎo)致設(shè)備損傷。

5. 溫度監(jiān)控

- 滾筒內(nèi)的溫度需實(shí)時(shí)監(jiān)控,確保在安全范圍內(nèi),避免過熱引發(fā)火災(zāi)。

6. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔,清除積塵和殘留物料,防止堵塞和磨損。

- 按照制造商建議定期進(jìn)行潤(rùn)滑、緊固等維護(hù)工作。

7. 故障處理

- 發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)或異常升溫,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后再繼續(xù)運(yùn)行。

- 遇到緊急情況,應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案迅速處置,并及時(shí)報(bào)告。

8. 停機(jī)程序

- 停機(jī)時(shí),應(yīng)先關(guān)閉熱源,待滾筒溫度下降后,再依次關(guān)閉其他系統(tǒng)。

- 停機(jī)后,做好設(shè)備清潔和安全檢查,為下次開機(jī)做好準(zhǔn)備。

篇28

滾筒砼沙漿攪拌機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于建筑工地的設(shè)備,用于混合混凝土、砂漿等建筑材料。以下是其安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容:

1. 開機(jī)前準(zhǔn)備

- 檢查滾筒內(nèi)是否有異物,確保清理干凈。

- 確認(rèn)電源線無破損,接地良好,防止觸電事故。

- 檢查各部位螺絲是否緊固,防止運(yùn)行中松動(dòng)。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

- 啟動(dòng)前,確認(rèn)攪拌機(jī)處于空載狀態(tài),避免物料卡住。

- 開啟電源,先低速運(yùn)轉(zhuǎn),檢查滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常,無異常聲音。

- 加料時(shí),應(yīng)均勻緩慢投入,避免過快導(dǎo)致滾筒不平衡。

3. 操作過程中

- 操作人員應(yīng)佩戴安全帽,穿好工作服,嚴(yán)禁穿拖鞋或赤腳作業(yè)。

- 攪拌過程中,禁止將手或工具伸入滾筒內(nèi),以防傷害。

- 如需停機(jī)維修,必須切斷電源,并掛上“正在維修”的警示牌。

4. 停機(jī)與清理

- 停機(jī)后,待滾筒完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)再進(jìn)行清理工作。

- 清理時(shí),使用專用工具,避免直接接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部件。

- 完成清理后,關(guān)閉電源,做好設(shè)備保養(yǎng),如潤(rùn)滑、清潔等。

5. 日常維護(hù)

- 定期檢查攪拌機(jī)的磨損情況,及時(shí)更換磨損部件。

- 對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行定期檢查,確保絕緣性能良好。

- 遇到異常情況,立即停機(jī)并報(bào)告,由專業(yè)人員處理。

篇29

滾筒干燥機(jī)安全操作規(guī)程

滾筒干燥機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥等多個(gè)行業(yè)的設(shè)備,用于去除物料中的水分,提高其干燥度。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)前,務(wù)必檢查滾筒、傳動(dòng)裝置、電氣系統(tǒng)、通風(fēng)管道等關(guān)鍵部件,確保無異常情況。

2. 物料準(zhǔn)備:確保投入滾筒的物料符合設(shè)備處理規(guī)格,避免過濕、過大或含有異物的物料進(jìn)入。

3. 啟動(dòng)與運(yùn)行:按照正確的順序啟動(dòng)各系統(tǒng),監(jiān)控滾筒轉(zhuǎn)速、溫度和物料流動(dòng)情況,避免過熱或堵塞。

4. 運(yùn)行中監(jiān)控:定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或煙霧,立即停機(jī)排查。

5. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和保養(yǎng),確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

6. 緊急處理:制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到緊急情況能迅速、正確地執(zhí)行。

篇30

六角滾筒安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保六角滾筒已安裝穩(wěn)固,無松動(dòng)或損壞現(xiàn)象。

2. 檢查滾筒內(nèi)部清潔,無異物殘留。

3. 核實(shí)電源線路連接正確,接地良好。

4. 操作面板上的控制按鈕功能正常,指示燈顯示準(zhǔn)確。

二、啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 啟動(dòng)前,確保所有人員遠(yuǎn)離滾筒工作區(qū)域。

2. 按下啟動(dòng)按鈕,緩慢調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速至所需設(shè)定值。

3. 觀察滾筒運(yùn)行是否平穩(wěn),如有異常聲音或振動(dòng),立即停機(jī)檢查。

4. 加料時(shí),應(yīng)均勻分散,避免集中一處導(dǎo)致不平衡。

三、操作期間監(jiān)控

1. 定期檢查滾筒內(nèi)物料狀態(tài),防止堵塞或過度磨損。

2. 工作過程中,嚴(yán)禁擅自離崗,保持警覺,隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。

3. 如需調(diào)整滾筒參數(shù),務(wù)必先停止設(shè)備,再進(jìn)行操作。

四、停機(jī)與維護(hù)

1. 停止?jié)L筒運(yùn)轉(zhuǎn)后,待完全靜止再進(jìn)行卸料。

2. 定期清理滾筒內(nèi)部,保持設(shè)備清潔。

3. 定期檢查滾筒軸承、鏈條等關(guān)鍵部件,及時(shí)更換磨損件。

4. 每次使用后,關(guān)閉電源,并做好設(shè)備防塵工作。

滾筒熨皮機(jī)操作規(guī)程范文

1.?? 開機(jī)前的準(zhǔn)備工作:

a).檢查各部機(jī)件、螺栓、油管接頭、手輪有無松動(dòng)現(xiàn)象;

b).檢查各部防護(hù)罩蓋是否安全可靠;

c).檢查滾筒表面及傳送帶上有無金屬屑、砂粒、膠木等較硬的物體;

d).檢查安全閥及各閥門是否達(dá)到工作要求;

c).經(jīng)常清除機(jī)器上(尤其是熨平輥筒)的灰塵,必要時(shí)用軟布沾酒精擦拭輥筒表面。

2.??? 開機(jī)

a).接通電源,按主電機(jī)起動(dòng)按紐,電機(jī)起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。將調(diào)速器的調(diào)速旋紐順時(shí)針旋轉(zhuǎn),調(diào)整其至所需轉(zhuǎn)速;

b).將壓力表調(diào)整至所需壓力,但不得超過10mpa,起動(dòng)油泵電機(jī);

c).將溫度控制器調(diào)整至所需溫度,打開蒸汽閥門;

d).如發(fā)現(xiàn)傳送帶跑偏,用手輪調(diào)整;

e).各參數(shù)達(dá)到要求后,方可進(jìn)行工作。

3.??? 停機(jī)

a).關(guān)閉蒸汽控制閥,但必須保持機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn),防止?fàn)C傷傳送帶;

b).將油泵旋紐至卸荷位置,使油壓降為零;

c).待輥筒表面溫度降至40℃以下時(shí),將調(diào)速器旋紐至0位;

d).按主電機(jī)停止按紐,主電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

e).切斷電源,防止意外事故發(fā)生。

滾筒操作規(guī)程有哪些(30篇)

滾筒操作規(guī)程有哪些篇1滾筒的安全操作規(guī)程滾筒設(shè)備廣泛應(yīng)用于各行各業(yè),如礦山開采、建材加工、化工生產(chǎn)等。為了確保操作人員的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行,以下是滾筒安全操作
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