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加料操作規(guī)程有哪些(17篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):97

加料操作規(guī)程有哪些

加料操作規(guī)程有哪些

篇1

吊料、加料安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 檢查設(shè)備:確保起重機(jī)、吊具、鋼絲繩、吊鉤等設(shè)備完好無損,符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

2. 規(guī)劃路線:預(yù)先規(guī)劃吊運(yùn)物料的路徑,避免人員密集區(qū)和障礙物。

3. 重量評(píng)估:準(zhǔn)確估算物料重量,不得超過起重機(jī)的額定載荷。

4. 安全防護(hù):佩戴安全帽、反光衣等個(gè)人防護(hù)裝備,設(shè)置警示標(biāo)志。

5. 吊裝操作:遵循正確的吊裝順序,緩慢平穩(wěn)起吊,避免劇烈晃動(dòng)。

6. 加料過程:確保容器穩(wěn)定,物料均勻投放,防止傾覆或?yàn)R出。

7. 應(yīng)急措施:制定應(yīng)急預(yù)案,如發(fā)生意外能迅速應(yīng)對(duì)。

篇2

r1-00自動(dòng)加料翻斗操作規(guī)程

r1-00自動(dòng)加料翻斗是生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備,主要用于物料的自動(dòng)輸送和添加。它包括以下幾個(gè)主要部分:

1. 翻斗主體:負(fù)責(zé)物料的存儲(chǔ)和翻轉(zhuǎn)。

2. 電動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng):控制翻斗的開啟和關(guān)閉。

3. 自動(dòng)感應(yīng)裝置:檢測(cè)物料的填充狀態(tài)。

4. 控制面板:設(shè)置和監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。

篇3

加料工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 準(zhǔn)備工作:確保設(shè)備清潔,檢查料斗是否完好,熟悉物料性質(zhì)和加料量。

2. 物料裝載:根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,正確選擇和裝載物料,防止混料。

3. 設(shè)備操作:?jiǎn)?dòng)和關(guān)閉設(shè)備,掌握正確的操作流程和安全開關(guān)位置。

4. 監(jiān)控與調(diào)整:觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),適時(shí)調(diào)整加料速度,確保生產(chǎn)穩(wěn)定。

5. 記錄與報(bào)告:記錄每次加料的量和時(shí)間,及時(shí)報(bào)告異常情況。

篇4

加料崗操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟:

1. 準(zhǔn)備工作:檢查設(shè)備完好性,確認(rèn)原料供應(yīng)充足。

2. 開啟設(shè)備:按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)加料設(shè)備,確保設(shè)備運(yùn)行正常。

3. 原料添加:根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,精確計(jì)量并投放原料,保證配料比例準(zhǔn)確無誤。

4. 監(jiān)控過程:觀察加料過程,防止堵塞或溢出,確保物料流動(dòng)順暢。

5. 記錄與報(bào)告:記錄每次加料的數(shù)量和時(shí)間,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)。

6. 清理與保養(yǎng):工作結(jié)束后,清理設(shè)備,進(jìn)行必要的保養(yǎng)維護(hù)。

篇5

加料操作規(guī)程

1. 檢查原料:確保原料的質(zhì)量符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),無雜質(zhì)、無污染。

2. 準(zhǔn)備設(shè)備:檢查加料設(shè)備是否正常運(yùn)行,如輸送帶、攪拌機(jī)等。

3. 設(shè)置參數(shù):根據(jù)生產(chǎn)配方設(shè)定加料比例和速度。

4. 啟動(dòng)設(shè)備:開啟加料系統(tǒng),開始均勻加入原料。

5. 監(jiān)控過程:實(shí)時(shí)監(jiān)控加料情況,防止過量或不足。

6. 記錄數(shù)據(jù):記錄每次加料的量和時(shí)間,便于追溯和調(diào)整。

7. 清理維護(hù):加料結(jié)束后,清潔設(shè)備,做好日常維護(hù)。

篇6

加料車扒渣車安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查:每次作業(yè)前,操作員需對(duì)車輛進(jìn)行全方位檢查,確保剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)以及照明設(shè)備等關(guān)鍵部件功能正常。

2. 操作準(zhǔn)備:穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋,了解當(dāng)日工作任務(wù)和作業(yè)區(qū)域,確保周圍環(huán)境安全無隱患。

3. 裝載操作:遵循“輕裝先卸,重裝后卸”的原則,裝載物料時(shí)保持平衡,避免超載或偏載。

4. 行駛控制:行駛過程中應(yīng)保持低速,避免急轉(zhuǎn)彎和急剎車,確保車輛穩(wěn)定。

5. 扒渣作業(yè):根據(jù)工況選擇合適的扒渣角度和力度,防止物料飛濺或設(shè)備損壞。

6. 停車規(guī)定:作業(yè)完成后,將車輛停放在指定地點(diǎn),關(guān)閉電源,拉緊手剎,并清理現(xiàn)場(chǎng)。

篇7

加料機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié):

1. 設(shè)備檢查

2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備

3. 加料操作

4. 運(yùn)行監(jiān)控

5. 停機(jī)與清潔

篇8

1. 加料前的準(zhǔn)備:確保物料的準(zhǔn)確無誤,核對(duì)配料單與實(shí)際物料的一致性。

2. 安全設(shè)備檢查:檢查個(gè)人防護(hù)裝備如安全帽、工作服、防塵口罩、護(hù)目鏡等是否完好。

3. 設(shè)備檢查:確認(rèn)加料設(shè)備運(yùn)行正常,無異常聲響或故障。

4. 環(huán)境清理:保持工作區(qū)域整潔,清除可能的滑倒或絆倒隱患。

5. 操作流程:遵循既定的加料順序和方法,不得隨意變更。

6. 應(yīng)急響應(yīng):熟悉并掌握緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施。

篇9

加料崗位操作規(guī)程

加料崗位是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié),主要任務(wù)包括物料的接收、儲(chǔ)存、計(jì)量和添加。具體包括以下步驟:

1. 物料接收:確認(rèn)供應(yīng)商、檢查物料質(zhì)量、核對(duì)數(shù)量及批次信息。

2. 存儲(chǔ)管理:合理存放物料,確保其安全、干燥、無污染。

3. 計(jì)量準(zhǔn)備:使用精準(zhǔn)的計(jì)量器具,進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)。

4. 加料操作:按照生產(chǎn)指令,準(zhǔn)確、及時(shí)地將物料加入到生產(chǎn)線中。

5. 記錄與報(bào)告:記錄每次加料的數(shù)據(jù),及時(shí)匯報(bào)異常情況。

篇10

1. 熟悉設(shè)備:了解并熟悉所操作的加料設(shè)備,包括其功能、操作面板及緊急停止按鈕的位置。

2. 安全檢查:在開始工作前,對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)安全檢查,確保無損壞、松動(dòng)或異?,F(xiàn)象。

3. 正確穿戴:佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和安全鞋。

4. 規(guī)范操作:按照設(shè)備操作手冊(cè)的步驟進(jìn)行加料,不得隨意更改設(shè)定。

5. 重量控制:嚴(yán)格按照生產(chǎn)指令添加物料,避免超載或欠載。

6. 監(jiān)控運(yùn)行:在設(shè)備運(yùn)行過程中,持續(xù)觀察其狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。

7. 清潔維護(hù):工作結(jié)束后,清理設(shè)備,保持工作區(qū)域整潔,并進(jìn)行日常維護(hù)。

篇11

加料工安全操作規(guī)程

一、工作準(zhǔn)備

1. 熟悉設(shè)備:了解并熟悉所操作的加料設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和操作方法。

2. 檢查設(shè)備:在開始工作前,對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,包括但不限于潤(rùn)滑、緊固件、電氣系統(tǒng)和安全裝置。

3. 穿戴防護(hù):佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和勞保鞋。

二、操作流程

1. 啟動(dòng)設(shè)備:確保設(shè)備周圍無雜物,按下啟動(dòng)按鈕,等待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

2. 加料控制:根據(jù)生產(chǎn)需求,準(zhǔn)確控制加料速度和量,避免過量或不足。

3. 監(jiān)控運(yùn)行:觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并采取相應(yīng)措施。

4. 安全停機(jī):完成加料后,按照規(guī)程逐步關(guān)閉設(shè)備,不得突然斷電或強(qiáng)行停止。

三、應(yīng)急處理

1. 故障響應(yīng):遇到設(shè)備故障,立即切斷電源,報(bào)告上級(jí)并協(xié)助維修。

2. 危險(xiǎn)情況:如遇物料泄漏、粉塵飛揚(yáng)等危險(xiǎn)狀況,迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

篇12

1.1 熟悉設(shè)備:了解并掌握電石爐的構(gòu)造及加料設(shè)備的操作方法。 1.2 材料準(zhǔn)備:確保原料電石原料(石灰石、焦炭)的質(zhì)量合格,數(shù)量充足。 1.3 安全防護(hù):穿戴好防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣鞋等。 1.4 檢查作業(yè)環(huán)境:檢查作業(yè)區(qū)域無雜物,通風(fēng)良好,無火源。

篇13

吊料加料安全操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1. 確認(rèn)設(shè)備:檢查起重機(jī)、吊具、鋼絲繩及安全裝置是否完好無損。

2. 場(chǎng)地清理:確保作業(yè)區(qū)域無雜物,地面平整穩(wěn)固。

3. 計(jì)劃制定:明確加料順序,預(yù)估重量,合理規(guī)劃吊裝路線。

二、操作過程

1. 吊裝開始:?jiǎn)?dòng)起重機(jī),緩慢提升吊具,保持穩(wěn)定。

2. 對(duì)準(zhǔn)位置:將吊具對(duì)準(zhǔn)料斗,確保準(zhǔn)確無誤。

3. 輕放物料:緩緩放下吊具,避免物料沖擊或翻倒。

4. 監(jiān)控安全:作業(yè)過程中,密切注意周圍環(huán)境,防止意外發(fā)生。

5. 完成卸料:確認(rèn)物料安全放置后,升起吊具,重復(fù)以上步驟進(jìn)行下一次加料。

三、作業(yè)后收尾

1. 設(shè)備檢查:停機(jī)后,檢查起重機(jī)各部件是否磨損,及時(shí)維修保養(yǎng)。

2. 清理現(xiàn)場(chǎng):整理作業(yè)區(qū)域,恢復(fù)工作場(chǎng)所整潔。

3. 記錄整理:做好當(dāng)天作業(yè)記錄,包括加料量、設(shè)備狀況等。

篇14

銨油車間加料崗位安全操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1. 負(fù)責(zé)銨油混合物的準(zhǔn)確稱量與添加。

2. 確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常情況。

3. 遵守安全規(guī)定,預(yù)防事故的發(fā)生。

二、操作流程

1. 檢查設(shè)備:在開始工作前,檢查加料設(shè)備是否完好,無漏油、漏氣現(xiàn)象。

2. 準(zhǔn)備物料:根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,準(zhǔn)確稱量銨鹽和油脂,確保比例正確。

3. 加料操作:將稱量好的物料依次加入反應(yīng)釜,注意控制速度,避免產(chǎn)生飛濺。

4. 監(jiān)控過程:在加料過程中,密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),記錄加料量。

5. 清理現(xiàn)場(chǎng):完成加料后,清理作業(yè)區(qū)域,保持工作環(huán)境整潔。

篇15

沖天爐加料工安全技術(shù)操作規(guī)程

沖天爐加料工作是鋼鐵冶煉過程中的重要環(huán)節(jié),涉及到諸多安全因素。以下是加料工在操作中必須遵守的基本規(guī)程:

1. 熟悉設(shè)備:了解沖天爐的構(gòu)造、操作原理及各部位功能,確保正確操作。

2. 檢查設(shè)備:每次作業(yè)前,檢查加料設(shè)備是否完好,如抓斗、輸送帶、鋼絲繩等無異常。

3. 個(gè)人防護(hù):穿戴好勞保用品,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耐磨手套等。

4. 觀察爐況:觀察爐內(nèi)火色、渣況,判斷爐況是否正常,避免加料時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)。

5. 安全間距:保持與爐口的安全距離,防止熱輻射和飛濺物傷害。

6. 均勻加料:遵循“少量多次”的原則,均勻、緩慢地加入原料,防止?fàn)t內(nèi)壓力驟變。

7. 協(xié)同配合:與司爐工密切配合,確保加料與出爐同步進(jìn)行,避免爐內(nèi)積料。

8. 應(yīng)急處理:熟知應(yīng)急預(yù)案,遇到突發(fā)情況能迅速、準(zhǔn)確地采取措施。

篇16

加料車和扒渣車是礦山與建筑工地常見的重型機(jī)械設(shè)備,主要用于運(yùn)輸物料和清理渣土。為了確保作業(yè)安全,特制定以下安全操作規(guī)程:

1. 設(shè)備檢查:每次作業(yè)前,操作員應(yīng)對(duì)加料車和扒渣車進(jìn)行全面檢查,包括剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向裝置、燈光信號(hào)、液壓系統(tǒng)及輪胎磨損情況。

2. 操作培訓(xùn):所有操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法,并通過考核后方可上崗。

3. 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng):作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持清潔,無雜物,確保視線良好,避免碰撞和滑倒風(fēng)險(xiǎn)。

4. 裝載規(guī)定:裝載物料時(shí),不得超過設(shè)備規(guī)定的最大載重,防止超載引發(fā)安全事故。

5. 行駛速度:在工作區(qū)域內(nèi)行駛時(shí),速度應(yīng)適中,避免急加速和急剎車,確保車輛穩(wěn)定。

6. 信號(hào)示意:在移動(dòng)或轉(zhuǎn)彎時(shí),應(yīng)提前使用燈光或手勢(shì)向其他作業(yè)人員發(fā)出信號(hào)。

7. 停車規(guī)定:停車時(shí)應(yīng)選擇平坦地面,拉緊手剎,關(guān)閉電源,確保設(shè)備不會(huì)意外移動(dòng)。

8. 應(yīng)急處理:熟悉設(shè)備應(yīng)急操作程序,如遇故障或緊急情況,應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。

篇17

電石生產(chǎn)加料崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 崗位職責(zé):負(fù)責(zé)電石爐的原料添加,確保生產(chǎn)流程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

2. 原料準(zhǔn)備:檢查原料質(zhì)量,確保符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),合理調(diào)配原料比例。

3. 安全操作:遵守安全規(guī)定,預(yù)防操作過程中可能發(fā)生的事故。

4. 設(shè)備維護(hù):定期檢查加料設(shè)備,及時(shí)報(bào)告異常情況。

5. 記錄管理:準(zhǔn)確記錄加料量及生產(chǎn)數(shù)據(jù),便于后續(xù)分析。

加料車扒渣車安全操作規(guī)程范文

加料車

1、開機(jī)前檢查

1.1檢查電器是否良好,檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。

1.2檢查各齒輪箱的油位是否正常,系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。

2. 開機(jī)生產(chǎn)

2.1用天車或叉車把料加在料筐里,把料車開到所需加料的熔煉爐爐門前。

2.2通過接近開關(guān)對(duì)中后把爐門打開,爐門開到最大高度后停止。

2.3定位小油缸沖擊定位,小車車體通過油缸把料筐推到爐子里,推料油缸把料筐里的料推到爐子里,然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟著返回,與此同時(shí)定位油缸也退回。爐門關(guān)閉開火生產(chǎn)。

3.安全操作注意事項(xiàng)

3.1料筐里的料只能10t,如果過多會(huì)損壞相關(guān)件。

3.2料推進(jìn)爐子后,推料油缸應(yīng)盡快返回,以免損壞相關(guān)部件。

3.3液壓系統(tǒng)的壓力只能在90bar左右,否則容易對(duì)相關(guān)件造成損傷。

3.4往料筐里裝料時(shí),要小心操作,不要造成過大的沖擊使料筐變形。

3.5料的高度不能超過料筐100mm,否則容易損傷爐門口上方的澆注料。

3.6為了保護(hù)爐門口的斜坡,通常是把小料放在料筐前面,大料放在后面。這樣小料先進(jìn)爐鋪底,大料進(jìn)去可得到緩沖。

3.7料車只能在270°以內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

扒渣車

1、開機(jī)前檢查

1.1檢查電器是否良好,檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。

1.2檢查四個(gè)齒輪箱的油位是否正常,系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。

2、開機(jī)生產(chǎn)

2.1把扒渣機(jī)開到所需攪拌、扒渣的爐子門口,然后把爐門打開,燒嘴熄火。

2.2先讓下面的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)前行800mm,然后讓扒子頭抬起到最高點(diǎn)并利用上面的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)伸到爐子里,2.3從爐門口的一端開始進(jìn)行攪拌。扒子頭往里走時(shí)扒子頭放下,往外走時(shí)抬起,以免把鋁水帶到爐外。 這時(shí)大車的行走速度也是可以調(diào)的。

2.4按工藝要求攪拌完后,把扒子頭抬到合適的高度把鋁水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子桿縮回,關(guān)閉爐門進(jìn)行下一步工序。

3、安全注意事項(xiàng)

3.1 工作時(shí)要認(rèn)真進(jìn)行操作,不可粗心大意。

3.2 扒子頭進(jìn)爐子時(shí)要確認(rèn)定位是否準(zhǔn)確。

3.3 扒子頭攪拌時(shí)離側(cè)墻耐火磚應(yīng)在80mm左右,在扒渣時(shí)應(yīng)在50mm左右,以免碰到爐墻。

3.4 攪拌扒渣后應(yīng)及時(shí)把扒子桿退出爐外。

3.5 各潤(rùn)滑點(diǎn)每半年加一次干油。

3.6 扒子頭是易損件,應(yīng)做些備件以便到時(shí)更換。

3.7上下操作臺(tái)時(shí)要注意安全,梯子上不要有油污,以防滑倒摔傷。

3.8當(dāng)鋁水放干后扒子頭可以把爐底上的渣子靠扒子頭的自重往爐門口刮,但不能往爐子推,否則容易損壞相關(guān)件。

3.9不能往爐里推料,以防損壞相關(guān)件。

維護(hù)保養(yǎng)

1.每天工作完備后要清掃機(jī)器。

2.每半年對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。

3.每半年檢查一次電纜。

加料操作規(guī)程有哪些(17篇)

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    有哪些加料車和扒渣車是礦山與建筑工地常見的重型機(jī)械設(shè)備,主要用于運(yùn)輸物料和清理渣土。為了確保作業(yè)安全,特制定以下安全操作規(guī)程:1.設(shè)備檢查:每次作業(yè)前,操作員應(yīng)對(duì) ...[更多]

  • 加料崗位操作規(guī)程有哪些(5篇)
  • 加料崗位操作規(guī)程有哪些(5篇)64人關(guān)注

    加料崗位操作規(guī)程有哪些篇1銨油車間加料崗位安全操作規(guī)程一、崗位職責(zé)1.負(fù)責(zé)銨油混合物的準(zhǔn)確稱量與添加。2.確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常情況。3.遵守安 ...[更多]

  • 加料操作規(guī)程15篇
  • 加料操作規(guī)程15篇60人關(guān)注

    有哪些加料操作規(guī)程1.檢查原料:確保原料的質(zhì)量符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),無雜質(zhì)、無污染。2.準(zhǔn)備設(shè)備:檢查加料設(shè)備是否正常運(yùn)行,如輸送帶、攪拌機(jī)等。3.設(shè)置參數(shù):根據(jù)生產(chǎn)配方設(shè)定 ...[更多]

  • 加料工安全操作規(guī)程3篇
  • 加料工安全操作規(guī)程3篇58人關(guān)注

    有哪些加料工安全操作規(guī)程一、工作準(zhǔn)備1.熟悉設(shè)備:了解并熟悉所操作的加料設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和操作方法。2.檢查設(shè)備:在開始工作前,對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,包括但不限于潤(rùn) ...[更多]

  • 加料工安全操作規(guī)程(3篇范文)
  • 加料工安全操作規(guī)程(3篇范文)57人關(guān)注

    有哪些加料工安全操作規(guī)程一、工作準(zhǔn)備1.熟悉設(shè)備:了解并熟悉所操作的加料設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和操作方法。2.檢查設(shè)備:在開始工作前,對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,包括但不限于潤(rùn) ...[更多]

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