氣動(dòng)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查氣動(dòng)手持式鉆機(jī)的各個(gè)部件是否完整，包括氣壓管路、鉆頭、緊固件等。
2. 供氣準(zhǔn)備：確保壓縮空氣源的壓力穩(wěn)定且符合設(shè)備規(guī)定的壓力范圍，避免過高或過低導(dǎo)致的安全隱患。
3. 安全裝備：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩。
4. 鉆孔操作：正確握持鉆機(jī)，保持穩(wěn)定姿勢(shì)，避免鉆頭偏斜或失控。
5. 清理工作：作業(yè)完成后，及時(shí)清理鉆屑，保持工作區(qū)域整潔。
篇2
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 維護(hù)與保養(yǎng)
4. 應(yīng)急處理
5. 停止與關(guān)閉
篇3
氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始作業(yè)前，應(yīng)檢查鉆機(jī)各部件是否完好，包括氣壓系統(tǒng)、鉆桿、鉆頭等。
2. 安全措施：確保佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
3. 操作啟動(dòng)：接通氣源，按照制造商的說明調(diào)整氣壓，然后啟動(dòng)鉆機(jī)。
4. 鉆孔定位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)確確定鉆孔位置和角度。
5. 鉆孔作業(yè)：穩(wěn)定鉆機(jī)，勻速推進(jìn)，保持鉆孔深度和質(zhì)量。
6. 清理維護(hù)：作業(yè)完成后，清潔鉆機(jī)，進(jìn)行必要的保養(yǎng)。
篇4
氣動(dòng)啤機(jī)安全操作規(guī)程
氣動(dòng)啤機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在印刷、包裝、電子等行業(yè)中的機(jī)械設(shè)備，用于切割、沖壓或成型各種材料。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下氣動(dòng)啤機(jī)安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，檢查氣動(dòng)啤機(jī)各部件是否完好，包括氣壓表、安全防護(hù)罩、操作手柄等，確認(rèn)無異常后再啟動(dòng)。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套和工作鞋，防止飛濺物傷及眼睛和皮膚。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)加工材料和工藝需求，正確設(shè)定啤機(jī)的工作壓力和速度，避免過大的壓力導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
4. 工件放置：將工件平穩(wěn)地放在啤機(jī)工作臺(tái)上，確保位置準(zhǔn)確，避免因偏移引發(fā)事故。
5. 操作流程：啟動(dòng)設(shè)備后，遵循“先試切，后批量”的原則，試切無誤后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。
6. 應(yīng)急措施：如遇設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，斷電后進(jìn)行故障排查。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇5
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查分散機(jī)各部件是否完好，氣壓是否正常。
2. 安裝物料容器：將容器正確地安裝到分散機(jī)底座上，確保固定牢固。
3. 升降操作：使用氣動(dòng)升降裝置時(shí)，遵循緩慢平穩(wěn)的原則，避免急升急降。
4. 啟動(dòng)分散器：啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)分散葉片與物料無接觸，然后逐漸增加轉(zhuǎn)速。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，密切觀察物料狀態(tài)，防止飛濺或異常噪音。
6. 停止與清潔：完成工作后，先降低分散器，切斷電源，再進(jìn)行清潔。
篇6
氣動(dòng)打釘槍是一種高效、便捷的工具，廣泛應(yīng)用于建筑、家具制造、裝修等領(lǐng)域。以下是其主要組成部分：
1. 壓縮空氣源：為打釘槍提供動(dòng)力來源。
2. 打釘槍主體：包含槍身、握柄、扳機(jī)和釘倉，用于裝載和發(fā)射釘子。
3. 釘子：根據(jù)不同用途，有各種規(guī)格和材質(zhì)的釘子可供選擇。
4. 安全裝置：如防護(hù)罩和保險(xiǎn)開關(guān)，確保操作安全。
篇7
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)氣動(dòng)隔膜泵前，確保泵體無損壞，連接管道牢固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 氣源準(zhǔn)備：連接合適的氣源，調(diào)整供氣壓力至推薦值，檢查氣源清潔無油水。
3. 泵體注液：首次使用或長時(shí)間停用后，需向泵體內(nèi)注入適量工作介質(zhì)。
4. 啟動(dòng)運(yùn)行：打開進(jìn)、出口閥門，緩慢打開氣源閥門，啟動(dòng)泵體。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過程中注意觀察流量、壓力及聲音，確保正常。
6. 停止操作：關(guān)閉氣源，然后依次關(guān)閉出、進(jìn)口閥門，排空泵體內(nèi)介質(zhì)。
篇8
1. 設(shè)備檢查：每次使用前，需確認(rèn)氣動(dòng)移印機(jī)的電源、氣源連接正常，無漏氣現(xiàn)象。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程及安全規(guī)定。
3. 防護(hù)措施：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、工作手套等。
4. 印刷材料準(zhǔn)備：確保移印膠頭清潔，油墨適量且無異物。
5. 印刷過程：穩(wěn)定控制移印速度，避免急?；蛎土易矒?。
6. 故障處理：遇到異常情況，立即切斷電源，及時(shí)報(bào)告維修。
7. 清潔維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行良好。
篇9
氣動(dòng)螺絲刀安全操作規(guī)程
一、氣動(dòng)螺絲刀的構(gòu)成與功能 氣動(dòng)螺絲刀，又名風(fēng)批，是一種利用壓縮空氣為動(dòng)力源的工具，主要用來緊固或拆卸螺釘。其主要組成部分包括：氣缸、馬達(dá)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、開關(guān)和握柄等。
篇10
化學(xué)品溶液移送和氣動(dòng)隔膜泵的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 確認(rèn)化學(xué)品性質(zhì)：在進(jìn)行操作前，必須了解待移送化學(xué)品的性質(zhì)，包括其腐蝕性、毒性、易燃性等，以選擇合適的設(shè)備和防護(hù)措施。
2. 檢查設(shè)備：確保氣動(dòng)隔膜泵處于良好工作狀態(tài)，無泄漏、損壞或其他安全隱患。
3. 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備：操作人員需穿戴防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、防毒面具等，防止化學(xué)品接觸皮膚和吸入。
4. 安全操作：正確連接管道，避免產(chǎn)生靜電，防止化學(xué)品濺出。
5. 監(jiān)控和記錄：在操作過程中，應(yīng)持續(xù)監(jiān)控泵的工作狀態(tài)和溶液移送情況，并做好相關(guān)記錄。
6. 應(yīng)急處理：預(yù)先制定應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生泄漏或異常，立即采取相應(yīng)措施。
篇11
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，確保氣動(dòng)金屬圓鋸機(jī)處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或磨損。
2. 設(shè)置防護(hù)裝置：安裝適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)罩，防止飛濺物傷害操作員。
3. 確定材料：根據(jù)切割需求選擇合適的金屬材料，并正確固定在工作臺(tái)上。
4. 調(diào)整鋸片：根據(jù)材料厚度調(diào)整鋸片深度，避免過深導(dǎo)致鋸片損壞或過淺影響切割效果。
5. 操作姿勢(shì)：站立穩(wěn)定，保持身體與機(jī)器適當(dāng)距離，避免意外接觸。
6. 啟動(dòng)與停止：平穩(wěn)啟動(dòng)機(jī)器，切割完成后緩慢降低鋸片速度，待完全停止后再關(guān)閉氣源。
7. 清理維護(hù)：工作結(jié)束后，清潔機(jī)器，定期進(jìn)行保養(yǎng)檢查。
篇12
1. 檢查設(shè)備：在使用前，確保氣動(dòng)肋排鋸處于良好工作狀態(tài)，檢查鋸片是否鋒利，緊固件是否牢固，氣源連接是否正常。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作員需佩戴安全眼鏡、防護(hù)手套、聽力保護(hù)器和防塵口罩，以防止飛濺物、噪音和灰塵對(duì)身體造成傷害。
3. 設(shè)定工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，移除可能導(dǎo)致滑倒或絆倒的障礙物，確保緊急停止開關(guān)易于觸及。
4. 操作前測(cè)試：在正式切割前，進(jìn)行無料試運(yùn)行，檢查鋸片運(yùn)行是否平穩(wěn)，氣壓是否合適。
5. 切割操作：遵循正確的切割姿勢(shì)，保持穩(wěn)定的手部和身體姿態(tài)，避免強(qiáng)行引導(dǎo)材料。
6. 停止與清理：完成切割后，關(guān)閉氣源，等待鋸片完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再進(jìn)行清理工作。
篇13
氣動(dòng)釘槍安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在使用前，務(wù)必檢查氣動(dòng)釘槍的各部件是否完好，尤其是連接管路、氣壓調(diào)節(jié)器和槍身是否有損壞。
2. 氣源設(shè)置
- 確保氣壓在制造商推薦的范圍內(nèi)，過高或過低都可能影響工具性能，甚至引發(fā)安全事故。
3. 安全裝備
- 使用時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物和意外傷害。
4. 工作區(qū)域
- 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物阻礙操作，確保釘槍穩(wěn)定放置。
5. 操作姿勢(shì)
- 正確握持釘槍，保持身體平衡，避免因不穩(wěn)導(dǎo)致的意外。
6. 使用過程
- 不要將釘槍指向他人或自身，每次擊發(fā)前確認(rèn)釘子位置，避免誤傷。
7. 維護(hù)保養(yǎng)
- 使用后清潔槍身，定期進(jìn)行潤滑，及時(shí)更換磨損部件。
篇14
1. 設(shè)備檢查：每次操作前，應(yīng)對(duì)電氣動(dòng)力設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括電源線、開關(guān)、電機(jī)、保護(hù)裝置等。
2. 安全防護(hù)：使用絕緣工具，穿戴防護(hù)裝備，如絕緣手套、安全帽、防護(hù)眼鏡等。
3. 操作程序：遵循設(shè)備的操作手冊(cè)，嚴(yán)格按照步驟進(jìn)行，不得隨意更改設(shè)定。
4. 故障處理：遇到設(shè)備異常，立即停止操作，報(bào)告并等待專業(yè)人員處理。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇15
帶氣動(dòng)火作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保氣動(dòng)火具、氣體閥門、壓力表等設(shè)備完好無損，功能正常。
- 安全隔離：對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行隔離，清除易燃易爆物品，設(shè)置警示標(biāo)志。
- 氣體檢測(cè)：測(cè)定作業(yè)區(qū)域內(nèi)的氧氣、可燃?xì)怏w和有毒有害氣體濃度。
2. 作業(yè)過程：
- 開啟氣源：緩慢開啟氣體閥門，避免氣體沖擊引發(fā)火花。
- 點(diǎn)火測(cè)試：在安全地點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)火測(cè)試，確認(rèn)設(shè)備工作正常。
- 連續(xù)監(jiān)控：作業(yè)期間，持續(xù)監(jiān)測(cè)氣體濃度，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 應(yīng)急處理：
- 緊急切斷：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即關(guān)閉氣體閥門，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
- 滅火設(shè)施：配備并熟練使用滅火器，以備不時(shí)之需。
- 人員撤離：在火源未控制前，所有非作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場。
4. 作業(yè)后收尾：
- 關(guān)閉氣源：作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉氣體閥門，清理現(xiàn)場。
- 記錄報(bào)告：填寫作業(yè)記錄，報(bào)告作業(yè)情況，包括安全狀況和潛在風(fēng)險(xiǎn)。
篇16
1. 檢查設(shè)備：在開始操作前，確保所有的氣動(dòng)工具和設(shè)備已連接至適當(dāng)?shù)膲嚎s空氣源，并且無明顯損壞或泄漏。
2. 空載測(cè)試：啟動(dòng)氣動(dòng)系統(tǒng)，進(jìn)行空載運(yùn)行，檢查工具是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無異常噪音或振動(dòng)。
3. 安全裝備：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、聽力保護(hù)器和防塵口罩。
4. 工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物阻礙操作。
5. 壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)工具需求調(diào)整壓縮空氣的壓力，過高或過低都可能影響工具性能。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)氣動(dòng)設(shè)備進(jìn)行清潔和潤滑，確保其長期有效運(yùn)行。
篇17
氣動(dòng)截料鋸安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查氣動(dòng)截料鋸的氣壓是否穩(wěn)定在規(guī)定的范圍內(nèi)，通常為60-90psi。
2. 確認(rèn)鋸片無裂紋、磨損或松動(dòng)現(xiàn)象，如有異常需及時(shí)更換。
3. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無雜物、油漬或其他安全隱患。
二、個(gè)人防護(hù)
1. 佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括安全眼鏡、耳塞、防塵口罩和防護(hù)手套。
2. 確保工作服緊身且無松散部分，以防卷入機(jī)器。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)氣動(dòng)截料鋸前，先空轉(zhuǎn)幾秒鐘，檢查鋸片運(yùn)行是否正常。
2. 定位材料，保持穩(wěn)定且與鋸片垂直，避免斜切。
3. 緩慢推進(jìn)材料，保持均勻速度，避免急?；蛎屯?。
四、應(yīng)急處理
1. 若設(shè)備突然停止，立即切斷氣源，排查故障后再啟動(dòng)。
2. 發(fā)生飛濺或火花，迅速關(guān)閉設(shè)備，遠(yuǎn)離火源。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 每次使用后清理鋸片上的殘留物，保持設(shè)備清潔。
2. 定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保良好潤滑，減少磨損。
篇18
1. 手持電動(dòng)鉆
2. 氣動(dòng)錘
3. 電鋸
4. 電砂輪
5. 氣動(dòng)扳手
6. 電剪刀
7. 電動(dòng)打磨機(jī)
篇19
氣動(dòng)砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
氣動(dòng)砂輪機(jī)，作為廣泛應(yīng)用于金屬加工、汽車維修等領(lǐng)域的工具，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作者的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高工作效率。
篇20
氣動(dòng)隔膜泵是一種廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品加工等領(lǐng)域的流體輸送設(shè)備。它利用壓縮空氣為動(dòng)力源，通過氣室的交替膨脹和收縮推動(dòng)隔膜運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到抽送液體的目的。以下是氣動(dòng)隔膜泵的安全操作規(guī)程：
1. 檢查泵體和管道連接是否穩(wěn)固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 確保泵的進(jìn)、出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
3. 檢查氣源壓力是否穩(wěn)定，應(yīng)在設(shè)備規(guī)定的范圍內(nèi)。
4. 檢查隔膜是否完好，無損壞或磨損。
5. 安裝適當(dāng)?shù)倪^濾器，防止雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)。
6. 啟動(dòng)前，確保泵腔內(nèi)已充滿液體，避免空運(yùn)轉(zhuǎn)。
篇21
工貿(mào)企業(yè)的液壓氣動(dòng)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)是進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)和質(zhì)量控制的重要設(shè)施，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，需確保實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的各個(gè)部件完好無損，液壓油位正常，氣壓穩(wěn)定。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備工作原理和操作流程，掌握應(yīng)急處理措施。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防護(hù)手套，避免直接接觸高壓液體或氣體。
4. 操作步驟：按照設(shè)定的程序進(jìn)行操作，不得隨意更改參數(shù)或進(jìn)行未授權(quán)的操作。
5. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備異?；蚬收?，立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并報(bào)告給相關(guān)負(fù)責(zé)人。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和維護(hù)，確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇22
氣動(dòng)普通車床是一種廣泛應(yīng)用于金屬切削加工的設(shè)備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 開機(jī)前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確保車床各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，氣壓穩(wěn)定。
- 工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好所需的刀具、夾具，確保其鋒利且安裝牢固。
- 安全設(shè)施：檢查防護(hù)罩是否就位，緊急停止按鈕是否靈敏。
2. 操作過程
- 工件裝夾：正確裝夾工件，防止松動(dòng)或飛出。
- 切削參數(shù)：合理設(shè)定轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量，避免過快或過猛導(dǎo)致事故。
- 監(jiān)控運(yùn)行：操作過程中，始終保持注意力集中，隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 停機(jī)與清潔
- 安全停機(jī)：完成工作后，先降低轉(zhuǎn)速再關(guān)閉電源，不可直接切斷電源。
- 清潔保養(yǎng)：清理切屑，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保持良好的工作環(huán)境。
篇23
氣動(dòng)手持式煤幫錨桿鉆機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于煤礦巷道支護(hù)作業(yè)的設(shè)備，它包括鉆頭、氣缸、控制系統(tǒng)等主要部件。這種鉆機(jī)以壓縮空氣為動(dòng)力源，操作簡便，效率高，適用于各種復(fù)雜地質(zhì)條件下的錨桿安裝。
篇24
1. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，務(wù)必檢查氣動(dòng)啤機(jī)的所有部件是否完好無損，包括氣壓表、控制面板、工作臺(tái)和刀具。
2. 確保安全裝置：確認(rèn)安全門和急停按鈕功能正常，以便在緊急情況下迅速停止機(jī)器運(yùn)行。
3. 正確穿戴防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)佩戴護(hù)目鏡、手套和聽力保護(hù)設(shè)備，防止飛濺物和噪音傷害。
4. 設(shè)定工作參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品需求設(shè)定合適的壓力和速度，避免過大的壓力導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 定期維護(hù)：執(zhí)行定期的清潔和潤滑工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：所有操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，并在有經(jīng)驗(yàn)的監(jiān)督下進(jìn)行初次操作。
篇25
氣動(dòng)壓力機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 操作流程
4. 緊急情況應(yīng)對(duì)
5. 維護(hù)保養(yǎng)
6. 培訓(xùn)與教育
篇26
氣動(dòng)隔膜泵是一種廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域的流體輸送設(shè)備，其主要組成部分包括氣源、氣缸、隔膜、閥組件等。以下是氣動(dòng)隔膜泵的主要操作步驟：
1. 確保電源和氣源連接正確，氣壓穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。
2. 檢查泵體及管道無泄漏，各緊固件已牢固固定。
3. 打開進(jìn)料口閥門，關(guān)閉排放口閥門。
4. 啟動(dòng)氣動(dòng)系統(tǒng)，觀察泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無異常噪音和振動(dòng)。
5. 調(diào)整供氣壓力以控制流量和揚(yáng)程。
6. 運(yùn)行過程中定期檢查泵的工作狀態(tài)，如溫度、聲音等。
7. 完成工作后，關(guān)閉氣源，打開排放口閥門排空泵內(nèi)液體，然后關(guān)閉進(jìn)料口閥門。
篇27
mqb-35j氣動(dòng)手持式煤幫錨桿鉆機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：
- 檢查鉆機(jī)各部件是否完好，緊固件是否牢固。
- 確保氣壓穩(wěn)定在0.5-0.7mpa，供氣管路無泄漏。
- 安裝合適規(guī)格的鉆頭，并確保鉆頭與鉆桿連接緊密。
2. 開始作業(yè)：
- 將鉆機(jī)固定在工作面上，確保穩(wěn)定。
- 啟動(dòng)氣源，緩慢打開氣閥，讓鉆機(jī)開始旋轉(zhuǎn)。
- 根據(jù)鉆孔深度，調(diào)整鉆機(jī)的進(jìn)給速度。
3. 鉆孔過程：
- 觀察鉆孔情況，適時(shí)調(diào)整鉆機(jī)角度，保持垂直鉆進(jìn)。
- 注意監(jiān)聽鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
- 避免過快冷卻，適時(shí)向鉆孔處噴水降溫。
4. 完成作業(yè)：
- 鉆孔完畢后，關(guān)閉氣閥，停止供氣。
- 取下鉆頭，清理鉆屑和鉆機(jī)表面灰塵。
- 存放鉆機(jī)于干燥通風(fēng)處，避免潮濕。
篇28
氣動(dòng)手持式煤幫錨桿鉆機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于煤炭開采中的機(jī)械設(shè)備，主要功能是在煤壁上鉆孔，安裝錨桿以加固巷道穩(wěn)定性。本規(guī)程旨在明確其安全操作流程，確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
篇29
1. 檢查設(shè)備：在每次操作前，務(wù)必檢查分散機(jī)的各部件是否完好，包括氣動(dòng)系統(tǒng)、升降機(jī)構(gòu)、攪拌葉片等。
2. 電源連接：確保電源線無破損，連接牢固，符合安全電壓標(biāo)準(zhǔn)。
3. 工作區(qū)域：清理工作臺(tái)面，保持整潔，防止雜物影響操作。
4. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員需戴好安全帽、護(hù)目鏡和防塵口罩，以防意外發(fā)生。
5. 升降操作：啟動(dòng)氣動(dòng)系統(tǒng)，緩慢升起分散機(jī)至合適高度，避免過快導(dǎo)致不穩(wěn)定。
6. 開啟攪拌：啟動(dòng)攪拌裝置時(shí)，確保容器內(nèi)物料已固定好，避免飛濺。
7. 停止與清理：完成作業(yè)后，先關(guān)閉攪拌，再降低分散機(jī)，最后切斷電源。
篇30
空氣動(dòng)力與水力作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保所有設(shè)備完好無損，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，消除潛在的安全隱患。
2. 作業(yè)環(huán)境評(píng)估：分析作業(yè)現(xiàn)場的空氣流動(dòng)和水流狀況，識(shí)別可能的危險(xiǎn)因素。
3. 安全防護(hù)措施：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、防水服、安全帽等。
4. 操作程序規(guī)范化：遵循標(biāo)準(zhǔn)的操作流程，避免錯(cuò)誤操作引發(fā)事故。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急處理方案，以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的緊急情況。
6. 培訓(xùn)與教育：定期對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，提高其安全意識(shí)和應(yīng)急能力。
氣動(dòng)沖壓機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、 操作人員應(yīng)熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能,工作前應(yīng)檢查行程限位螺母及支臂鎖緊螺絲有無松動(dòng),若
有松動(dòng),須加以緊固后方可工作;
二、 根據(jù)壓接連接器的規(guī)格選擇相應(yīng)的沖壓模具,安裝時(shí)確保模具穩(wěn)固、可靠。
三、 接通電源,打開氣源,調(diào)節(jié)壓接工件時(shí),確保左腳不能放置踏板上,手的任何部位都不
得置于沖壓頭下方;
四、 壓力調(diào)整,旋轉(zhuǎn)過濾減壓閥調(diào)壓旋鈕(左旋升壓,右旋降壓),使壓力表指針指示所需工作壓力
(壓力不能超過0.6mpa);
五、 左腳踩下踏板開關(guān),完成一次工作程序,沖壓時(shí)腳不能一直放在開關(guān)上,必須沖壓一次離開一次,
嚴(yán)防事故發(fā)生;
六、 拆卸、安裝調(diào)整模具時(shí),必須關(guān)停機(jī)器,嚴(yán)禁待機(jī)操作,以免造成人身傷害;
七、 電氣箱若有故障,應(yīng)切斷電源及氣源后再修理;
八、 工作完畢后,關(guān)閉氣源和電源,清潔機(jī)器及機(jī)器周邊環(huán)境;
九、 每周進(jìn)行一次保養(yǎng)工作,活動(dòng)部件滴上潤滑油,做好除塵,注意不得用濕布擦機(jī)器,以免機(jī)器部
件銹蝕或觸電!
