加溫操作規(guī)程有哪些
篇1
罐區(qū)加溫操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：確保加熱設(shè)備如蒸汽盤管、電加熱器等處于良好狀態(tài)，無損壞或泄漏。
2. 設(shè)定溫度：根據(jù)物料性質(zhì)和工藝需求設(shè)定適宜的加熱溫度。
3. 啟動(dòng)加熱：開啟加熱源，如蒸汽閥門或電源開關(guān)。
4. 監(jiān)控升溫：持續(xù)監(jiān)測(cè)罐內(nèi)溫度變化，防止過快或過熱。
5. 調(diào)整流量：根據(jù)溫度反饋調(diào)整蒸汽或電力供應(yīng)，保持穩(wěn)定升溫。
6. 達(dá)標(biāo)保溫：當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度后，維持恒溫狀態(tài)，必要時(shí)進(jìn)行保溫處理。
7. 關(guān)閉加溫：完成加溫過程后，關(guān)閉加熱源，進(jìn)行后續(xù)操作。
篇2
加溫操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查加溫設(shè)備：確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，無損壞或故障。
2. 設(shè)置溫度計(jì)：正確安裝溫度計(jì)，以準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)加熱過程中的溫度變化。
二、物料準(zhǔn)備
1. 清理物料：清除物料表面的雜質(zhì)和水分，防止影響加溫效果。
2. 堆放物料：合理堆放，保證加溫均勻，避免局部過熱。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按照設(shè)備手冊(cè)，安全啟動(dòng)加溫裝置。
2. 調(diào)整溫度：設(shè)定適宜的初始溫度，并逐漸升高至目標(biāo)溫度。
3. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察溫度計(jì)讀數(shù)，記錄溫度變化。
4. 維持恒溫：達(dá)到目標(biāo)溫度后，保持恒溫狀態(tài)，直至完成加溫過程。
四、安全措施
1. 防護(hù)裝備：佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止熱能傷害。
2. 緊急應(yīng)對(duì)：熟悉并準(zhǔn)備好緊急停止按鈕，以防意外發(fā)生。
篇3
油品加溫是石油煉制、化工生產(chǎn)及倉儲(chǔ)運(yùn)輸中常見的作業(yè)環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 油罐預(yù)熱：對(duì)存儲(chǔ)油品的儲(chǔ)罐進(jìn)行加熱，以降低油品粘度，便于流動(dòng)。
2. 管線預(yù)熱：對(duì)輸送油品的管線進(jìn)行加熱，防止油品凝固。
3. 加熱器操作：使用專門的加熱設(shè)備，如電熱器、蒸汽加熱器等，對(duì)油品進(jìn)行直接加熱。
4. 溫度監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)油品溫度，確保其在安全范圍內(nèi)。
油品加溫操作規(guī)程范文
1油品從裝置入罐，必須測(cè)量油溫。每?jī)尚r(shí)巡檢一次油罐溫度，如油品進(jìn)罐溫度超過規(guī)定范圍，要及時(shí)報(bào)告調(diào)度并關(guān)閉加熱盤管蒸汽閥門。
2 油罐加溫時(shí)，要檢查蒸汽線、加熱盤管進(jìn)出口閥和疏水器是否完好；先開加熱盤管的出口排水閥，排盡管內(nèi)積水，再開進(jìn)汽閥，以防水擊損壞盤管。
3 蒸汽壓力小于0.15mpa時(shí)，不宜進(jìn)行油罐加溫。罐區(qū)停汽時(shí)，對(duì)加熱盤管泄漏的油罐提前停止加溫，防止油品串入蒸汽管網(wǎng)。
4 裝有溫度測(cè)量?jī)x表的油罐每4小時(shí)巡測(cè)溫度，作好記錄。未裝溫度測(cè)量?jī)x表的油罐加溫時(shí)，每班測(cè)溫一次。
5 冬季時(shí)重質(zhì)油品和苯，當(dāng)罐內(nèi)油品溫度低于工藝指標(biāo)時(shí)應(yīng)進(jìn)行加溫。
6 油品合格后可降低溫度或停止加溫。
7 重油加溫時(shí)，控制好溫度，嚴(yán)禁超溫，并及時(shí)脫水，以防發(fā)生突沸事故。
8 加溫情況要納入交接班內(nèi)容。
2.2.3 油品加溫注意事項(xiàng)
2.2.3.1 油罐加溫時(shí)，必須先排除盤管內(nèi)冷凝水，緩慢開大進(jìn)汽閥，防止水擊；
2.2.3.2 油罐加溫時(shí)油品溫度應(yīng)控制在工藝指標(biāo)范圍之內(nèi)；
2.2.3.3 在加溫過程中，必須加強(qiáng)對(duì)油罐的脫水工作；
2.2.3.4 正常情況下不允許利用收付油線等進(jìn)行明汽加溫，防止油罐冒罐、突沸；
2.2.3.5 因油罐加熱盤管易腐蝕滲漏等原因，加溫蒸汽壓力不能低于0.15mpa，防止油品串入蒸汽管線；加溫過程中，必須加強(qiáng)檢查，防止跑油；
2.2.3.6 每4小時(shí)對(duì)油罐巡測(cè)溫度一次，并做好記錄，交接班時(shí)，要詳細(xì)交接加溫情況。
品串入蒸汽管網(wǎng)。 4 裝有溫度測(cè)量?jī)x表的油罐每4小時(shí)巡測(cè)溫度，作好記錄。未裝溫度測(cè)量?jī)x表的油罐加溫時(shí)，每班測(cè)溫一次。 5 冬季時(shí)重質(zhì)油品和苯，當(dāng)罐內(nèi)油品溫度低于工藝指標(biāo)時(shí)應(yīng)進(jìn)行加溫。 6 油品合格后可降低溫度或停止加溫。 7 重油加溫時(shí)，控制好溫度，嚴(yán)禁超溫，并及時(shí)脫水，以防發(fā)生突沸事故。 8 加溫情況要納入交接班內(nèi)容。 2.2.3 油品加溫注意事項(xiàng) 2.2.3.1 油罐加溫時(shí)，必須先排除盤管內(nèi)冷凝水，緩慢開大進(jìn)汽閥，防止水擊； 2.2.3.2 油罐加溫時(shí)油品溫度應(yīng)控制在工藝指標(biāo)范圍之內(nèi)； 2.2.3.3 在加溫過程中，必須加強(qiáng)對(duì)油罐的脫水工作； 2.2.3.4 正常情況下不允許利用收付油線等進(jìn)行明汽加溫，防止油罐冒罐、突沸； 2.2.3.5 因油罐加熱盤管易腐蝕滲漏等原因，加溫蒸汽壓力不能低于0.15mpa，防止油品串入蒸汽管線；加溫過程中，必須加強(qiáng)檢查，防止跑油； 2.2.3.6 每4小時(shí)對(duì)油罐巡測(cè)溫度一次，并做好記錄，交接班時(shí)，要詳細(xì)交接加溫情況。
